企业管理新产品研究与开发课件

,单击此处编辑母版标题样式,精选PPT课件,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精选PPT课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,精选PPT课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,精选PPT课件,*,新产品开发管理,一、企业开发产品的意义,巩固与扩大市场占有率,开拓新的经营领域,调整结构适应需求,第一节 新产品开发的意义与内容,新产品特征：,先进性、创新性、经济性和,风险性（技术风险、市场风险、盈利风险）,1,精选PPT课件,新产品开发管理 一、企业开发产品的意义 第一节 新产品开,新产品开发方向,产品高效化与多能化,小型化与微型化,节约化与标准化,节约化与无污染化,开发方式：,独立研制,技术引进,独立研制与技术引进相结合,2,精选PPT课件,新产品开发方向2精选PPT课件,新产品研制的原则,满足市场需求为出发点,符合国家产业经济政策,技术上的适宜性,经济上的合理性,提高产品的“通用化、标准化和系列化”水平。,3,精选PPT课件,新产品研制的原则3精选PPT课件,新产品开发的程序,一、调查研究阶段,技术调查,市场调查。,二、新产品开发创意阶段,来自于用户,本企业职工,场外科研人员,4,精选PPT课件,新产品开发的程序4精选PPT课件,三、新产品开发创意的筛选阶段,四、新产品决策方案和编制设计任务书,五、新产品设计,六、新产品工艺设计,1.,工艺分析与审查,2.,工艺方案拟定及经济评价；,（,1,）工艺方案的拟定,（,2,）工艺方案经济性评价,（,3,）工艺文件的编制,（,4,）工艺装备的设计和制造。,七、新产品试制,八、新产品试验与评价鉴定,九、新产品的市场开发,5,精选PPT课件,三、新产品开发创意的筛选阶段5精选PPT课件,6,精选PPT课件,6精选PPT课件,7,精选PPT课件,7精选PPT课件,8,精选PPT课件,8精选PPT课件,新产品开发管理,新产品开发的规划,根据市场需求和遵循新产品开发的,方针、政策；,2.,把当前与长远、应用研究与,基础研究相结合。,开发目标、分析资料、实施规划、,按照产品寿命周期理论进行新产品,开发创新,9,精选PPT课件,新产品开发管理9精选PPT课件,10,精选PPT课件,10精选PPT课件,一、产品开发流程,包括,概念产品形成,阶段、,产品设计,阶段和,加工,制造阶段。,市场与顾客,制造,市场与顾客,工艺设计,加工制造,产品开发,技术 信息,生产订单,产品设计,超前研究,市场管理,市场策划,市场营销,概念,产品,宣传,销售,产品说明,11,精选PPT课件,一、产品开发流程市场与顾客 制造市场与顾客工,二、新产品开发两种动力模式,1,、技术导向型,从最初的科学探索出发开发新产品，以供给的变化带动需求的产生和变化。,技术导向型的产品是以技术 生产 市场的模式出现，即“将研究结果推向市场”。,2,、市场导向型,从市场需求出发进行新产品开发。,市场导向型的产品则是以市场 研究与开发 生产 市场的模式出现，即“把市场需求带入研究”。,12,精选PPT课件,二、新产品开发两种动力模式 1、技术导向型 12精选PPT课,三、新产品的选择,市场条件,：关系到未来的营业额,生产运作条件,：决定产品的成本,财务条件,：综合二者,一般考虑下面因素：,服从企业经营方向,参照企业的竞争策略,发挥企业的技术特长,：企业应该尽可能地选择有利于发挥自己专门技术的产品。（专有技术）,估计产品的获利能力,：支出和收入,13,精选PPT课件,三、新产品的选择市场条件：关系到未来的营业额 13精选PP,四、提高产品开发的成功率,面向用户设计,:,技术上可靠适用，功能上不过剩，货真价实。,面向制造设计,:,产品设计与制造成本有紧密的关系,如选材、易加工性、零件的标准化和通用性等,运用,并行工程方法、,质量机能展开技术,14,精选PPT课件,四、提高产品开发的成功率 面向用户设计:技术上可靠适用，功,五、工艺选择,产品加工工艺也是关系到,产品质量,、,生产效率,和,生产成本,的重要因素。,作工艺选择时通常要作三方面的决策：,1,，,决定主要的制造技术,2,，,决定产品的基本制造流程,3,，,决定关键的制造设备,。,15,精选PPT课件,五、工艺选择 15精选PPT课件,上图传递了两个重要信息：,根据产品结构性质，沿对角线选择和配置制造流程，可以达到最好的技术经济性,根据市场需求变化仅仅调整,产品结构,的战略，往往不能达到预期目标,因为它忽视了同步调整,制造流程,的重要性。,非标准 多品种 少品种 单品种,单 件 少 量 大批量 大量,不可能区域,不可能区域,单件制造,成批制造,流水生产,连续生产,设备厂,汽车厂,炼油厂,造船厂,生 产 流 程 类 型,产 品 结 构 与 产 量,16,精选PPT课件,非标准 多品种,第二节,并行工程,并行工程,方法：,基本思想是，从产品开发的初始阶段开始，就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、营销人员，有时甚至还加上协作厂家、用户代表,联合工作，各项工作同时并行,。,17,精选PPT课件,第二节 并行工程 并行工程方法：17精选PPT课件,传统的顺序开发过程,一个阶段完成之后，下一个阶段才开始。