生产计划专题培训

,按一下以編輯母片標題樣式,*,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,TDK TWN GROUP生產管理,11/5/2024,1,TDK TWN GROUP生產管理,簡介目錄,目的,顧客滿意因素順位改變,生產管理應有的改變,生產管理架構,生產情報,生產体制,生產手配,7-1.手配基準,7-2.手配方法,訂單管理,納期管理PROCESS,生產計劃,發注管理,工程管理,物流管理,13-1.出貨管理,13-2.出貨指示原則,13-3.庫存管理,13-4.在庫點及在庫基準的訂定,13-5.各Logistic Center的在庫補充,L/T的管理,製品L/T的短縮實施方策,附件一八,管理指標,11/5/2024,2,一目 的,建構先行管理的生產管理架構,三日內交貨体制的確立,11/5/2024,3,品質,價格,交期,交期,價格,品質,二顧客滿意因素順位改變,11/5/2024,4,1.新的管理技術的學習,例如：a.限制驅導式現場排程與管理技術,b.成本管理,c.供應鏈管理,d.顧客關係管理,2.新的資訊技術的學習,網路技術的學習,電子商務的學習,知識管理的學習,3.市場情報取得的參與、管理.成為經營者的最正确輔佐者,4.建立良好與深度的顧客關係,三生產管理應有的改變,11/5/2024,5,四台灣TDK生產管理体制,生產体制 與 生產手配,訂單管理,生產計劃,發注管理,工程管理,出貨管理,庫存管理,L/T管理,販賣目標,Logistic Center需求,11/5/2024,6,五情報管理,1.情報來源,1營業情報,2販促情報,3電子商務情報,2.情報型態,1即有客戶情報,2承認中客戶情報,3擴販新規客戶情報,4過去販売實績,3.情報管理,1客戶月度生產台數、,員數、占有率,2過去販売實績分析-,機種別、品名別、客戶别,3客戶F/I,4B2B F/I,11/5/2024,7,六生產体制,依據販賣目標及Logistic Center需求確立生產体制,1.生產手配數量的確立,2.設備能力、必要人員,3.現狀能力機種別生產的分配、人員,4.步留,5.L/T,11/5/2024,8,七生產手配,1.手配基準,1.確定訂單,2.預約訂單 F/I,3.營業情報,4.販促情報,5.Logistic Center情報,6.過去販賣實績,11/5/2024,9,販賣決定數確定訂單予約訂單F/I預估訂單,販賣決定數Logistic Center需求成品在庫引當仕掛引當生產手配數,適正Lot Size的考量,等待時間的減少,仕掛點與仕掛量的確立工程平衡的考量,生產基本原則：只生產可販賣的製品,2.手配方法,七生產手配,11/5/2024,10,八訂單管理,.顧客別受注,.受注總量管理,日別、目標比,期首、月次、前月,.訂單新增、取消、變更管理,11/5/2024,11,不能滿足,生產能力生產手配的確認,調整處理,訂單的 接受,當月,納期,生產,調整,納期,調整,次月以後,納期,訂單受入,狀況確認,生產能力、材料的確認,跟催,出貨,基本想法：,100%滿足顧客所指定的納期。,因 L/T 及生產上之條件限制，對納期的調整透,過協商方式確定。協議後之納期應確實遵守，,依答复納期出荷。,追求業務的省力化。,九納期管理PROCESS,11/5/2024,12,十生產投入計劃,月次計劃成型計劃、加工計劃,1.確定訂單,2.生產手配,3.良率步留,週計劃,1.確定訂單變化的掌握,2.生產手配,3.良率步留,日計劃生產指示M/O 發行管理,1.LOT SIZE,2.良率步留,11/5/2024,13,十一發注管理,1.材料需求計劃與調整,月次生產計劃為 Base,生產手配數材料引當材料需要數,材料需要數P/O引當材料調整增.減,2.週別材料需求調整與納期管理,Real Time Response System的徹底,11/5/2024,14,十二工程管理工程追踪管理,1.投入、生產實績管理,M/O 發行與 RM,2.工程仕掛管理,3.