降低乙烯装置蒸汽消耗课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,降低乙烯装置蒸汽消耗,节能降耗,QC,小组,一、装置情况简介,吖吖车间的主要工艺流程是以石脑油为主要原料，在裂解炉中进行高温热裂解反应，分离后得到乙烯、丙烯主要产品,副产品乙烷、丙烷返回裂解炉作为气相原料循环裂解。,二,.,小组概况：,小组名称：节能降耗,QC,小组,课题名称：降低乙烯装置蒸汽消耗,课题类型,现场型,注册登记时间：,注册号：,小组成员,性别,岗位,主要分工,女,男,课题管理，策划,小组诊断师证号：,小组长培训证号：,活动频次,1,次,/,周,制表人：时间：,2012,年,12,月,30,日,三、,QC,小组活动计划和实际进度,制图人：时间：,2012,年,1,月,3,日,12,年,7,11,月,12,年,7,月,12,年,4,月,6,月,12,年,3,月,12,年,2,月,12,年,1,月,今后打算,巩固措施,效果检查,对策实施,制订对策,要因确认,原因分析,设定目标,现状调查,选择课题,12,年,12,月,时 间,活 动,计 划,阶 段,计划,实际,四、选题理由,公司要求节能降耗,选 题,本装置蒸汽消耗比计划值高,降低乙烯装置蒸汽消耗,五,.,现状调查：,同时对影响蒸汽单位能耗的因素也进行了统计,统计结果如下,:,序号,影响因素,单位（乙烯）能耗,百分比（,%,）,累积百分比（,%,）,1,次高压蒸汽单位能耗,3,73,73,2,中压蒸汽单位能耗,0.9,22,95,3,低压蒸汽单位能耗,0.1,3,97,4,伴热蒸汽单位能耗,0.05,1,98,5,其它,0.05,1,100,影响蒸汽单位能耗高的因素统计表,五、现状调查,蒸汽单位能耗影响因素排列图,伴热蒸汽,单位能耗,2.0,次高压蒸汽单位能耗,低压蒸汽单位能耗,其它,0.9,0.1,0.05,0.05,中压蒸汽,单位能耗,0.0,98%,97%,3.0,73%,95%,50%,百分率,100%,蒸汽单耗,(t/t),4.1,六、确定目标值,影响蒸汽消耗的主要因素是次高压蒸汽消耗过高，占总数的,73%(,见排列图,),，而,2007,年蒸汽消耗平均值为,4.1 t/t,。如果我们全力以赴，将次高压蒸汽消耗降低,75%,，就可以达到蒸汽消耗平均值为,3.35t/t,的目标。,4.173%75%=2.24t/t,4.173%-2.24=0.75 t/t,4.1-0.75=,3.35,t/t,六、确定目标值,4.1,装置蒸汽单耗,6,2,3.35,0,4,实际值,目标值,七、分析原因,因果图,操作技能低,未按蒸汽操作参数执行,工艺执行差,高等级蒸汽向低等 级窜用量过大,GB501,负荷超出设计值,24,万吨改造时未考虑制冷压缩机的设计负荷,脱氧水,PH,值低,透平泵使用率高,电泵开机率低,次高压窜低压阀腐蚀泄露,外界送入蒸汽,压力低于指标,蒸汽耗用量大,培训方案落实不到位,GB501,抽气量过大,次高压窜中压阀泄漏量过大,操作规程未规定抽气范围,蒸汽温度过低,外界送入蒸汽温度控制不稳定,次,高,压,蒸,汽,消,耗,高,系统超压放空,管网次高压压力过高,进料,设备,工艺,人员,八、要因确认计划表,序号,末端因素,确认方法,标准,负责人,完成期限,1,培训方案落实不到位,1,、查阅培训档案,“,双百,”,考试通过率,100%,陈丽华,2,月,5,2,、现场技能测试,2,未按蒸汽操作参数操作,检查工艺违反率,工艺违反率小于,2%,窦珍,2,月,8,日,3,脱氧水,PH,值过低,抽样统计,2007,年脱氧水的,PH,值；检查阀门腐蚀情况,PH,值,7,9,陈照瑞,2,月,10,日,苗楠,4,电泵开机率低,抽样统计,2007,年电泵开机率,95%,龚春雷,2,月,13,日,5,管网次高压压力过高,抽样统计,2007,年次高压蒸汽压力,3.8,4.2MPa,许小平,2,月,19,日,6,外界送入次高压蒸汽压,力低于指标,抽样统计,2007,年次高压蒸汽压力,3.8,4.2MPa,窦珍,2,月,20,日,7,次高压窜中压阀泄漏量过大,抽样统计,2007,年次高压蒸汽向中,压管网窜入量,20t/h,王学军,2,月,22,日,杨应军,8,外界送入蒸汽温度控制不稳定,抽样统计,2007,年次高压蒸汽温度,420,450,黄开炳,2,月,22,日,9,操作规程未规定抽气范围,抽样统计,2007,年,GB501,抽气量,16,35 