法兰盘机械加工工艺规程

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改机械制造工艺学课程设计说明书法兰盘机械加工工艺规程起止日期： 年 月 日 至 年 月 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)目录1 零件的分析- 3 -1.1零件的作用- 3 -1.2 零件的工艺分析- 3 -2 工艺规程设计- 4 -2.1确定毛坯的制造形式- 4 -2.2基面的选择- 4 -2.3制定工艺路线- 4 -2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定- 8 -3 确定切削用量及基本工时- 11 -4 夹具设计- 35 -参考文献33序言本次课程设计的任务之一是针对一个实际生产的一个零件-法兰盘，制定其机械加工工艺规程。该零件的工艺范围广难易程度适合工艺课程设计的需要。本次课程设计是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础1 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20为中心 ,包括:两个mm的端面, 尺寸为mm的圆柱面,两个90mm的端面及上面的4个9mm的透孔. mm的外圆柱面及上面的6mm的销孔, 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面. 这组加工表面是以20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。一.工艺路线方案一工序 10 粗铣20孔两端面工序 20 钻、粗铰孔20工序 30 粗铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 40 精铣20孔两端的端面工序 50 精绞20的孔工序 60 粗车45、90、100的外圆，粗车B面与90的右端面工序 70 半精车45、90、 100的外圆，半精车B面与90的端面，对100、90、45的圆柱面倒角，倒45两端的过度圆弧，车退刀槽，车20内孔两端的倒角工序 80 精车100外圆面，精车B面，精车90的右端面，精车45的圆柱面工序 90 精铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 100 钻4-9透孔工序 110 钻4孔，钻铰6的销孔工序 120 磨45、100的外圆工序 130 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 140 磨B面工序 150 刻字划线工序 160 100外圆无光镀铬工序 170 检查入库二 .工艺方案二工序 10 粗车100mm端面，粗车100mm外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆柱面工序 20 粗车45端面及外圆柱面工序 30 钻粗绞20的内孔工序 40 半精车100的端面及外圆面，半精车B面，半精车90的外圆柱面，对100、90的外圆柱面进行倒角，车45两端的过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序 50 半精车45的端面及外圆柱面，车20孔的右端倒角，车45的倒角，车3*2的退刀槽工序 60 精车100的端面及外圆面，精车B面工序 70 精车45端面及外圆柱面工序 80 精绞20的孔工序 90 钻49透孔工序 100 钻4孔，钻绞6孔工序 110 铣90圆柱面上的两个平面工序 120 磨B面工序 130 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 140 划线刻字工序 150 100外圆无光镀铬工序 160 检查三.工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一 采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。由于各端面及外圆柱面都与20轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用20孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下:工序 10 粗车100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车90的外圆柱面工序 20 粗车45端面及外圆柱面，粗车90的端面工序 30 钻、扩、粗铰20的孔工序 40 钻4孔，再钻6孔工序 50 半精车100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90的外圆柱面，车100、90的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序 60 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车3*2退刀槽，车45的倒角，车20内孔的右端倒角工序 70 精车100的端面及外圆，精车B面工序 80 精车45的外圆，精车90的端面工序 90 精绞20的孔工序 100 磨100、45的外圆柱面工序 110 钻49透孔工序 120 铣90mm圆柱面上的两个平面工序 130 磨B面工序 140 磨90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 150 划线刻字工序 160 100mm外圆无光镀铬工序 170 检查 以上加工方案大致看来还是合理的.但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,主要表现在工序钻4mm孔，再钻6mm孔由于在设计夹用夹具时要以90mm圆柱面上的一个平面来定位,所以应把铣90mm圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻4孔，再钻6mm孔工序前. 因此最后确定的加工工艺路线如下： 工序 10 粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆柱面工序 20 粗车45端面及外圆柱面，粗车90的端面工序 30 钻、扩、粗绞20的孔 工序 40 粗铣90圆柱面上的两个平面工序 50 半精车100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序 60 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车3*2退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角工序 70 精车100的端面及外圆，精车B面工序 80 精车45的外圆，精车90的端面工序 90 精绞20的孔工序 100 精铣90圆柱面上的两个平面工序 110 钻、绞 4-9的孔工序 120 钻4孔，钻、绞6孔工序 130 磨100、45的外圆柱面工序 140 磨B面工序 150 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 160 刻线刻字工序 170 镀铬工序 180 检测入库2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm外圆表面此外圆表面为IT6级，参照机械制造工艺学课程设计指导书确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.017半精车外圆1.445.60.1粗车外圆347+0.3毛坯5500.52.外圆表面mm参照机械制造工艺学课程设计指导书确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6100-0。