工程良率步留,工程異常的即時處理037遵守,11/5/2024,15,十三物流管理,1.月次出貨計劃,2.週間出貨計劃與跟催,3.出貨實績管理,a.出倉連絡書,b.SA,1.出貨管理,11/5/2024,16,1.重點顧客,Call off等,指定納期,2.指定納期受注順序,2.,出貨指示原則,十三物流管理,11/5/2024,17,1.在庫計劃,棚卸在庫削減計劃,2.成品在庫管理,入、出庫，帳與物,3.滯留品管理,最小限度的在庫確保,3.庫存管理,十三物流管理,11/5/2024,18,各部門依製品特性及生產流程決定在庫點與在庫基準，並定期維護，以達到在庫最小化與資產在庫削減之目的。,4.在庫點及在庫基準的訂定,十三物流管理,11/5/2024,19,5.各Logistic Center的在庫補充,十三物流管理,1.依Logistic Center的需求情報F/I及過去販賣實績分析訂定在庫補充需求,2.充分掌握各Logistic Center運送L/T與航班By Air.Boat,3.以最有效率、經濟的方式，將製品運送到各Logistic Center,11/5/2024,20,十四L/T的管理,資材部N部資材課為購買L/T管理責任單位，應訂,定各材料之購買L/T短縮目標值，並落實管理，以達到,購買L/T短縮及資產在庫削減之目的。,2.製造、製品L/T：,1.購買L/T：,各製造部生產管理為製造、製品L/T的管理責任單位，,應透過IE等手法短縮製造、製品L/T，並落實管理，以,達到L/T短縮及資產在庫削減之目的。,11/5/2024,21,1.計劃L/T短縮,a.顧客Forecast的信賴性向上,b.計劃業務的簡素化與EDP化,c.Supply Chain,情報的明確化,2.購買L/T的短縮,a.現地調達化,b.供應商的生產方式的掌握與情報的正確性價格、交期,c.標準部品的統一化,d.即時回應系統的建立Real Time Response System,十五製品L/T的短縮實施方策,3.製造L/T短縮,a.最小LOT流動與Line化 d.加工效率的提昇,b.品質的安定與設備故障Loss的撲滅 e.檢查.加工的消除,c.停滯時間的消除 f.運搬效率的提昇,運搬時間短縮,11/5/2024,22,4.運送L/T的短縮,a.IT,技術的活用、強化與FORWARD的合作關係,b.運輸工具的經濟化與效率化,十五製品L/T的短縮實施方策,5.改善的四原則ECRS原則,EEliminate：排除,明確現在的作業的目的機能，檢討可以排除的作業項目,C bine ：結合,與其他目的機能或作業重新編組，檢討可以排除或短縮的作業,RRearrange：重整,與其他目的機能或作業互相調整或變更順序，檢討可以排除或,短縮的作業,SSimplify：單純化,如果不能排除，檢討是否現在作業的目的機能或作業本體的簡,單化機械化自動化,11/5/2024,23,附件一：,部製品TOTAL L/T分析,TOTAL L/T Hr,購買 配送L/T Hr,製造 L/T,Hr,交貨 L/T Hr,計劃 L/T Hr,接單,手配L/T,Hr,TOTAL L/T Hr,購買 配送L/T Hr,製造 L/T,Hr,交貨 L/T Hr,計劃 L/T Hr,接單,手配L/T,Hr,現狀,目標,11/5/2024,24,附件二：,業務程序現狀調查分析用紙,製造,11/5/2024,25,附件三：,業務程序現狀調查分析用紙,業務,11/5/2024,26,附件四：,部製造L/T短縮,目標,11/5/2024,27,附件五：,期,部,製品L/T短縮施策,11/5/2024,28,附件六：,部製品L/T短縮期推進狀況,11/5/2024,29,附件七：,期,部棚卸削減管理進捗管理表,11/5/2024,30,附件八：,期製品L/T管理表,11/5/2024,31,販賣實績達成率對期首計劃、月次計劃 100%,指定交期遵守率On Time率 90%以上,製品L/T短縮達成率目標設定 100%以上,資產在庫削減 一個月以下,目標值,項目,十六管理指標,11/5/2024,32,演讲完毕，谢谢观看！,