生产成本控制与现场改善课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,27/04/2010,徐应军,生产成本控制与现场改善,27/04/2010,1,制造成本,：,为材料成本、人工成本、制造费用三者,之合计。又可称为,现场成本,。,销售费用,:,此属,办公室成本,，为产品的销售所,发生的费用。,管理费用：,此属,办公室成本,，乃企业为运营所发,生的内部管理费用。,I,按成本机能区分,成本要素分类,27/04/2010,2,成本要素分类,直接人工,：,为产品的制成所耗用之劳动价值属之，此,以薪水工资的支出为代表。,原料成本：,为产品的制成所耗用之材料或者原材料的,价值属之。,制造费用：,指除材料成本与人工成本外的成本要素。,其内容不外包括折旧、水电费、福利费、,租赁费、修缮费、出差费等费用。,按成本性质区分,27/04/2010,3,成本要素分类,固定成本：,不因受生产量的增减变化之影响，而,使,已维持定额之成本要素也随之变化,者属之。,如厂房,变动成本：,随生产量的增减而比例增减之成本要,素属之。,如直接材料,半固定成本,:,在一定产量范围内维持固定成本，一,旦超出此范围，成本就跳跃增加一级,者属之。,如设备折旧,半变动成本：,在产量为,0,时便已发生固定成本，然,后随产量的增加而比例增加成本者属,于之。,如水电,按生产能量间的关系区分,成本,产量,成本,成本,成本,产量,产量,产量,27/04/2010,4,降低成本的要点,要点 提高劳动生产效率,进行方法研究改善与,5S,活动降低无效劳动量,进行人机工程研究提高一人多机管理,强化工艺研究以缩短生产周程时间,完善设备预防保养管理减少停机时间,提高加工一次合格率减少不良品数量与返工,做好计划管理以降低换产、待料等停产时间,选择较低工资地区设厂,直接人工,对策,什么是有效工时,？,利用人或设备对产品,进行物理变化或化学,变化的加工所花费的,时间,27/04/2010,5,降低成本的要点,对策：,加强质量管理以减少不良品产出和返工,提高设备精度完好以降低不良损失,提高工艺水平以减少产品报废损失,做好计划管理以降低换线换料损失,做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失,加强供应商管理以降低进料成本提高进料品质,要点：提高原料产出率,原料成本,车间不需要技术，需要的是技能,27/04/2010,6,降低成本要点,制造费用,要 点：,提高固定费用分摊率（产能提升）,加强非产品费用管理（加强管理）,对 策,：,1,、提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额,2,、提高库存效率以降低库存管理与资金成本,3,、加强文具劳保用品管理以节约费用,4,、加强日期管理以降低不必要开支如随手关灯,5,、做好投资管理以避免产能不足而提高固定本本,27/04/2010,7,5S,与节约（,SAVE,）：,彻底消除生产的十大损失,1,、动作的损失,6,、换线的损失,2,、搬运的损失,7,、速度的损失,3,、寻找的损失,8,、品质的损失,4,、等待的损失,9,、库存的损失,5,、平衡的损失,10,、,跑冒滴漏的损失,27/04/2010,8,工作简化的目的,工作简化的,对象,工作简化的,目标,工作,对象,人员,缩短工时,提高效率,轻松愉快,积极性,管理,原料,改善材料,之种类用,量及供应,机器,尽量有效,使用每一,机器能力,有效地,生产,工作简化的,结果,27/04/2010,9,生产型企业的活动流程,生产体系不懈地追求：,生产资源总合效率的极限,生产最首要的工作,：,是建立可控制的标准化过程与,数据并不断地进行优化,资,源,商,品,检验,搬运,搬运,搬运,成品,原料,销售,加工,附加价值,维修,27/04/2010,10,生产效率化的意义,质的提升活动,提高品质活动；如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳,定问题。