46半精车外圆1.41006粗车外圆4102毛坯61060.83B面中外圆柱面参照机械制造工艺学课程设计指导书确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.245-0.6粗磨外圆0.845.2半精车外圆146粗车247毛坯60106114孔20mm参照机械制造工艺学课程设计指导书确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔0.220+0.04520扩孔0.919.8+0.119.8钻孔918+0.618毛坯105. mm的端面1）按照机械制造工艺学课程设计指导书表5-1，铸件重量为2.8kg，mm端面的单边加工余量为2.03.0，取Z=2.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为； 2）精车余量：单边为0.2mm（见机械制造工艺学课程设计指导书），精车公差既为零件公差-0.08；3）半精车余量：单边为0.6mm（见机械制造工艺学课程设计指导书），半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：由图可以知道：毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精车后尺寸为94mm加工余量计算表 工序 加工尺寸及公差铸造毛坯粗车半精车精车加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.083确定切削用量及基本工时3. 1工序10粗车100mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆面1.加工条件工件材料：HT200 b=220MPa 模铸加工要求：粗车100mm端面及外圆柱面，粗车B面机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2计算切削用量(1) 粗车100mm端面 1) 已知毛坯长度方向的加工余量，考虑的模铸拔模斜度，=4mm。 2) 进给量f 查表5-42,当刀杆尺寸为1625 mm，35mm,以及工件直径为100时，f =0.71.0mm/r。按CA6140车床说明书，取 f =0.9mm/r 3) 计算切削速度，按机械制造工艺学课程设计指导书表5-43,切削速度的计算公式为(寿命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。根据表5-32修正系数见,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 4)确定机的主轴转速 ns= 504r/min查表5-44,根据机床上的主轴转速选择，与504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度v=110r/min/。 5) 切削工时：L=40mm , =2mm, =0, =0 tm=0.098(min)（2) 粗车100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度 1) 切削深度 单边余量Z=2mm,分一次切除。 2) 进给量 根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-41，取f=0.9mm/r 3)计算切削速度，根据表5-43的计算公式确定切削速度132m/min 4)确定机床主轴转速 ns= 420r/min按查表5-44，与420r/min相近的机床转速为480r/min所以实际切削速度= 5) 检验机床功率由表5-45，可以查得和切削功率计算公式如下：其中2985，1.0，0.65，-0.15， =0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削时消耗功率2.81(KW) 根据表5-46知： 6) 校验机床进给系统强度已知主切削力按公式计算其中1940，0.9，0.6，-0.3，=0.59=0.5 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N) 而轴向切削力 其中2880，1.0，0.5，-0.4，=0.34=1.17 轴向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N 7)切削工时t=其中l=10mm =4mm =2mm 所以t=0.1min(3)粗车B面 1) 切削深度单边余量Z=30mm.分15次切除 2) 进给量根据表5-42 取f=0.9mm/r 3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见机械制造工艺学课程设计指导书表5-32,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=126m/min 4) 确定机的主轴转速 ns= 378r/min按机床说明书(见机械制造工艺学课程设计指导书表5-44),与378r/min相近的机床转速为400r/min。现选取=400r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时： t=i ;其中l=30mm t=i=15=1.25(min)3. 2工序20粗车45端面及外圆柱面，粗车90的另一个端面(1) 粗车mm端面 1) 切削深度 单边余量Z=1.2mm 2) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见机械制造工艺学课程设计指导书表5-32,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=187m/min 3) 确定机床主轴转速ns= 553r/min按机床说明书(见机械制造工艺学课程设计指导书表5-44),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度= 4) 切削工时： t=i ;其中l=25mm; =4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min)(2) 粗车mm外圆柱面 1) 切削深度 单边余量为Z=2.2mm 分两次切除。 2) 进给量 根据机械制造工艺学课程设计指导书5-42取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见机械制造工艺学课程设计指导书表5-32,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/min 按机床说明书(见机械制造工艺学课程设计指导书表5-44),与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时： t=i ;其中l=41mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.09(min)(3) 粗车90mm端面 1) 切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见机械制造工艺学课程设计指导书表5-32,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=122m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 431r/min按机床说明书(见机械制造工艺学课程设计指导书表5-44),与431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时：t=i ;其中l=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.07(min)3. 3工序30 钻、扩20的孔 (1) 钻18mm孔 机床：Z525立式钻床 刀具：根据机械制造工艺学课程设计指导书选取高速钢钻头W18Cr4V. 1)进给量,当铸铁HB200时，D=18时，取f=0.3mm/r 2)切削速度根据机械制造工艺学课程设计指导书,查得V=35m/min. 3)确定机床主轴转速ns= 619.2r/min按机床说明书(见机械制造工艺学课程设计指导书),与619.2r/min相近的机床转速为555r/min。现选取=555r/min。