数控_车床_编程_G75_课题五__切槽加工

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,数控加工工艺编程与操作,课题五 切槽加工,数控组,:,韦洪喜,上节课内容回顾,1,、,G71,内孔车削循环的指令格式、及各参数的含义？,G71 U,（,d,）,R,（,e,）,G71 P,（,ns,）,Q,（,nf,）,U,（,u,）,w(w,）,F S T,Nns G00/G01 X-f-s-t-,Nnf,2,、内孔加工时，如何解决排屑问题？,(1),精车通孔时，要求采用正刃倾角，使切屑流向待加工表面（前排屑）,(2),加工盲孔时，采用负刃倾角，使切屑从孔口排出,复习提问：,试采用,G01,指令编写如图所示的槽类零件的加工程序。（,M,点为刀位点，刀宽为,4mm,）,O0001,；,T0202,；,M03 S500,；,G00 X42 Z-29,；,G01 X36 F0.1,；,G01X38,（,G04 P2000,）；,G01 X32,；,X42,；,w-3.5,；,G01 X36 F0.1,；,G01X38,（,G04 P2000,）；,G01 X32,；,X42,；,w-3.5,；,G01 X36 F0.1,；,G01X38,（,G04 P2000,）；,G01 X32,；,X42,；,M30,；,切槽过程中的几个关键词：,X,向每次切深量；（,i,）,刀具暂停或回退量（,e,）,完成一次径向切削后，,Z,向的偏移量（,k,）,径向切槽循环,G75,一、教学目标,掌握外圆槽加工指令,G75,的编程方法,掌握切槽加工工艺,掌握切槽加工程序,二、任务要求及任务分析,1,、任务要求：,试编写如下图的数控加工程序并进行加工。,（如图,3-51,）,2,、任务分析：,1,）采用内、外圆切槽的固定循环进行编程,2,）槽加工过程中的切槽加工工艺,三、相关理论,1,、,径向切槽循环,G75,(,应用场合,:G75,指令用于内、外径切槽,),1,）指令格式,G75 R,（,e,）,G75 X,（）,Z,（）,P,（,i,）,Q,（,k,）,R,（,d,）,F,（）,e,为退刀量，其值为模态值；,X,（）,Z,（）为切模终点处的坐标；,i,为,X,方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示,;,k,为刀具完成一次径向切削后，在,Z,方向的偏移量，用不带符号的值表,;,d,为刀具在切削底部的,Z,向退刀量，无要求时可省略；,注：程序段中的,i,、,k,值，在,FANUC,系统中，不能输入小数点，而直接输入最小,编程单位,.,如,:P1500,表示径向每次切深量为,1.5mm,2,）指令说明,G75,指令的刀具轨迹,i,、,k,、,d,的单位为最小编程单位（脉冲当量）。,i,、,k,、,d,为不带符号的值表示。,当,G75,指令中,Z,（,w,）省略不写，刀具仅作,X,向进给而不,作,Z,向偏移。,e,值大于每次切深量,i,，报警。,F,值应略小。,3,）编程示例一,外圆槽的加工程序（切槽刀宽为,4mm,）如下：,O0002,T0202 M03 S500,G00 X42 Z-29,；,G75 R0.3,；,G75 X32 Z-35 P1500 Q2 F0.08,；,G00 X100 Z100,；图,346,径向切槽循环示例,M30,；,编程示例二,（编程示例,2,）,四、操作实践,1,、编写图如图,3-51,零件的加工程序，并进行加工。,2,、综合练习,（图,77,）,五、小结,:,一、径向切槽循环,G75,1,、指令格式,G75 R,（,e,）,G75 X,（）,Z,（）,P,（,i,）,Q,（,k,）,R,（,d,）,F,（）,2,、指令说明,六、断课：,本节课我们讲授了径向切槽的加工方法即：径向切槽,循环,G75,指令，那么，如何进行端面槽的加工，这就是我,们下节课将要学习的内容，端面切槽循环,G74,指令。,七、作业：,1,）本课题的题库内容,2,）预习端面槽车削循环,G74,再 见,