干式排渣系统培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,内容介绍,干式排渣系统简介,干渣机的运行控制操作,干式排渣系统的日常监护,干渣机的维修,干式排渣系统简介,1.1系统流程,燃煤锅炉产生的,底渣从炉膛中落到履带式干渣机水平槽体的链板上.在锅炉负压作用下，冷空气从位于水平槽体两侧的进风口被吸进干式排渣机，与链板上的炉渣逆流接触换热。加热后的气流进入炉膛，为锅炉提供额外的热量。冷却,后,的底渣从头部卸渣口排出。,张紧装置,Tensioning Unit,驱动装置,Drive Unit,链板 Chain Plates,碎渣机,Crusher,冷空气,Cooling Air,冷空气,Cooling Air,炉 膛,Combustion Chamber,底渣,Ash,热空气,Air,系统流程图,Flow Chart of the DRYCON,1.2干排渣机冷却系统示意图,冷却风在锅炉炉膛负压的作用下，由履带式干渣机壳体两侧开设的可调送风口进入设备内部，冷风和热渣进行逆向热交换，冷风所吸收的热量升温到340410直接进入炉膛，将炉渣的热量回收，从而减少锅炉的热量损失。,1.3链条组件,链条采用特种合金钢制作,具有较高的强度及耐磨性,适用于各种荷载工况，在大载荷工,况,下优点突出,安装尺寸与链条尺寸相一致,具有良好的耐磨性,安装简便（一把铁锤即可）,具有较高的运行可靠性,1.4托轮结构,托轮可从壳体外部直接拆装；同时对轴承起到保护作用。,壳体外部设有润滑脂注油嘴,内部设有隔热板，具有耐热保护功能,1.5冷却风门,Temperature,Compensator,cold,hot,cold,hot,渣井,1.6链轮,链轮使用寿命长,链齿采用高强度合金钢制造,1.7履带式干渣机参数,宽度,:壳体宽度 2000mm,输送速度,:根据排渣量可实现无极调速,冷却风量,:约需要锅炉全部助燃风量的 1 1.5%,这部分风量已经在锅炉的空气总量中,予以考虑,并可通过风量入口进行调节,对锅炉燃烧的影响,:1 1.5%不会影响锅炉燃烧过程及排,放物,渣温,:在正常工况下，冷却后渣的温度,10,0 C,干渣机的运行控制操作,2.1,干渣机的冷态启动,锅炉初始从冷态启动时，干渣机启动前将所有冷却阀门均置于关闭状态，干渣机启动后的空车运行频率推荐在,13HZ,运行。,2.2锅炉启动后负荷增加过程中干渣机的操作,随着锅炉点火后投煤量的增加，排渣量也在增加，渣温逐步上升，当顶部渣温显示超过35时，此时将冷却阀门从第一个开始打开（开度100%），然后每隔一个打开一个（开度100%），其余的处于关闭状态。两侧均按此操作。,随着锅炉负荷的增加，当干渣机顶部渣温达到45时，应将所有阀门全部打开，开度100%。以后即使显示渣温降低也要始终保持所有阀门全开(至少也要保证每隔一个打开一个)。,整个过程中可将干渣机的运行频率控制在1316HZ运行。,2.3.阀门全开后正常运行过程中干渣,机的操作,当顶部渣温经常出现50以上温度时，适当增加运行频率，每次增加1-2HZ，一般调完后的效果要半个多小时后才能反映出来。一般情况下18-20HZ完全可以满足锅炉满负荷运行，只要渣温在控制范围内（低于100），不推荐频率超过20HZ长期运行。只有当前面的操作不能满足干渣机顶部的温度控制要求时，适度增加运行频率，每次增加1-2HZ，最高25HZ运行，一般应很少采用。,特别说明：由于所有冷却阀门加在一起的总面积很小，即使所有阀门全开的总进风量也不会对锅炉造成影响。但是开度不够可能对干渣机造成致命性的影响，由于顶部渣温传感器反映的情况要比实际情况至少滞后半个多小时，所以需按规程操作，防止对干渣机造成不利影响。,2.4阀门的关闭,锅炉停止运行时，应及时将所有的阀门关闭。,2.5渣仓放灰的操作特别说明,启动顺序:先启动给料机,再打开水阀,最后打开电动插板门,开始放灰.,关闭顺序:先关闭电动插板门,再关闭水阀,搅拌机内的料排净后停止搅拌机.,说明:为了控制排灰期间的扬尘,运行期间一定要保证水压不低于0.4MPa,阀门的开度要到位,保证给水量足够.,干式排渣系统的日常监护,3.1监护主要内容,记录排渣系统的各项参数,对正常情况各项参数要正确的掌握,出现异常后要及时发现，及时安排检查,日常寻检中要注意异常现象,比如:电流不稳定、电流异常增大、张紧位移偏差增大、尾轴跳动、声音异常、托滚损坏等等。往往内部出了问题会出现异常征兆，如果能及时发现会大大降低设备损坏的程度。,干渣机的维护,4.1,干式排渣机维护通则,干式排渣机需要进行例行维护和定期更换易损件。有计划地进行预防性维护和更换可降低运行与维护成本，减少事故停机时间，保证锅炉及排渣系统的运行要求。,干式排渣机的外部维护工作通常可在设备运行期间进行，而内部检修则只能在停机条件下进行。,应充分利用系统计划检修时间对干式排渣机进行例行检修与易损件更换。,4.2,润滑要求,为保证设备正常运行，延长使用寿命，应保证不超出下列最长加油间隔：,驱动装置轴承座：每月补充一次润滑脂）每,8000,运行小时全部更换,张紧装置轴承座：每月补充一次润滑脂）每,8000,运行小时全部更换,支 撑 托 辊：每,2,周补充一次润滑脂，每次不少于,3,毫升,/,每个托辊,托辊采用二硫化钼润滑脂。,驱动装置减速机润滑频次及油品要求详见,SEW,减速机说明书。,4.3,链条和链板的安装,链条和链板安装应注意的问题：,链条,成对供货，相互匹配，注意链条要按原包装（相同颜色标记）成对使用。两条链条同时加链环和减链环，决不允许只对一侧链条做变动。链条规格为,26mm x 100mm,。链条连接的长度受连接器影响，不要使用其他的非本供货商的连接器。新链条安装时链板连接器应让出一个链环，从第二个环开始安装，以备对接。还需注意的是接链环销子要砸平。,链板安装连接器,分,1,号和,2,号，在零件上刻有标记，安装时注意的是所有的左右、前后相临的连接器都是不相同的。同一个刮板左右连接器不同，相临刮板前后不同。,刮板,每隔,4,个刮板有一个高刮板,呈现连续的,4+1,结构，注意连接器相对于刮板的安装方向。,4.4,链条与链板维护,为防止脱链，应始终保持适度的张紧，并注意记录链条磨损状况,检修期间应注意检查并更换链板与链条之间的插入式连接器,如果磨损后（或更换后）的链条组显得过长（此时张紧液压缸已接近最大行程），应拆掉,12,组链板，并且两侧对等相应截掉,4,节或,8,节链环（截掉链环数必须是,4,的倍数，并且保证两端平环或立环位置一致），将张紧油缸的预紧位置调整到合理范围。,4.5检修时需注意的问题,内部维修时，一定要注意不要把异物留在设备里面，否则造成落料口给料机卡死。,结 束,