5S培训(推进5S培训)课件

,5,*,KSA Six Sigma Academy,KSA,“Clear 5S运动”,5S,使用目的,5S,是为了创造,业务成果及,便利性,稳定性,愉快等最好的作业环境，提供阶段,别,的,活动,步骤，使得所有人都可以用眼睛识别正常及不正常状态的技法,阶段别区分,1,阶段,:,整理,(SEIRI),清除不需要的物品及过剩物品,2,阶段,:,整顿,(SEITON),合理布置留下的物品，把必要的物品进行,整顿,3,阶段,:,清扫,(SEISO),经常打扫，保持干净,4,阶段,:,清洁,(SEIKETSU),定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁的成效，,形成清洁的公司,环境。,5,阶段,:,素养,(SHITSUKE),坚持规章制度，养成良好的习惯,.,使用可视化的,业务执,行,状态,测量,工具,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1,5S,5S,的预期,效果,(,例,),改进前,改进后,2,5S-整理,使用目的,作业环境种所有物品中，识别对业务执行没有必要的物品，从作业环境中进行分离，只留下必要的物品,Note!:,从小的区域开始，逐步扩大，每个区域必须是全员参与,活动,步骤,Step 1:,组建,Red-Tag,小组,Step 2:,制定,Red-Tag,判定基准,Step 3:,确认作业环境中，所有与业务执行无关的物品,(Red-Tag,对象,),Step 4:,确定区分,Red-Tag,对象的方法，对其进行评价,Step 5:,结果文件化,Step,别,详细内容,Step 1:,组建,Red-Tag,小组,该作业环境的作业者及管理者,生产技术,&,质量,部门负责人,安全,管理,&,设备保全负责人等,3,5S-整理,Step 2:,制定,Red-Tag,判定基准,判定基准从时间的观点上进行设定，按照现场实际情况设定周期,Step 3:,确认作业环境中，所有与业务执行无关的物品,(Red-Tag,对象,),确认现作业中不必要的物品,(*,无法判断也是,Red-Tag,对象,),对象,:,库存,设备,及,Tools,空间,标识,个人物品等,确认数量不符的必要物品,确认必要但可以放在其他地方的物品,重点,确认,项目,样本,-,损坏的工具,-,陈旧的,制造文件,过量,零部件,-,不使用的,-,原,/,副材料,设备上遗留的工具,-,陈旧的,搬运工具,-,抹布,及,手套等,区分,使用周期,处置或保管场所,必要,必要,经常,使用,1,周,1,次以上,设备,旁,作业区域内,材料,存放处,偶尔,使用,3,个月,1,次以上,过程内,材料,存放处,不急需,长期不使用,1,年,2,次以上,移动到免责区域后返回材料库房,不必要,不必要,不,使用,1,年,1,次以下,移动到免责区域后保管,无法,使用,无法,使用,移动到免责区域后报废,4,5S-整理,Step 4:,确定区分,Red-Tag,对象的方法，对其进行评价,4,种,Red-Tag,物品 处理方法,为了评价移动到,免责区域,(Red-Tag area),放回物品必要的地方,处理该,物品,放回远处,3,种处置,方法,报废,处理,出售,返回给,供应商,免责区域,(Red-Tag area),管理方案,指定保管,Red-Tag,物品的区域,当累计到一定量时组成审核委员会,/,评价,免责区域可以根据情况集中,/,区域别分散,Red-Tag(,红标签,),例,5,5S-整理,Step 5:,结果文件化,形成处理的物品清单，完成整理阶段,日程,期间后还放置在免责区域没有决定处理方法的物品，进行处置,物品处理过程中，可开设公司内,.,外,“,找市场,”,整理,后对负责区域点检情况进行摄影，对,改进前,.,后进行比较,免责区域,(Red-Tag area),:,室内,免责区域,(Red-Tag