建立连续流步骤课件

*,*,*,*,*,*,*,*,定义产品群组,对选定的产品系列做,VSM,分析,识别工作要素并测量时间,确定生产节拍,工作均衡,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,标准作业,多技能工培养,成果保持,实施步骤,目的：将浊流改成清流，加快流动速度,原理：成组技术、,20/80,原则,方法：,PQ/PR,分析（即对产品与数量及工艺路线之间的关系进行分析，以进行产品分族,例子：高速路上车辆分道行驶,定义产品群组,产品群,销售数量（设计产能）,A,类,B,类,C,类,D,类,备注：数据根据实际考虑选用过去的销售数据。,通过分析，可以建立针对,A,类产品和,B,类产品的连续流生产专线。,对,C,类、,D,类产品考虑建立一条通用生产线或,3,个生产单元。,定义产品群组,定义产品群组,对选定的产品系列做,VSM,分析,识别工作要素并测量时间,确定生产节拍,工作均衡,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,标准作业,多技能工培养,成果保持,实施步骤,通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对生产运营流程的流畅性进行调整，从而实现连续流生产。,2.,对选定的产品系列做,VSM,分析,2.,对选定的产品系列做,VSM,分析,2.,对选定的产品系列做,VSM,分析,绘制现状,VSM,绘制未来,VSM,2.,对选定的产品系列做,VSM,分析,定义产品群组,对选定的产品系列做,VSM,分析,识别工作要素并测量时间,确定生产节拍,工作均衡,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,标准作业,多技能工培养,成果保持,实施步骤,选择产品群的代表产品进行工作要素识别,工作要素指产品的加工步骤。加工步骤需要分割成精细的动作组合，以便获取准确的观测数据,3.,识别工作要素并测量时间,工作要素的划分需遵循如下原则：,容易看出动作的起点和终点,有利于提高观测精度,要由同一目标的一系列动作构成,人操作时间和机器操作时间要分开,规则要素和不规则要素划分清楚,可变要素和不可变要素必须分开,3.,识别工作要素并测量时间,观测时要注意将显而易见的浪费排除在工作要素之外：,不要把操作员的走动当成工作要素,不要把周期操作计划外的工作视为工作要素,不要把等待列为工作要素,如果机器可以自动退料，就不要让操作员动手去取，更不要把这个动作列入工作要素,3.,识别工作要素并测量时间,时间测量需准备的工具,秒表,时间测量表格,观测板,尺子等,最好使用摄像机记录连续的工作要素,3.,识别工作要素并测量时间,测量时尽量保证所测对象为中等熟练程度且在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法作业,3.,识别工作要素并测量时间,3.,识别工作要素并测量时间,定义产品群组,对选定的产品系列做,VSM,分析,识别工作要素并测量时间,确定生产节拍,工作均衡,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,标准作业,多技能工培养,成果保持,实施步骤,生产节拍,=,现有每天有效工作时间,/,客户每日需求,有效工作时间是指正常的作业时间不包括例行的计划停机、设备点检、班组,6S,等,生产节拍一般应用在定拍工序,（最接近客户的生产工序）,所有工序均需与定拍工序进行衔接并尽量与定拍工序生产步调一致,4.,确定生产节拍,对观测到的数据整理分析,4.,确定生产节拍,定义产品群组,对选定的产品系列做,VSM,分析,识别工作要素并测量时间,确定生产节拍,工作均衡,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,标准作业,多技能工培养,成果保持,实施步骤,瓶颈,根据生产节拍均衡工作,A,B,C,D,节拍时间,A,B,C,D,节拍时间,A,B,C,D,节拍时间,浪费平均分摊,暴露浪费，容易实施少人化,5.,工作均衡,生产平衡率,平衡率,=,各工序时间之和,（人数,瓶颈时间）,平衡损失率,=100%-,平衡率,一般设计的产线平衡率在,85%,以上较为合理,5.,工作均衡,工作均衡的主要方向,作业方,法改善,作业,拆解分割,改进,工具夹具,提高,设备效率,提高,作业技能,调整,作业人员,增加,作业人员,瓶颈,改善,合并,微小动作,取消,不必要动作,重排,作业工序,简化,复杂动作,5.,工作均衡,工作均衡使用原则,分担转移,作业改善,增加人员,1,人,2,人,拆解去除,重新分配,改善合并,5.,工作均衡,操作员人数的确定,操作员人数,=,节拍时间,生产周期时间,计算时可能出现小数点后几位，,当,0.5,时，如必要可增加一名操作员。通过减少浪费和附带工作，最终取消该名操作员。