所以实际切削速度=31.4m/min 4)削工时： t=i ;其中l=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.63(min)(2) 19.8mm孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 式中的、加工实心孔进的切削用量. 现已知=0.36mm/r =42.25m/min （见机械制造工艺学课程设计指导书）1) 给量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 271.8r/min查表5-44,与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取=275r/min。所以实际切削速度=17.4m/min4) 削工时：t=i ;其中l=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.78(min)3. 4工序40 半精车100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角(1) 半精车100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f 根据机械制造工艺学课程设计指导书，取f0.5mm/r机床主轴转速480r/min所以切削工时tm=0.44（min）(2) 半精车100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 机械制造工艺学课程设计指导书取f=0.2mm/r 主轴转速 n=480r/min 所以切削工时t=0.17min(3) 半精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f 根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-42.取f0.5mm/r机床主轴转速400r/min t=i ;其中l=30mm t=i=15=2.25(min)3.5工序50 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车3*2退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角(1) 半精车mm端面 1) 切削深度 单边余量Z=1.2mm 2) 进给量机械制造工艺学课程设计指导书表5-42，取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。机械制造工艺学课程设计指导书表5-32,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=187m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 553r/min查表5-44,与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度 = 5) 切削工时： t=i ;其中l=25mm; =4mm; =2mm; t=i=1=0.26(min)(2) 半精车mm外圆柱面 1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm 2) 进给量 机械制造工艺学课程设计指导书表5-42，取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。机械制造工艺学课程设计指导书表5-32,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 确定机床主轴转速 ns= 578r/min查表5-44 ,与578r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度 = 5)切削工时： t=i ;其中l=41mm; =4mm; =0mm; t=i=0.37(min)(3) 半精车90mm端面 1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm 一次切除。 2) 进给量机械制造工艺学课程设计指导书表5-42取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见机械制造工艺学课程设计指导书表5-41,=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=134m/min 4)确定机床主轴转速ns= 458r/min查表5-44,与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时:t=i ;其中l=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.28(min)3. 6工序60精车100的端面及外圆，精车B面(1) 精车100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f 根据机械制造工艺学课程设计指导书,f0.2mm/r机床主轴转速480r/min所以切削工时tm=0.44（min）(2)精车100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-42 取f=0.2mm/r 主轴转速 n=480r/min 所以切削工时t=0.33 min(3)精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f 根据表5-41，取f0.2mm/r机床主轴转速480r/min t=i ;其中l=30mm t=i=15=4.7min3. 7工序70 精车45的外圆，精车90的端面(1) 精车mm外圆柱面 1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。 2) 进给量 根据机械制造工艺学课程设计指导书取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见机械制造工艺学课程设计指导书表5-41，即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 确定机床主轴转速ns= 585r/min按查表5-44,与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5)切削工时： t=i ;其中l=41mm; =4mm; =0mm; t=i=0.75(min)(2) 精车90mm端面1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 一次切除。2) 进给量 根据机械制造工艺学课程设计指导书取f=0.2mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数机械制造工艺学课程设计指导书表5-41，即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=134m/min 4)确定机床主轴转速ns= 458r/min查表5-44见,与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时：t=i ;其中l=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.31(min)3. 8工序80精绞20的孔(1) 绞孔至20mm 1) 进给量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r 2) 削速度 v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 298.3r/min根据表5-44,与298.3r/min相近的机床转速为275r/min。现选取=275r/min。所以实际切削速度= 4) 工时：t=i ;其中l=91mm; =7mm; =3mm; t= =0.73(min)3.9工序90 粗铣90圆柱面上的两个平面(1) 铣距中心线34mm的平面。