资源描述
Click to edit Master title style,KF 108 Page,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Information is Tyco Electronics Confidential&Proprietary,Do Not Reproduce or Distribute,单元设计,Kaizen,推进专员培训,目标,本单元末，您将能够,:,解释单元配置的定义,解释单元的元素,讨论如何在单元内链接和使用库存策略,讨论人机工程学和工作间设计的准则,解释典型布局配置,在改进活动中，实施改进单元设计,2,单元配置定义,单元配置是一种策略用于以最小和浪费制选产品,每单元包括：,设备和工位,时序工作元素,畅通的物料和部件的流动,最小运输或延误,有利于视觉控制和工人弹性工作的自然布局,通过增加或减少每单元的工人，为多任务的工作者理想地提供弹性工作的能力。,3,为什么使用单元？,提高操作灵活性,生产越来越高的产品组合,小批量规模生产,提高劳动力利用率,减少损耗（运输，缺陷等等）,效益：,降低交期,降低经营成本,提高劳动力的利用率和灵活性,交叉培训工人,4,单元案例,5,单元的运用,设计单元是为了提供源源不断的单件（或至少是非常小批量）的生产,为真正实现实效性，单元必须通过流程和整套生产流综合在一起,元素（共享资源），一般都不包括在单元内除非整合到整套拉式生产流程方案之中,6,单元设计选项,有几种单元设计的选择和考虑因素,选择将取决于所涉及的人 员、产品和过程的特定组合,考虑的四个整体设计方面因素是：,单元布局,工位设计,工作分配,物料搬运与流动,这些领域是相关的并且必须同时加以评估,7,单元设计,基本形状,8,单元布局选项,u,形流线型特点,：,一位工人在走动的最小范围前提下，就可以照看并操作所有的机器。,单元在容纳工人数量上较有弹性，（有能力应对变化的产品水平）。,单一工人可监视进出单元的工件以确保其恒定不变。,工人可以很容易地协调消除不均衡的操作可应付其他出现的问题。,9,单元布局选项,组合流线型特点：,适于双向流，能较易在多个点接近。,可按功能或特殊的要求来分支。,能较好地适应运行的顺序，顺序会从一项工作到另一项，从一零件到另一个零件有所变化。,允许一流程、处理和控制自动整合成的多重路线。,10,工位设计,人体工程学的考虑因素,11,工位设计,考虑因素,:,每个动作的工艺流程图,尽量减少工人的动作,材料的高度在工人胸部，向工人倾斜,最大限度地减少所需的弯腰、举起和转身,只有一个方向的顺序,12,工位设计,理想设计：,工件向下游运动,尽量减少提升,货盘用剪式千斤顶,滚筒工作台,尽量减少转身,增加动力助力装置,通过使用重力进行卸载,弹射,传送带,13,工位设计,人类工程学,不要同时将两手或胳膊向相反的方向伸出,尽量减少身体移动,对较轻的活，最好移动双手和手腕，而不移动上臂或肩膀,避免突然改变运动方向和无益的、不受限制的运动,为动作顺序建立一个适当的节奏,尽可能地减少精神集中，并且运动的设计要使走动轻松,人类工程学核对表，见精益表格,14,第二区,:,15-1 8,英寸,(38-46cm),频繁到达而不超出的范围,第三区,：,24-3 0,英寸,(61-76cm),偶尔到达的范围,第四区,：,30,英寸,（,76cm,）,要求全身运动（最差）,第一区,：,5-7,英寸,(13-18cm,),最好,工位设计,15,推荐的工位高度，单位：英寸（,cm,）,座位,:,男性 女性,A),精密工作,40(,102,)36,(,92,),B),一般装配,30,(,76,),28,(,71,),C),键盘工作,28,(,71,),26,(,66,),立位,:,D),可达顶部,78,(,198,),73,(,185,),E),精密工作,45,(,114,),42,(,107,),F),轻度工作,39,(,99,),36,(,92,),G),一般装配,37,(,94,),34,(,86,),H),繁重工作,36,(,92,),33,(,84,),Courtesy ,工位设计,16,案例,:,库存使用点,17,手和手腕的摆位,不好,好,好,不好,不好,不好,18,肩部运动,避免,避免,好,肩部弯曲,肩部伸展,自然,19,人类工程学,可做和不可做,可做,不可做,可做,可做,不可做,不可做,20,人类工程学,可做和不可做,可做,可做,可做,不可做,不可做,不可做,21,人类工程学,可做和不可做,不可做,不可做,不可做,可做,可做,可做,22,人类工程学,可做和不可做,可做,可做,可做,不可做,不可做,不可做,23,人类工程学,可做和不可做,可做,可做,可做,不可做,不可做,不可做,24,人类工程学,可做和不可做,可做,可做,不可做,不可做,25,工作分配,26,工作分配,通过工作分配可以采取多种方式改进整体效果,分解工作,回路,合并,一个工位上一个工人,27,工作分配,分解工作,每位工人使用和节拍时间相等的时间完成任务，不管机器、工位等的数目如何。,#3,#2,#1,原料,成品,28,工作分配,工作分解允许在分解任务中存在相当的弹性以均衡单元。,手动和自动操作可以分开执行以提高效率,u,形单元允许操作交叉单元任务，进一步加大了工作组合的可能,第一个和最后一个任务最好由同一人执行，因为这创建了单元的自动调步,29,工作分配,回路,每一位工人使零件经过单元的每个工位,多位工人在顺序上相互衔接,原料,成品,#1,#2,30,工作分配,“回路”的优势包括：,自然调步机制,持续作业轮换,(,人类工程学,动机,),缺点包括,:,工人数量的有限,太多造成的混乱,每个工位必需均衡,必须要有足够的工位来缓冲工人之间的操作,要求所有工人掌握所有技能,31,工作分配,组合,将“工作分解,”,和部分回路组合（正常或反向流动）,原料,成品,#3,#1,#2,32,工作分配,一个工位上一个工人,每个工人守在一个工位上,当所有工位为手动操作时使用,输送带可用于驱控调步并且避免个人分批,可能更为难于均衡,直线布局可能最好,额外的工位以增加产量,物料流,33,交叉培训板,团队成员,Larry,Bob,Moe,Sally,Metrics Mnt.,RB-1 Op.,%,SSU Mtg.,Teach RB-3,1-points,RB-1 PM.,RB-3 SMED,RB-1 SMED,96,13,42,56,任务灵活性,任务覆盖,100,9/9,50,42,2/9,56,3/9,37,4/9,80,2/9,86,6/9,1/9,62,.,.,.,.,.,.,程序或任务,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,交叉培训板可以使我们监视改进单元和单元间的交叉培训。,34,流水引平衡,流水线平衡通过以下方式实现：,改变技术,/,加工,对不同的操作重新分配工作,节拍时间,35,评估单元生产,应少测量，但应突出重点和具有针对性,他们来协助、控制和改进单元,测量必须符合精益生产的原则要求,价值、价值流、流动、拉动、节拍时间,可能的度量是：,度量,之前 之后,%,变化,在制品,(,元,),面积,(,平方英尺或平方米,),前置时间,(,天,),工人,(#),生产率,(,u/h/p,),收益率,(%),36,物料输送和流动,37,物料分段运输,较小的容器，使在制品（,WIP,）减少,容器的使用点，可以大量的减少，在周转到达上浪费的时间,使用较小的容器和短期输送带或推车，可以减少花费在等候叉车的时间,卡板容器需要时间来组装和拆开,可回收使用的容器必须与供应商一并考虑,38,物料分段运输,单元的最好容器是,:,可再度使用的,可堆叠的,前面可放下的,便于叉车使用的,用于组件分格式的,设置一个,8,的倾斜便于拾取,39,维持单元中的连续流动,工人充当,水蜘蛛,以提供：,在线控制库存,做好供应商与客户间的沟通,必要时调整库存水平,帮助连续流,维持看板系统,WIP,WIP,WIP,WIP,超市,（在制品）,（在制品）,（在制品）,（在制品）,40,总结,这并非一个轻松的过程,流程决定外形和方向,涵盖所有基础,-,在您的分析与设计下完成,评估可选择项,实施模拟,获得所有持股人的大宗买进！,-,雇员，管理者，支持员工等,41,
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