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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,华中科大管理学院陈荣秋马士华,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,华中科大管理学院陈荣秋马士华,*,1,第,17,章 准时生产和精细生产,17.1,准时生产（,JIT,）的实质,17.2,看板控制系统,17.3,组织准时生产的条件,17.4,精细生产,2,17.1,准时生产（,JIT,）的实质,17.1.1 JIT,哲理,17.1.2,理想的生产方式,17.1.3,综合的管理,3,17.1.1 JIT,哲理,按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求,准时：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按,需方的需要,离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节,要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费,4,JIT,哲理,(,续,),在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方,JIT,哲理具有普遍性,JIT,又是一种战略武器：消除浪费降低了成本，从而获得价格优势；不断改进提高了质量；降低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客的响应性；员工参与和员工培训提高了员工素质，形成人力资源优势,5,JIT,哲理,(,续,),为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？,第一是要缩短对顾客需求的响应时间,第二是要不断消除浪费,价格,=,成本,+,利润 与利润,=,价格,-,成本,什么是浪费,?,丰田汽车公司：凡是超过生产产品所,绝对必要,的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费,凡是超出增加产品价值所必需的,绝对最少,的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费,6,JIT,哲理,(,续,),在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值,加工零件，增加价值；,装配产品，增加价值；,油漆包装，也增加价值。,很多活动并不增加价值：,点数，库存，质量检查，搬运,不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的,7,17.1.1 JIT,哲理,8,JIT,哲理,(,续,),9,库存掩盖生产管理问题,JIT,哲理,(,续,),10,7,种基本浪费,运输过程的浪费,加工过程的浪费,存储过程的浪费,操作动作上的浪费,产品缺陷引起的浪费,等待过程的浪费,过量生产的浪费,JIT,哲理,(,续,),11,消除制造过程中的浪费,只生产当时需要的东西,通过平衡负荷和协调物流减少等待,减少或消除物料搬运,消除所有不必要的生产步骤,减少调整准备时间，提高生产速率,消除不必要的人的动作,消除缺陷和检查,JIT,哲理,(,续,),12,常见的引起浪费的原因,设施布置引起的距离,长的调整准备时间,过程能力不足,不善的维护,不良的工作方法,缺乏培训,不一致的绩效考核标准,无效的生产计划,工作地缺乏有效的组织,供应的质量和可靠性差,JIT,哲理,(,续,),13,JIT,的目标,只生产顾客所需要的产品,.,按照顾客需要的速率来生产产品,产品具有完美的质量,生产提前期最短,只生产顾客所要求的那些产品特性,生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存,采用能够开发人力资源的方法生产,JIT,哲理,(,续,),14,17.1.2,理想的生产方式,说,JIT,是一种理想的生产方式，有两个原因：,一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是,“,零,”,。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。,二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存,暴露问题,解决问题,降低库存,.,。这是一个无限循环的过程,15,JIT,带来的好处,降低库存水平,提高质量,缩短提前期,提高生产率,提高设备利用率,减少废品和返工,减少空间,促进供应商关系改善,减少间接劳动,17.1.2,理想的生产方式（续）,16,17.1.3,综合的管理,实施,JIT,几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中,它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。,任何一个环节不改进，,JIT,就推行不下去,17,17.2,看板控制系统,17.2.1,看板管理的起源,17.2.2,推进式系统和牵引式系统,17.2.3,丰田的看板控制系统,17.2.4,准时生产的实现,17.2.5 MRP,与看板管理的结合,18,17.2.1,看板管理的起源,在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现,“,非常准时,”,思想的方法,超级市场不仅可以,“,非常及时,”,地满足顾客对商品的需要，而且可以,“,非常及时,”,地把顾客买走的商品进行补充,19,计划部门,输入,输出,WS,1,WS,2,WS,3,WS,n-1,WS,n,信息流,物流,推进式（,push,）系统,原材料,产品,17.2.2,推进式和牵引式系统,20,17.2.2,推进式系统和牵引式系统（续）,WS,1,WS,2,WS,3,WS,n-1,WS,n,牵引式（,pull),系统,物料流,信息流,21,17.2.3,丰田的看板控制系统,看板通常可以分为生产看板,（,Production Kanban,）,和传送看板,（,Conveyance,Kanban,）,两种形式。,生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。,传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。