,5.,工作均衡,定义产品群组,对选定的产品系列做,VSM,分析,识别工作要素并测量时间,确定生产节拍,工作均衡,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,标准作业,多技能工培养,成果保持,实施步骤,经过以上步骤，确定出人的工作步骤，下面将对场地、物料、机器等进行合理布局，以适应作业的连续流。,6.,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,序号,原则,说明,1,路线最短原则,路线长度、范围越小越好,2,禁止孤岛加工,减少工序的分离（围墙、隔断等）,3,禁止局域路线分离,减少（去除）很难流水线化的大型设备,4,减少停滞的原则,减少停滞,5,禁止交叉、逆行流动,禁止交叉、逆行流动,一般产品工艺路线的经济原则,6.,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,生产线工艺路线的经济原则,序号,原则,说明,1,减少物流前后摇摆,减少物料流动的左右摇摆,2,减少无谓移动,减少无实际作业内容的移动,3,去除工序间隔,去除加工设备间的间隔,4,I/O,一致原则,投入与取出一致,5,减少物料上下移动,减少生产过程中物料的上下移动,6.,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,6.,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,6.,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,传统型布局,6.,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,直线型布局,“,L,”型布局,“,U,”型布局,混合型布局,精益型布局,6.,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,直线型布局,6.,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,“,L,”型布局,6.,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,“,U,”型布局,6.,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,混合型布局,6.,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,精益布局的实施要点,布局综合考虑设施及场地、设备选择、物料放置等三方面，一定要按照单件或极小批量流动生产,设施布局紧凑、合理,选择小型化柔性化设备,物料放置适量、有序、便于取放,6.,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,除了以上准则，还要注意以下几点：,1,、工作台的高度要适合作业人员轻松工作,2,、把手持工具放置在伸手可及的地方，要方便作业员取用,3,、确保作业员的安全，创造良好的工作环境,4,、物料放置在作业区域附近，有明确放置区域和放置数量，数量一般不超过半天的使用量,5,、送料员要专人负责，避免作业员搬运物料,6.,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,定义产品群组,对选定的产品系列做,VSM,分析,识别工作要素并测量时间,确定生产节拍,工作均衡,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,标准作业,多技能工培养,成果保持,实施步骤,当布局确定后，必须各工序的同步作业标准化,通过编制表面化的表准作业（即以表格为准的作业）。将表面化后的现状加以巩固、改善和提高，从而保证连续流的执行。,7.,标准作业,标准作业组合表,标准作业程序,标准作业程序用于培训,7.,标准作业,定义产品群组,对选定的产品系列做,VSM,分析,识别工作要素并测量时间,确定生产节拍,工作均衡,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,标准作业,多技能工培养,成果保持,实施步骤,高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑，同时多技能工也是实现少人化、提高效率的必备条件,8.,多技能工培养,8.,多技能工培养,8.,多技能工培养,8.,多技能工培养,8.,多技能工培养,定义产品群组,对选定的产品系列做,VSM,分析,识别工作要素并测量时间,确定生产节拍,工作均衡,按照产品工艺流程布置设备、物料和场地,标准作业,多技能工培养,成果保持,实施步骤,以上步骤实施完成后，需要对生产线重新定义管理规则，包括：,1,、管理职能的设定,2,、目视化管理设定,3,、衡量指标体系的建立,4,、效率爬坡计划的设定,5,、未来改善方向的实施计划,9.,成果保持,