area):,室外,6,5S-整顿,使用目的,整顿活动的目,的,是将公司内各种物资,(,共同物资,移动物资,保管物资,),该存放的位置进行明确,.,其目的是减少组织的浪费要素，实现可视化管理,整顿的概念,只有必要物品可立即发现、随手可拿,.,摆放物品的容器摆放设计考虑了按作业顺序、安全性,.,按作业顺序方便使用、随手可拿,.,物品有可视标识，可了解使用方法和顺序,.,整顿的效果,消除,浪费,动作的,浪费,等待的,浪费,库存,的,浪费,返工、维修的浪费,搬运的,浪费,可视化,管理,物品所在的指定,位置,必要的量,标准程序,(,作业,),等可视化,安全的,作业,空间,Note!:,整顿,是指放置方便、使用方便、清除方便,7,标示产品的品种及数量,保管场所的整理,确定保管场所,便于使用的场所,啦啦啦。,整顿的习惯,A,区域的第,2,个是,A2,位置,区域,标示区域及位置,5S-整顿,整頓 FLOW,8,5S-整顿,活动,步骤,Step 1:,现况分析，确定改进内容,Step 2:,确定,在工,品,(WIP),及生产必要材料,/,工具的保管场所,Step 3:,物品,位置及,数量等进行标识，制定维持,管理,基准,Step,别详细内容,Step 1:,现况分析，确定改进内容,参考下面的问题，对现状进行,分析,作业,的姿势舒服吗,?,作业时的站立高度适合吗,?,材料或工具摆放的位置方便支取吗,?,材料或各种工具使用方便吗,?,零件或,工具,能及时找到吗,?,Step 2:,确定,在工,品,(WIP),及生产必要材料,/,工具的保管场所,确定保管场所时，以使用频度为,基准,常用工具放近前，不经常使用的工具放远处,确定位置时建议以使用顺序放置,9,5S-整顿,Step 2(,继续,):,确定,在工,品,(WIP),及生产必要材料,/,工具的保管场所,确定保管场所时，借鉴下面的顺序应用,5S map,选择对象区域，确定地面区域,为了解现状，绘制物料周转流程和作业者移动距离,(Arrow Diagram),为设计新的,Layout,，进行头脑风暴法产生创意,检验新的,Layout,后，有效时实施应用,5S map,改进,前,5S map,改进后,10,5S-整顿,Step 3:,物品,位置及,数量等进行标识，制定维持,管理,基准,决定保管场所后，实施管理现况板和位置识别标识计划,通过,管理,现况板，对过程进行监控,及,对作业者进行指导管理,作业,(,生产,),实绩,环境安全关联事项,5S,检点,结果,现况,现场,问题,解决,管理,现况等,作业,指导书,及,Setup,方法等,过程 主要变量 管理,缺陷事例及不合格品展示,作业,(,生产,),实绩,现况,问题,解决,管理,现况,11,5S-整顿,Step 3(,继续,):,物品,位置及,数量等进行标识，制定维持,管理,基准,作业,指导书要进行版本管理，配置在作业区域，保证现场的指导书为最新版本,过程主要变量管理基准如下,压力或温度,Oil level,设备,速度,(Feed),等，要进行可视化管理,所有关键过程变量，要设定,作业范围,用,颜色,等进行标识,作业范围,(,绿,),作业范围,(Line,之间,),作业范围,(,颜色,带之间,),使用标签,(Label),，标识物品的,位置,合数量,物品,名称,Code No.,(,编号,),数量,位置,MAX,MIN,1161,50,10,A-1-1,标签,(,例,),12,5S-整顿,Step 3(,继续,):,物品,位置及,数量等进行标识，制定维持,管理,基准,通过地面漆，设定合理的,Layout,，标识设备的位置,地面刷漆时，可考虑以下内容设定,基准,通道,及方向,设备,(,固定,及,移动,),产品的移动路线,Cart,保管场所,开门的区域,危险地区及在工品保管禁止区域,地面漆,(,例,),标准化,颜色及,记号，进行可视化管理,管道：水,空气,药品,煤气等,区分,标识,质量,:,不合格,Red,警告,Yellow,合格,Green,材料,标签按月别设定颜色,13,5S-整顿,管道,颜色区分,(,例,),空气,煤气,Alkali,冷却水,OIL,Step 