,推行无人化活动；追求无人运转的条件进而达到无人化目标,量的扩大活动,提高设备的效率化活动；提升单位时间的产量,提高人的效率活动；提高每人照顾的机台数与省力化,提高管理效率的活动；如何防止断料与物流损失降到最低,27/04/2010,11,生产资源管理的,4M+1I,1,、,MAN,（人）,管制,:,基础教育、指定培训、奖惩,2,、,MATERIAL,（材料）,管制：源头,3,、,MACHINE,（机器）,管制：状态,4,、,METHOD,（方法）,管制：装配线、作业标准,5,、,ENVIRONMENT(,環境),管制：产品生产条件,例：车间温湿度,27/04/2010,12,4M,之,MAN(,人,),生,产,人,员应具备达,成品,质,要求的能力,与知识,并持续对员,工,进,行,适当,的教育,训练,灌输员,工,品质,至上的,观,念,以提升,员,工的素,质,进,而改善,产,品的品,质,.,1.,是否佩帶,识别证,及技能卡,;,2.,作业员,上料是否有按上料步,骤,作,业,且上料是否有人及時,确认,;,3.,对,于不良品如何,处理,是否清楚了解,;,4,.,作,业,員收放板,时,是否有重,叠,拿板及放板之現象,;,5,.,对,于,发,現,异,常,问,題如何,处,理是否清楚,;,6.,是否有,严,格依照S.O.P作,业,;,7.,是否依,规定,戴,静电环,及手套作,业,；,8,.,是否有,执,行,颜,色管理制度,以,追踪,管控作,业,品,质；,9.,各作,业,人,员岗,位,变动后,是否受,该,作,业,站之,训练；,10.,产线,上料、,补,料表是否有及時且正,确填写。,27/04/2010,13,MATERIAL(,材料)在投入生,产,之前,所有的材料,应,符合所需的品,质标准,所需,检查,項目如下:,a.,所有材料是否有明,确,完整的,标,示,；,b.,实际,使用材料,与,标,示之料,号规,格是否一致,；,c.所用上,线,之材料是否,与,S,OP/,领料表,完全符合,；,d.,材料不可混,装,不同,规,格不同厂商,须区,分,；,e.良品,与,不良品是否,区,分,放置,并标,示清楚,；,f,.,材料是否,放置,于相,应规,定的,区,域內,；,g,.,工具盒,与废,品盒是否,标,示清楚及定位正,确；,h,.,所有材料是否有先,进,先出管,制,.,4M,之,MATERIAL,（材料）,27/04/2010,14,MACHINE,设备,工具使用了一段,时间,之,后,其精,确,度,与,偏差有可能,会,改,变,因此做出以下要求,并检,查以下項目:,a.,生,产,之前,必,须,加以校正,；,b,.,使用之,后,则须给,予,适当,的,维护；,c.,应订,定期保,养计划,以,确,定主要,设备,的,制,程能力得以保持,；,d,.,所使用之工具、,设备,是否,与,SOP,一致.(型,号,、,编号,、,数,量,）,e,.,是否有保,养记录；,f,.是否有,统,一,编号,及,标识；,g,.校,验标识,是否清晰牢固,经验,周期是否,过,期.,4M,之,MACHINE,（机器）,27/04/2010,15,METHOD(,方法)每一,动,作均能,确实执,行,S.O.P,标准,.,內容包括:,各,机,台,生产线,是否有,挂,所生,产,工,单,之,；,.,员,工,确实执,行,标准,化(程序,书,).以,达,到一定的品,质,效果,；,.,是正确,是否,为,最新版本,；,.,是否依,制,程工作,说,明,书,确,实进,行作,业；,.,各,领,班作首件須明確,标识,机种,更,换单须详细,填,写,且字体工整,；,.,制,程,说,明,书临时,修改,后,是否有,签,名和注明日期及版本.,4M,之,METHOD,（方法,）,27/04/2010,16,ENVIRONMENT(,環境),生,产环境,包括,环,境的溫度,湿,度空,气,是否清,洁,等等,均可,能影,响产,品的品,质,为,此,应给,予,适当,的限制及管,制,.,例如:我,们,公司裝置大量的空,调,其目的就是改善,环,境;,二,楼车间装置锡烟,排放管道,其目的也是改善,环,境;,强,抓5,S(,整,理、整,顿,、清,扫,、清,洁,、,素养,)等等,具,体检查项,目如下:,整,体环,境如何?