,22,23,17.2.3,丰田的看板控制系统（续）,看板的功能,生产以及运送的工作指令,防止过量生产和过量运送,进行,“,目视管理,”,的工具,改善的工具,24,17.2.3,丰田的看板控制系统（）续）,看板管理示意图,上游工作地,#1,下游工作地,#2,在制品存储,零件流动,生产看板和空容器,生产看板和满载容器,传送看板和空容器,传送看板和,满载容器,25,17.2.3,丰田的看板控制系统（续）,看板管理的主要工作规则,无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上,必须由需方工序凭传送看板到供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件,要使用标准容器,当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上,不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走,26,17.2.4,准时生产的实现,27,17.2.5 MRP,与看板管理的结合,产品结构文件 产品出产计划 产品装配计划 产品发运,零部件分解 外购件供应 产品装配,原材料供应 零件加工 部件装配,信息流,物流,28,17.3,组织准时生产的条件,17.3.1,产品设计标准化和模块化,17.3.2,通过混流生产减少成品库存,17.3.3,减少调整准备时间,17.3.4,建立多功能制造单元,17.3.5,开展,“,5S,”,活动,17.3.6,准时采购,17.3.7,从根源上保证质量,29,17.3.1,产品设计标准化和模块化,没有重复性，就不能构成牵引式系统,生产的重复性越高，通过看板控制系统实现,JIT,就越有效,采用标准化零件和模块化设计的优点：,简化,加快生产速度,减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平,使得工艺过程标准化,模块化可以提高对顾客的响应速度,30,17.3.2,通过混流生产减少成品库存,例：每月生产,A400,B300,C200,D100,台,A400-B300-C200-D100,每月循环,1,次,A100-B75-C50-D25,，每月循环,4,次,AAAA-BBB-CC-D,，每月循环,100,次,ABCABCABAD,A,每月循环,400,次，,B300,次，,C200,次，,D100,次，达到混流生产,随时可以提供不同产品，可以消除成品库存,31,17.3.3,减少调整准备时间,组织混流生产，必须降低调整准备时间,（,set up time),通过组织方法和技术方法，调整准备时间是能够降低的,尽可能在机器运行时进行调整准备,尽可能消除停机时的调整时间,进行人员培训,对设备和工艺装备进行技术上的改造,32,17.3.4,建立多功能制造单元,实行准时生产的第一步是,“,把库房搬到厂房里,”,，使问题明显化,第二步是不断减少工序间的在制品库存，,“,使库房逐渐消失在厂房中,”,将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线,多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。机器数按最高负荷配置,33,建立多功能制造单元（续）,多功能制造单元的特征：,零件是一个一个地而不是一批一批地经过各种机床加工的,工人随着零件走，从零件进入单元到加工完离开单元，始终是一个工人操作。工人不是固定在某台设备上，而是逐次操作多台不同的机器,多功能制造单元具有很大的柔性,与直线型比较，工人行走路线短,34,U-,型生产单元,直线型,入口,出口,35,17.3.5,开展,“,5S,”,活动,“,5S,”,活动的含义,“,5S,”,是整理,(Seiri),、整顿,(Seiton),、清扫,(Seiso),、清洁,(Seikeetsu),和素养,(Shitsuke),（整理,(Settle),、整顿,(Straighten),、清扫,(Scavenge),、清洁,(Sanitary),和素养,(Schooling),）这,5,个词的缩写。因为这,5,个词日语中罗马拼音的第一个字母都是,“,S,”,，所以简称为,“,5S,”,，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为,“,5S,”,活动。,36,17.3.5,开展,“,5S,”,活动（续）,整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；,整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；,清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；,清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化；,素养是通过前,“,4S,”,，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。,37,17.3.6,准时采购,消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难，因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家,订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值。准时采购的目的就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。,38,准时采购（续）,准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。,准时采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果,选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时化采购的基石。,供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙,卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证,39,准时采购（续）,选择尽量少的、合格的供应商，建立新型的关系,建立长期的、互利的合作伙伴关系,供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以保证准时供货，保证质量,选择尽量少的供应厂家,距离比较近，小批量多次运输,将供应商分层次，便于管理,40,17.3.7,从根源上保证质量,质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必须消除不合格品,一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量,不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提供符合要求的在制品,一是操作工人的参与，二是要解决问题,反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前控制：控制原因，防错,41,17.4,精细生产,17.4.1,精细生产方式,17.4.2,精细生产的基本思想,17.4.3,精细生产的主要内容,42,17.4.1,精细生产方式,JIT is charac
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