t/h,王文珍,2,月,22,日,肖斌,10,24,万吨改造时未考虑制,冷压缩机的设计负荷,抽样统计,2007,年,GB501,蒸汽用量并与其设计值做对比,54t/h,黄开炳,2,月,23,日,丁峰,九、要因确认,因素,1,：培训效果不好,1,）查阅培训档案。公司规定，所有操作人员必须通过考试，方能上岗。查阅培训档案，发现初馏岗位所有操作人员均通过了考试。,2,）现场实际操作技能测试。,20121,年,2,月,4,日，对初馏岗位全体操作人员进行了实际操作技能测试，结果如下：,参加人数,不合格人数,优秀人数,合格率,18,0,18,100%,全体操作人员持证上岗及实际操作测试合格,.,不是要因,九、要因确认,因素,2,：未严格按照蒸汽操作参数执行,窦珍查阅工艺技术月报。公司规定工艺违反率,2%,，现场巡检率,95%,，统计,4,个月的工艺违反率和现场巡检率如下：,时间,工艺违反率,现场巡检率,2012,年,1,月,0.32%,97.85%,2012,年,3,月,0.42%,98.21%,2012,年,7,月,0.17%,96.83%,2012,年,11,月,0.22%,99.38%,工艺违反率和现场巡检率均符合公司要求。,不是要因,九、要因确认,因素,3,：脱氧水,PH,值过低,陈照瑞统计了,2012,年,12,个月的脱氧水,PH,值的月平均值如下：,从上表可以看出这十二个月中有十个月的脱氧水,PH,值是超出指标的。,是要因,九、要因确认,由于透平泵,125-JT,、,106-JT,、,103-JT,每小时耗用次高压蒸汽量约为,15,吨，若启用备用电泵，就可以将每小时,15,吨的次高压蒸汽节约下来。于,是，我们统计了,2012,年,125-J,、,106-J,、,103-J,的电泵开机率如下：,电泵,指标,实际开机率,125-J,95%,97.85%,106-J,95%,98.21%,103-J,95%,96.83%,从上表可以看出：三台电泵的开机率均高于指标,。,不是要因,因素,4,：电泵开机率低,九、要因确认,若管网次高压蒸汽压力过高，也会造成我们自身的蒸汽,系统压力上升，多余的次高压蒸汽无法送出，为了保证安全,生产，操作人员不得不将放空阀打开卸压，造成很大的浪费。,许小平随机抽取了,2012,年的,10,次次高压蒸汽压力，统计结,果如下：,因素,5,：管网次高压蒸汽压力过高,九、要因确认,从图中数据可以看出：在上述所抽取数据中因次高压蒸汽压力高于指标,4.2MPa,而造成蒸汽浪费的频率为,40%,。,不是要因,九、要因确认,外界送入次高压蒸汽压力过低，蒸汽本身能量减少，为,了保证生产正常运行，必然要消耗更多的蒸汽。,窦珍随机从,2007,年数据中抽取了,10,次接入蒸汽压力低的,情况进行了统计，结果如下：,因素,6,：外界送入次高压蒸汽压力低于指标,九、要因确认,由上图可以看出外界次高压压力低于指标,3.8MPa,的频率为,70%,。,是要因,九、要因确认,因素,7,：次高压蒸汽窜中压阀泄漏量过大,小组成员王学军随机抽取了,2007,年次高压蒸汽向中压管网窜入量的数据，统计,结果如下：,从图中数据可以看出：在所抽取数据中次高压蒸汽向中压管网窜入量大于指标,20t/h,的频率为,70%,。,是要因,九、要因确认,因素,8,：次高压蒸汽温度控制不稳,外界送入次高压蒸汽温度过低，蒸汽本身能量减少，为了保证生产正常运,行，必然要消耗更多的蒸汽。