班长工作实务培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,05 十一月 2024,班长工作实务培训课件,1、什么是现场管理,现场：是指正在从事产品生产的场所。也就是,说，利用人员、设备、既定的作业方法，,将材料加工、装配成制品的场所。,管理：是指对组织资源进行有效整合以达成组,织既定目标与责任的,动态性创造活动。它,包括计划、组织、指,挥、协调、和控制等,五个基本要素。,一、关于现场管理,生产现场经常会出现“三忙”现象。何谓“三忙”？就是指忙乱、盲目和迷茫这三种现象，因三个词都有一个忙（mang）的发音，所以就简称叫“三忙”。,忙乱,：,表面上看起来每个人都很忙，也很辛苦，其实，他们经常没有解决根本问题，整天都在扑火，他们往往没有时间去思考如何做好事情，而只是一味地瞎忙。同时，现场多是显得一片混乱，干事没规律，剪不断，理还乱，变成恶性循环。,(2)盲目：,由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高，好象是在盲目地工作。,(3)迷茫：,长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫,整天不知道自己在做什么,干什么都是糊里糊涂。,因此我们必须要认真学习现场管理的有关知识，做到有的放矢、行动有效，彻底清除“三忙”现象。,任何一家真正高速成长的企业，都离不开现场成功的管理。有谁见过一个杂乱的现场能够生产出一流,的产品呢？现场管,理人员只有在明确,目标和运用恰当手,段的前提下，管理,才会有好的结果产,生。,2、现场管理的核心要素,现场中存在着各种繁杂的生产要素，要管理的对象（生产要素），从大的方面来分，有五个方面，即“4M1E”。具体内容为：,(1)人员(Man)：人员的数量,、,岗位,、,技能,、,资格等。,(2)设备(Machine)：机器和设备的检查,、,验收,、,保养、,维护、校准等。,(3)材料(Material)：生产用料的纳期,、,品质,、,成本等。,(4)方法(Method)：生产流程,、,工艺,、,作业技术,、,操作标,准等。,(5)环境(Environment)：生产场所的环境状态适宜性。,把“4M1E”要素再细分，还会分出许多不同的具体要素，但概括起来,不外乎硬件和软件两个方面。,硬件方面要素：硬件方面的要素是指那些摸的着、看得见的实体的要素，正是这些要素确定了构成现场的主体，其内容包括：,场地、空间：区域划分、通道走向、位置。,厂房、车间：厂房与车间的装饰、功能区分。,设备布局：机器、设备的安装、排布、对接。,工程设置：操作方式、人机工程。,环境污染：噪音、浮尘、腐蚀、放射。,软件方面的要素是指那些抽象的、意识性和思想性的要素，这些要素确定了现场的活动规则，其表现结果是现场的秩序，具体内容包括：,工作计划：业务计划、生产计划、品质计划。,生产流程：生产作业的工位次序。,过程管理：管理制造过程的方法。,品质要求：品质标准、产品规格、工程标准。,生产秩序：顺畅度、5S。,劳动效率：生产能力、作业效率。,工作氛围：现场的气氛、人员的风格。,安全措施：防错与防误、安全保障与消除事故。,3、现场的管理方法,过程导向管理,1)什么是过程导向管理,过程导向管理就是运用过程控制的方法，让,过程在受到监视和控制的状态下运作，并通过,保证措施实现预防性控制，进而确保过程的结,果。其特点是：,在生产过程中按监控计划、作业指导书等文件,的要求执行标准化作业；,应用统计过程控制的技术监控过程；,广泛使用防错与防误措施；,严格落实“三检制”，即自检、互检和专检。,2)过程导向管理的原理,一个完整的过程应该是有输入、有输出、资源充足、控制方法严谨的组合体系，并要对过程的内容进行全面监控。过程导向管理的原理图如下：,过程导向管理,管理,控制,生产过程,资源标准,输入,输出,产品,检验,3)过程导向管理的应用,通过过程导向管理被用来作为品质保证的,重要手段之一，应用在全面质量管理(TQC),的各个阶段，起到在过程中预防产生不良品，,降低品质成本的作用。