是否有做好5,S(,整理、整,顿,、清,扫,、清,洁,、,素养,),物料,摆,放&,区,域,规划,是否合理(,与,5,S,规,定是否一致).,工作台,卫,生是否清,洁,.,温,度,湿,度是否合,适,.,是否有不安全因素(,对,人身,、,财产,),工作,区域,(空,间,)是否方便作,业,.,4M,之,ENVIRONMENT(,環境),27/04/2010,17,生产管理三个绩效指标,Men Method Material Machine,人,方法,原料,设备,效 率 出品率 利用率,生产效率,=,实际产量,(,标准产量,有效生产工时,)100%,原料出品率,=(,实际产量,标准用料,),实际原料耗用,100%,时间利用率,=(,可生产工时停产工时,),可生产工时,100%,手的速度,30,秒内将,52,张扑克牌分成,4,堆的速度,.,每堆相距,30cm,脚的速度,1,小时步行,4.8KM,路程,27/04/2010,18,PART-1,5S,与新生产革命,27/04/2010,19,效率的基础,:5S,整理,整顿,清洁,清扫,素养,27/04/2010,20,整理,(SEIRI):,要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西,整理的推行要领：,.,自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得,到和看不到的；（拉线下，配电柜下，老化架上，,窗户，）,.,制定,“,要,”,和,“,不要,”,的判别基准；,将不要的物品清除出工作场所；,.,对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及,放置位置；,.,每日自我检查。,启示：“整理”需要有“舍弃”的智慧,！,27/04/2010,21,整顿（,SEOTON,）,:,整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到,要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地,整顿,安全,品质,效率,27/04/2010,22,整顿的推行要领,1,前一步整理的工作要落实；,2,流程布置，确定放置场所；,3,规定放置方法；,4,划线定位；,5,场所、物品标识；,6,订制废弃物处理方法。,27/04/2010,23,场所,1.,物品的放置场所原则上是,100%,设定,2.,物品的保管要定点、定位、定量,3.,产线附近只能放置真正需要的物品,方法,1.,易取,2.,不超出所规定的范围,3.,在放置方法上多下工夫,标识,1.,放置场所和物品原则上一对一标识,2.,现场标识和放置场所的标识,3.,某些标识方法要统一,4.,在标识方法上多下功夫（易更换、活用颜色等,）,整顿的“三要素”,27/04/2010,24,三定管理,定容,定量,定位,整顿的“三定”原则,启示：,“整顿”是一门摆放、标识的技术！,27/04/2010,25,清扫（,SEIOU,）,：,将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物,清扫的推行要领：,1,、建立清扫责任区（室内、外）；,2,、开始一次全公司的大清扫；,3,、每个地方都清洗干净；,4,、执行例行扫除，清理脏污；,5,、调查污染源，予以杜绝或隔离；,6,、建立清扫基准，作为规范,启示,：,1.,调查污染源，彻底根除,2.,清扫标准，定型的工作尽量标准化,27/04/2010,26,清洁（,SEIKETSU,）,：,将整理、整顿、清扫工作彻底作好,清洁的推行要领：,1,、落实前面,3S,工作；,2,、制订目视管理实施办法；,3,、制订考评方法；,4,、制订奖惩制度，加强执行；,5,、高阶主管经常带头巡查，以表重视,27/04/2010,27,素养（,SITSUKI,）,：,养成能够正确执行所决定事情的习惯,素养的推行要领：,1,、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；,2,、制订公司有关规则、规定；,3,、制订礼仪守则；,4,、教育训练；,5,、推行各种激励活动；,6,、遵守规章制度；,7,、例行打招呼、礼貌运动,27/04/2010,28,