,并行工程的开发过程,由于产品设计各阶段的工作是互相影响的，因此并行工程的开发过程要求企业各有关部门在开发的整个过程加强联系,参与每一阶段的工作,产品规划部门,技术开发部门,设计部门,工艺、生产部门，外协企业,营销部门服务部门,产品规划部门,技术开发部门,设计部门,工艺、生产部门，外协企业,营销部门服务部门,18,精选PPT课件,传统的顺序开发过程产品规划部门技术开发部门设计部门工艺、生产,运用并行工程开发产品需要采取必要的组织措施，最普遍的组织形式是由包括用户、供应商在内的各部门人员参加的,工作小组,。,并行工程实际上是在废弃,传统的劳动分工思想,的基础上建立起来的，是,一种全新的工作模式,、当然，这种工作模式的使用还需要一些技术支持，例如，如何实现信息共享，数据合成，如何实现信息的远距离传输等，这些都是并行工程需要解决的问题。,19,精选PPT课件,运用并行工程开发产品需要采取必要的组织措,以下为通用电气公司的旋转压缩机,1981,年，通用电气公司（,GE,）的家用电器部门的市场份额和利润都在下降。与外国的竞争对手相比，该公司的技术已经过时了。例如，该公司制造电冰箱压缩机需要,65,分钟的工时，而在日本和意大利的竞争对手只需,25,分钟。此外，,GE,劳工成本也较高。摆在面前的选择是明显的：要么从日本或意大利购买压缩机，要么设计制造更好的型号。,20,精选PPT课件,以下为通用电气公司的旋转压缩机20精选PPT课件,到,1983,年，,GE,决定制造新型的室内用旋转压缩机，同时，也决定投资,1,2,亿美元建一新工厂。,GE,并非旋转压缩机技术方面的新手，它发明了这项技术，多年来一直把这项技行应用在空调机上。与普通的往愎式压缩机相比，旋转压缩机重量较轻，零件减少了三分之一，而且更节省能源。旋转压缩机占用的空间较少，所以给电冰箱里面提供更大的空间，更好地满足消费者的要求。,21,精选PPT课件,到1983年，GE决定制造新型的室内用旋转压缩机，同时，也决,一些工程师持反对意见，他们指出旋转压缩机运转起来产生更多的热量，对大多数空调机来说这不是一个问题，因为冷却剂可把压缩机冷却。但是，在冰箱中，冷却剂流动的速度只有在空调中的十分之一，而且压缩机在一年内比空调运转的时间长四倍。,GE,空调中使用早期的旋转压缩机时遇到了困潍。尽管较小型的旋转压缩机消除了缺陷，,GE,较大的设备中还是停止使用旋转压缩机，原因是这些旋转压缩机在相对较热的环境里经常失灵。,22,精选PPT课件,一些工程师持反对意见，他们指出旋转压缩机运转起来产生,GE,的经理们和设计工程师也很关心其他一些问题。旋转压缩机发出音调比较高的呜呜声，经理们担心这会严重影响顾客对产品的接受。经理们和消费者调查小组的人员就这个问题讨论了许多个小时。新的设计也要求关键的零件工作时能够吻合得相当好，只允静五千万分之一英寸的偏差。以前从来没有大批量生产过如此精密的产品，但是制造工程部们确信他们能够生产出来。,23,精选PPT课件,GE的经理们和设计工程师也很关心其他一些问题。旋转压缩机发出,1983,年，,GE,测试了,600,个压缩机，没有一个失败。这些压缩机在较高温和较高压力的环境下不停地运转了两个月，,GE,认为这样可以模拟,5,年的运转。,GE,通常对新产品进行长期的实地测试。,GE,原来计划在实地对模型进行两年测试，由于要完成这一项目的时间很紧，测试时间减少至,9,个月。,拆下并检查零件的技术员认为这些零件不太正常。马达的一些部位变色了，表明热量过大。轴承被磨损了，看来过高的热量破坏了润滑油。技术员的上司没有把这些发现放在心上，也没有报告给上一级的管理人员。另一个评估测度结果的顾问认为检测可能有问题，因为在二年时间里只有一个产品失灵，并建议加强测试的环境的强度。这一建议也遭到管理层的拒绝。,24,精选PPT课件,1983年，GE测试了600个压缩机，没有一个失败。这些压,到,1986,年，在获董事会批准之后只有两年半，新建的工厂就以每分撞,10,个的速度生产压缩机到该年年底，工厂就生产了一百多万个这样的产品。产品的市场份额猛增，看来新推出的冰箱将大功告成。但是在,1987,年,7,月，第一台压缩机坏了。不久，从波多黎各地也传来了产品失灵的报告。到,9,月，家用电器部门知道他们出了大问题。到,12,月，工厂停止制造这种压缩机。直到,1988,年才诊断出问题在于两个粉末金属制件过分磨损，烧光了润滑油。仅在,1989,年一年旋转压缩机带来的损失就达,4,5,亿美元。到了,1990,年中，,GE,自愿给顾客替换了将近,110,万个压缩机，换上去的压缩机是从,6,个供应商那里购买的，其中,5,个供应商来自国外。,25,精选PPT课件,到1986年，在获董事会批准之后只有两年半，新建的工厂就以每,讨论题,1,在产品开发过程中的哪些因素导致了这一灾难？哪些人应负责任？,2,怎样做可以避免这一灾难？你认为,GE,从中能吸取什么教训？,3,GE,试图在什么基础上夺取竞争优势？又是怎样失败的？,26,精选PPT课件,讨论题26精选PPT课件,此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！,部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！,此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！,此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！,部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！,此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！,