当前流行的 ISO系列,国际标准就是以过程导向管理为基础的管理,方法。此外，过程导向管理方式对于管理生,产作业人员也特别适合。,4）过程导向管理的作用,与结果导向管理相比，过程导向管理是属于事前管理行为，所以，更显得具有主动性。具体作用是：,促使现场作业规范化和标准化；,品质保证作用：保证用合格的过程生产出,合格的产品；,减低品质成本：把不良现象消灭在萌芽状,态，防止产生不良品；,过程控制技术的应用，可以为过程管制提,供量化了的信息数据；,防错与防误手法的应用，可以防止事故，,避免产生损失。,大家要明白，我们强调过程管理，最终是为了好的结果，你干的工作是好或是不好，最终是由结果的好坏来评价。在现实工作中，有很多人没有明白此道理，如下面的现象就是：,只注重投入，不注重产出；只强调花了多少,精力，不管结果。,只要快乐，不要结果（只要曾经拥有，何必,天长地久）。,认为“没有功劳，也有苦劳”是对的。,注重资历，而不重贡献。,只要实现自我，不要履行义务。,承认“只要我努力了，我就无怨无悔”的观点。,经验告诉我们：,一个受控的过程产生不良品是偶然的，而一个不受控的过程产生良品也是偶然的；,一个受控的过程产生良品是必然的，而一个不受控的过程产生不良品也是必然的。,(2)半军事化管理,1)为什么要推行半军事化管理,综观当前国内企业的现场管理现状，半军事化管理方式应当是一种可以推崇的典型。,军人企业家管理的企业震撼了中国乃至世界，如海尔的张瑞敏、联想的柳传志、万科的王石等都是军人出身。,中国铁道部几十年来一直推行的是半军事化管理方式，虽没创造出惊人业绩，但在长期超负荷的情况下能安全运作，则证明他们的管理方式具有顽强和优秀的特点。,美国的西点军校不仅培养出了众多有名的将军，更造就了众多优秀的企业家、董事长。,军队的纪律要求最严格,所以执行力最强。,军队的目标集中。,军队是优秀的团队。,什么是半军事化管理,半军事化管理是把现场看成是战场，把人员看成不穿军装的军人，把制度看成军纪，把工作看成任务。它的管理宗旨是严字当头，铁的纪律，团结协作，保证完成任务。,半军事化管理的要求,以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制；,任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件 也要执行；,决定了的事情就是对的，如有任何疑问，事后再说。,必须奖罚分明，且要及时、到位；,必须建树全方位信任和信誉。,半军事化管理的作用,半军事化管理方式对于现场管理最直接的作用就是提高了执行力。除此以外，还具有如下的作用：,增强团队的凝聚力；,减少或消除那些鸡毛蒜皮的事情对现场的影,响；,提高综合效率。,美国西点军校的22条军规,1：无条件执行 8：团队精神 15：尽职尽责,2：工作无借口 9：只有第一 16：没有不可能,3：细节决定成败 10：敢于冒险 17：永不放弃,4：以上司为榜样 11：火一般的精神 18：敬业为魂,5：荣誉原则 12：不断提升自己 19：为自己奋斗,6：受人欢迎 13：勇敢者的游戏 20：理念至上,7：善于合作 14：全力以赴 21：自动自发,22：立即行动,参考,(3)生产现场管理的法则,清楚了解生产现场的状况，是效率化管理生产线,的第一步骤，因此有5 条现场管理的法则需要遵守：,1)当问题（异常）发生时，要先去现场发生地；,2)检查现物（有关的物件）；,3)当场采取暂行处理措施；,4)发掘真正的原因并将它消除；,5)标准化以防止再次发生。,每当出现问题或异常的状况时，班长应该到现场,去检查现物。在现场对现物进行详细检查时，要重,复地问“为什么？”并且应用一般常识和低成本,的方法，就应当能够确认出问题的原因，这是日本,大野耐一有名的5why方法。,改善是从确定问题开始的。一旦认识清楚了，就已经成功了一半。,发掘现场原因最有效的方法，就是持续地问“为什么？”直到找出问题的原因为止。