小组成员随机抽取了,2011,年次高压蒸汽温,度数据，统计结果如下：,从图中数据可以看出：在所抽取的次高压蒸汽温度中低于工艺指标的情况,有,6,次，占了,60%,。,是要因,九、要因确认,因素,9,：操作规程未规定抽汽范围,小组成员王文珍检查操作规程中制冷压缩机操作参数部分，未找到对制冷压缩机抽汽量的相关规定。,是要因,九、要因确认,因素,10,：,24,万吨改造时未考虑制冷压缩机的设计负荷,时间,转速,蒸汽,一段,一段,一段,二段,二段,二段,二段,二段,二段,三段,rpm,量,入口,入口,入口,入口,入口,入口,抽出,抽出,抽出,压力,t/h,压力,温度,流量,压力,温度,流量,压力,温度,流量,MPa,kPa,Nm3/h,MPa,Nm3/h,MPa,Nm3/h,设计值,4295,48.1,35,-40,83816,0.163,-23,2638,0.5,33.3,21942,0.5,1,月,2,日,4397,47.2,35,-41,75841,0.189,-19,269,0.45,7.85,71.3,0.53,4,月,26,日,4503,46.39,36,-43.2,92175,0.258,-20.3,731.8,0.452,33.03,883.7,0.53,6,月,18,日,4520,51.2,37.9,-40.2,98240,0.248,-23.8,4408,0.46,32,957.3,0.53,11,月,23,日,4598,54.02,36,-40,96878,0.245,-24.9,4404,0.463,32.53,1520,0.523,2012,年,2,月,20,日，将丙烯制冷压缩机,GB-501 2011,年的操作数据进了统计并抽出几组数据列于下表中：,九、要因确认,1,从,GB-501,压缩机的运行数据来看，透平转速已远超过,24,万吨的设计能力，主要反映在一段、二段、四段吸入流量及四段排出流量上，尤其是四段吸入流量超出设计值较多，导致四段排出流量增加。其次，由于二段抽出流量较少，也造成,GB-501,压缩机的内循环量增加，致使整个压缩机组负荷偏高。,2,从,GB-501,透平运行数据看，其转速、蒸汽耗量均超过设计值较多，也反映出,GB-501,透平的运行状况。,是要因,九、要因确认,根据以上结论，我们最终总结出以下六条要因：,1,、脱氧水,PH,值过低,2,、次高压蒸汽窜中压管网阀泄漏量过大,3,、外界次高压蒸汽压力低于指标,4,、外界送入蒸汽温度控制不稳定,5,、操作规程中未规定抽汽范围,6,、,24,万吨改造时未考虑制冷压缩机的设计负荷,十、制定对策,在要因确定后，根据装置,的实际运行情况，,QC,小组结合长期的生产经,验，进行了全面的技术分,析，并根据,5W1H,原则制,定了解决问题的相关对策,计划表,:,十、制定对策,序号,要因,对策,目标,措施,负责人,完成时间,1,脱氧水,PH,值过低,调整脱氧水,PH,值,PH,值,7,9,严格监控水汽送过来的,脱氧水,PH,值，并用氨溶,液调整使之在,9,之间,陈照瑞、,苗楠,6,月,20,日,2,次高压蒸汽窜中压,管网阀泄漏量过大,减少次高压蒸汽,窜中压管网阀的,内漏量,次高压蒸汽,窜中压小于,17t/h,1,更换次高压窜低,压阀,;,王学军、,杨应军,4,月,30,日,2,切断次高压管线上,不常用的废旧管线。,3,次高压压力低于指标,选择合适的次高,压压力,3.8,4.2MPa,通过正交试验确定最佳,压力,窦 珍、,肖 斌、,丁 峰、,黄开炳、,王文珍、,许小平、,龚春雷,6,月,6,日,4,次高压蒸汽温度控制不稳定,选择合适的次高,压蒸汽温度,420,450,通过正交试验确定最佳,温度,5,操作规程未规定抽汽范围,选择合适的抽气,量,16,35t/h,通过正交试验确定最佳,抽气量,6,24,万吨改造时未考虑制冷压缩机的设计负荷,选择合适的负荷,46,54t/h,吸,入蒸汽量,通过正交试验确定最佳,负荷,十一、对策实施,对策实施一：脱氧水,PH,