3(,继续,):,物品,位置及,数量等进行标识，制定维持,管理,基准,所有工具和消耗品要放置于制定位置,各位置要进行标识,管理,通过位置标识可方便确认有无,14,5S-清扫,使用目的,清扫活动是为了持续管理整理和整顿的内容进行的附加内容，通过清扫作业环境的地面,墙壁,设备,备品等所有内容，不仅获得洁净的工作,环境,，还可以提高作业环境的安全，发现损伤的设备或工装具,清扫的效果,防滑，提高安全性；设备始终保持在可,使用状态,消除灰尘,垃圾,锈,污染，堵住滴漏源,.,从大到小发现,设备,的,问题,点，预防,不合格,和,故障.,增加对,设备,的爱心、关心、兴趣,.,活动,步骤,Step 1:,设定清扫的,目标,Step 2:,划分,清扫,区域,Step 3:,确定,清扫方法,Step 4:,准备,清扫工具,，进行,清扫,C,I,A,M,D,Note!:,清扫是所有人的责任,要每日,(or,交接时,),持续实施,15,5S-清扫,Step,别详细内容,Step 1:,设定清扫的,目标,生产物料,(,原材料,零件,半成品,完,产品,等,):,没有异物或毛刺,污染等，必要时反方向放置,生产设备,(,设备,Tools,作业台,传送带 等,):,没有滴漏,洁净,整顿，配线或阀门粘贴着标签,量具,校正完,.,作业场,(,地面,墙壁,灯具,衣柜,通道,等,):,没有污染或不必要的器具,/,材料,等,Step 2:,划分,清扫,区域,作业场区域别进行划分，指定管理者和各区域别的负责人,公共区域有大家轮流负责,可在作业场区图中将,清扫,区域进行划分,制定清扫计划，确定何时进行清扫,(,交接班，,作业,开始时,or,中断,or,作业,后,),清扫计划,小组,页,日期,区域,周期,负责人,16,5S-清扫,Step 3:,确定,清扫方法,要对清,扫方法进行充分的意见交流,抹布,麻袋,扫帚,及,清洗剂 等,清扫,工具,零件,产品,等,制定,清扫,点检表，指定负责人,确认必要的,清扫,物品，必要时进行申请,Step 4:,准备,清扫工具,，进行,清扫,准备,清扫工具,，为了随时可以使用，放置在作业场地周边,定期进行点检摄影，进行,改进前,.,后的比较,为了使清扫成为习惯，作成点检表进行定期点检,17,5S-,清洁,使用目的,为了维持,整理,整顿,清扫的状态，彻底改进污染的发生源，在各自的业务领域实施,3S,活动，将其转化为日常业务,并通过周期性的点检和评价，形成素养的,活动,清洁概念,对,3S,活动的责任赋予给每个组织成员，为了早期发现问题，进行可视化管理,通过,Checklist,，对,3S,内容进行定期评价,为了维持,3S,活动改进的内容，强烈要求制定,Mistake proof,方案,要谨记,3S,活动不能转变为素养时，现场很容易回复到过去状态，必须将,3S,变成日常生活化,活动,步骤,Step 1:,明确活动职责,Step 2:,将,3S,活动概括到个人的日常业务中，彻底改进污染源,Step 3:,对活动内容进行点检,/,评价,Note!:,如果想将清洁活动真正落地，必须全员参与,将,3S,形成日常生活化，,对活动内容点检,/,评价,18,5S-,清洁,Step,别,详细内容,Step 1:,明确活动职责,每个组织成员为了,3S,，确定自己该做什么,/,何时,/,何地,/,如何做,确定的内容进行文件化，在作业场地,Layout,上标识，上告示板,Step 2:,将,3S,活动概括到个人的日常业务中，彻底改进污染源,确定,3S,活动时间，制定,周别,日别活动,计划实施,确认污染物品，识别污染发生源进行改进,使用防尘盖消除灰尘散射,19,5S-,清洁,Step 3:,对活动内容进行点检,/,评价,作成,Checklist,，定期进行,评价,整理结果，进行适当的,措施,标准,整理,整顿,清扫,1,分,必要,.,不必要,物品混乱,不清楚在哪里,什么,多少,.,现场没有打扫,必要,不必要进行了区分,.,(,能知道