这一过程有时亦称为“问5次为什么”，因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要进行“标准化(S)-执行(D)-检查(C)-处置(A)”的循环，否则，班长和管理层就会整天忙于救火的工作。,在这种模式下，任何的异常就会衍生出改善的主题，这一主题最终会导致引入新的标准或是提高现有的标准。“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维,持下去。,二、打造亮丽的生产现场,1、生产现场亮丽的必要性,很多公司的老总都对生产现场的布置状态特别关,注，大到公司的大楼设计，小到车间里张贴一张什,么样的标语，可以说凡是他能看到的地方，一般都,要说些意见，有时甚至还会强行干涉。这说明什么,呢？这说明现场外观的重要性的确不同一般。现代,企业已经走向开放化，客户会来参观考查，同行会,来学习，政府机构偶尔也会派人来督导。凡是来到,工厂的人，首先映入他们眼帘的是工厂的外观。外,观亮丽则第一印象良好，往后就是有点缺点也容易,被忽略；外观差劲则第一印象不良，往后就是优点,再多也容易被打折扣。,由此可见，把现场搞亮丽是非常有必要的。,2、生产现场亮丽的要素,决定现场亮丽的因素主要是下列内容：,(1)现场的布局、流线；,(2)工作中人、机、料的分布状态；,(3)现场的装饰、标语和各种标志；,(4)工作秩序与人员的行为举止；,(5)人文与社会因素对现场带来的影响；,(6)有无噪音；,(7)空气是否清新；,(8)环境绿化与美化的程度；,3、现场亮丽的作用,亮丽是一种品位，也是一种象征。对于一个企业,来说，现场的亮丽水准决定了它的档次，并且对企,业的形象会有很大的影响具体地讲，保持现场亮丽,会有以下的作用：,(1)促使人员保持好的心情；,(2)减少机器设备的污染；,(3)防止或杜绝污染部品；,(4)次序整齐、行为规范,减少出意外和差错的机会；,(5)有利于建树良好的企业文化；,(6)清爽和谐的环境可以提升工作效率。,亮丽的现场环境可以使人赏心悦目，一尘不染,的生产现场使员工感到满足、自信和自豪，漂亮,的工厂给顾客和社会的感觉是档次高。,4、我们生产现场具体的规范布置,班长应充分认识责任班组的现状，在头脑中要清楚知道本生产线和各工序岗位的理想状况，理想状况与现实状况的差距，这些就是本班组需要解决的问题。班长要用实际行动思考、确认、实施和调整解决上述问题的方法。根据上面所述，结合我们生产现场的特点，归纳了下面一些现场的具体要求供大家参考：,1)生产线的规范布置,机器设备摆放要尽量成一直线，生产线的运输带亦,应成一直线；,生产现场的地面应保持干净，不应有积水、积油。,垃圾桶应及时清理。,产品在工序间的流动应为直线式顺次流动，不应出,现逆向来回流动；,机器或工序间的距离要合理，货物应能在最短时间内移动至相应工序，停滞时间处于最小。生产线人员的步行距离应尽量缩短至减少；,相同工序的物品配置和放置方式应尽量相同。应充分研讨各种物品的最佳摆放方法；,生产线布置要便于管理活动的展开，尤其是要便于目视管理。在一个失去监督的现场，除了乱还是乱；,对生产线的一些共用物品（如小推车、扫把、水桶、工具等）和统一收集的保留品、待返修品等应指定地方放置，并标识清楚；,要注意车间角落、机器与墙壁之间的夹逢不应随便放置不用的东西；,生产线摆放的所有物品都应横直对齐，叠高时要按规定高度放置稳妥。,(2)生产工序的规范布置,1)工序中的活动位置要适度，作业员能便于作业，,工作时能确保自身安全，而且本人对环境也,感到满意。绝不能有侥幸心理和以险取胜；,2)应按照流水线的方向，规定完成品与未完成,品的摆放位置，并应该设置部品筐放置台，规定好部品筐放置层数，放置台要摆放整齐，不应歪斜。原则上，未完成品放在流水线的来方，完成品在去方。绝对不能把完成品与未完成品放在同一个部品筐内；,3)应配置必要的量具，规定好量具台和量具的,摆放位置，要放置稳妥，便于使用。量具不应放在机床顶部；,4)应设置工序中产生不良品(包括加工不良,、,材料不,良,、,保留品,、,待返修品)的放置箱,并要标识清楚和,指定地方放置。不良品不要放进相应的箱中，不应,放在地下、接水