机床：加工中心 刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40 1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm 2) 给量 查机械制造工艺学课程设计指导书得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿 3) 切削速度根据机械制造工艺学课程设计指导书,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min 4) 定机床主轴转速 ns=21.97r/min按机床说明书(见机械制造工艺学课程设计指导书表5-44),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取=22.5r/min。所以实际切削速度 =当=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)查机床说明书有=60(mm/min) 5) 切削工时：t=1.5(min) t=0.75(min)铣两次的总时间为t=1.5+0.75=2.25min(2) 粗铣距中心线24mm的平面。机床：加工中心 刀具：根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-13选用硬质合金三面刃铣刀YT15. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm 2) 进给量 查机械制造工艺学课程设计指导书表5-13得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿 3) 切削速度根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-13,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min 4) 确定机床主轴转速 ns= 21.97r/min查表5-44,与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取=22.5r/min。所以实际切削速度 =当=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查机床说明书有=60(mm/min) 5) 切削工时：t=1.5(min) 铣4次的总时间为4t=4x1.5 =6min（3）精铣90圆柱面上的两个平面 1) 切削深度 查机械制造工艺学课程设计指导书,取=1mm 2) 进给量 查机械制造工艺学课程设计指导书，按机床行选取f=0.2mm/齿 3) 切削速度根据机械制造工艺学课程设计指导书,查得V=190min/s. 即V=11.4m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 36.3r/min查表5-44,与36.3r/min相近的机床转速为37.5r/min。现选取=37.5r/min。所以实际切削速度=当=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查机床说明书有=80(mm/min) 5)切削工时： t=1.125(min) 铣2次的总时间为2t=21.125=2.25min3.10工序100 钻、绞 4-9的孔(1) 4-9mm孔机床：Z525立式钻床 刀具： 据机械制造工艺学课程设计指导书选取高速钢麻花钻9. 1) 给量 查机械制造工艺学课程设计指导书，取f=0.13mm/r 2) 削速度根据机械制造工艺学课程设计指导书,查得V=30m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 1061r/min查表5-44,与1061r/min相近的机床转速为1012r/min。现选取=1012r/min。所以实际切削速度=4) 削工时： t=i ;其中l=8mm; =4mm; =3mm; t= =0.11(min)由于有四个孔所以切削工时为4 t=0.44min3. 11工序110钻4孔，扩6孔(1)钻4mm孔机床：Z525立式钻床 刀具：根据机械制造工艺学课程设计指导书选取高速钢麻花钻4. 1)进给量 查机械制造工艺学课程设计指导书，取f=0.13mm/r 2)切削速度根据机械制造工艺学课程设计指导书,查得V=2434m/min. 取V=30m/min 3)确定机床主轴转速ns= 2388r/min查表5-44,与2388r/min相近的机床转速为2022r/min。现选取=2022r/min。所以实际切削速度= 4) 切削工时： t=i ;其中l=13mm; =4mm; =3mm; t= =0.08(min)(2) 扩6mm孔 刀具：根据机械制造工艺学课程设计指导书选取高速钢麻花钻6. 1) 进给量 查机械制造工艺学课程设计指导书，取f=0.13mm/r 2) 切削速度根据机械制造工艺学课程设计指导书,查得V=2434m/min. 取V=30m/min 3) 确定机床主轴转速ns= 1592r/min查表5-44,与1592r/min相近的机床转速为1592r/min。现选取=1426r/min。所以实际切削速度= 4) 切削工时： t=i ;其中l=7mm; =4mm; =3mm; t= =0.07(min)3. 12工序130 （磨100、45的外圆柱面）(1) 磨100mm外圆柱面机床MQ1350A轻型外圆磨床 1)选择砂轮。A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127 2)切削用量的选择。查机械制造工艺学课程设计指导书有：工件速度18m/min纵向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工时式中D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量0.55(min)(2) 磨45mm外圆柱面机床MQ1350A轻型外圆磨床 1)选择砂轮。A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127 2)切削用量的选择。查机械制造工艺学课程设计指导书有：工件速度18m/min纵向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工时式中D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量0.3(min)3.13工序140（磨B面）(1) 磨B面机床MQ1350A轻型外圆磨床 1) 选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为35040127 2) 切削用量的选择。机械制造工艺学课程设计指导书5-30有工件速度18m/min纵向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.0157mm/st 3) 切削工时式中 D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量2.5(min)3.14工序150 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面机床MQ1350A轻型外圆磨床 1)选择砂轮。A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127 2)切削用量的选择。查机械制造工艺学课程设计指导书有：砂轮轮速n=1500r/min (见机床说明书) v=27.5m/s工件速度10m/min轴向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.015mm/st 3)切削工时式中D-被加工直径b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量0.53(min)最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。4夹具设计 零件的分析和加工过程的安排，以及是中小批量生产，不需设计专用卡具，不需专用机床，在车床上使用三爪自定心卡盘即可，在钻床上使用压板即可，在加工中心上使用第四轴旋转卡盘即可。5参考文献1、 机械制造工艺学课程设计指导 机械工业出版社 主编 王栋2、 机械制造工艺学机械工业出版社 主编 王先魁