6S管理基础知识宣贯课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,LOGO,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,6S,管理基础知识,培训内容,6S,的起源,6S,管理的目的和意义,6S,管理的,6,个要素,6S,管理的步骤,6S,的起源,6S,起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。,4,什 么 是,6s?,广义概念：,6,s,是基于,全员参与,基础上的,一种管理方法,。,狭义概念：,1S-,整理,2,S-,整顿,3,S-,清扫,4,S-,清洁,5S-安全,6s,-,素养,这五项内容在日文的罗马发音中，均以,“,S,”,为开头，故称为,6s,6S,的起源,1955,年提出,“,2S,”,，即整理、整顿，,“,安全始于整理，终于整理整顿,”,，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的,3S,，即,“,清扫、清洁、素养,”,。,1986,年日本的,5S/6S,专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了,5S/6S,的热潮。,5S/6S,不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。,2000,年以后，中国掀起了,6S,管理的热潮。,目前，,6S,已发展到了,13S,：,6S+,节约（,SAYE,）,+,学习（,STUDY,）,+,服务（,SERVICE,）,+,满意（,SATISFICATION,）,+,速度（,SPEED,）,+,坚持（,STICK,）,+,共享（,SHARE,）。,推行,6S,管理的目的和意义,1,、加强内部管理，营造,“,干净、整洁、规范、有序,”,的生产环境,2,、减少跑冒滴漏，提高投入产出比,3,、提升生产现场管理水平,4,、提高员工素质，塑造良好的企业形象,5,、有助于企业创建,“,追求卓越、追求细节,”,的企业文化,7,现场清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象,6S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,推行,6S,管理的目的和意义,6S,管理与其它管理的关系：基础,6S,（土壤）,6S,管理的要素,一、,6S,管理的,6,个要素：,1.,整理（,Seiri,）,：,整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都消除掉。,整理对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”,目的：清除凌乱的根源，腾出空间，空间合理利用，防止误用、误送，打造清爽的工作场所。,6S,管理的要素,一、,6S,管理的,6,个要素：,2.,整顿（,Seiton,）,：,整顿的定义：把留下来的、必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。,整顿对象：主要在减少任意浪费时间的场所。,目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间，这是提高效率的基础。,6S,管理的要素,一、,6S,管理的,6,个要素：,3.,清扫（,Seiso,）,：,清扫的定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净；当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除去，或者放在仓库之中进行标识。从而保持工作场所干净亮丽的环境。,清扫对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏、污”。,目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。,6S,管理的要素,一、,6S,管理的,6,个要素：,4.,清洁（,Seietsu,）,：,清洁的定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，是工作人员觉得整洁、卫生。,清洁对象：工作区域、环境。,目的：养成持久有效的情节习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,6S,管理的要素,一、,6S,管理的,6,个要素：,5.,素养（,Shitsuke,）,：,素养的定义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（养成习惯）。,素养对象：主要在通过持续不断的,6S,活动中，改善习惯、提升品德。,目的：提升员工素质，使之有积极主动的态度，营造团队精神。,6S,管理的要素,一、,6S,管理的,6,个要素：,6.,安全（,Safety,）,：,安全的定义：要建立、健全的安全管理体系，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。,目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。,6S,管理的要素,整顿,安全,整理,清扫,清洁,素养,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,6,S推进原理图,好,习,惯,6S,管理的要素,6S,管理的要素,1.6S,管理中的,6,个要素不是孤立的，而是一个有机的整体：,整理,是指丢弃无用物，保留有用物，是改进工作场地的源头；,整顿,是整理后的一个环节，包括重新规划与安排；,清扫,是指营造干净、整洁的工作现场；更为重要的是工作现场的良好状态是需要时刻保持,清洁,就是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理,持续续开展前边,3S,的成果，保持良好的整理、整顿、清扫水平，将,运动化改为常规行动,，形成管理制度并长期贯彻实施；,素养,要求员工有用自律意识，养成自觉进行,6S,管理的习惯，这样就变“制度、要求”为人的“意识、习惯”。,安全,则是要求企业员工每时每刻都有安全第一的观念。,总的来说，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化的保持,3S,水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规章制度，严谨认真；安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。,6S,管理内容,2.,6S,管理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全的基本活动，可以形成制度化的清洁活动，能够培养员工从小事做起、从自身做起、凡事养成认真的习惯，能够提高品质和员工素质，进而提升企业的形象和核心竞争力。,”,有用,“,物,/,”,无用,“,物,1.,正常使用的机械设备、电器装置,2.,附属设备（工作台、货架）,3.,正常使用中的工具,4.,正常使用中的工作桌椅,5.,尚有使用价值的消耗品,6.,空白未使用过的标卡，单据,7.,推行中的海报、目视板、看板,8.,推行中有用的文件、作业指导书,9.,消防设施、安全标识,10.,饮水机、茶具,一、整理,(SEIRI),6S,现场管理的步骤,20,1S-,如何区别,“,需要和不需要,”,区别,“,需要,”,和,“,不要,”,的原则,:,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,处置方式,:,就近放在工作区域,丢弃,放在仓库,多余部分或是丢弃或是放在仓库,6S,现场管理的步骤,利用程度,必需的程度（使用频率）,保存方法,低,从来不用,一次都没有使用的物品,在过去的,612,个月中，只使用一次以上的物品,扔掉,保存在远处,中,个别使用,在过去的,26,个月中，只使用过一次的物品,一个月使用过一次以上的物品,保存在工作区域的中间位置,高,经常使用,一周要使用一次的物品,每天都要使用的物品,每小时都要使用的物品,保存在工作现场附近或随身携带,6S,现场管理的步骤,1S-,如何区别“需要和不需要”,整,理,三,原,则,现场,不是垃圾堆,现场,不是,仓库,遍地,黄金,速,兑现,立即处理,6S,现场管理的步骤,推行整理的步,骤,现场检查,区分要与,不要物品,清理不要物品,不要物品,的,处,理,每日,循环,整理,放置方法,放置的方法有框架、箱柜、垃圾箱等方式,在放置时，尽可能安排物品的先进先出,尽量利用框架，经立体发展，提高收容率,同类物品集中放置,框架、箱柜内部要明显易见,必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”,清扫工具以悬挂方式放置,二、整顿,(SEITON),6S,现场管理的步骤,整,顿,定位,标,示,归,位,整,顿为,物品放置方法的,标准,化,使人在需要,时,刻能立即找到所需的,东,西,以,减,少,寻,找,的,时间,.,(,整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行,),要用的东西随即可取得,使用者知道，其它的人也能一目了然；,提高效率的基础,分类,识别状态,a),原则,一：规定放置场所（定置）,确定定置内容的几项原则：,1.只存放有用的；,2.依使用频率，来决定放置场所和位置；,3.用标志漆颜色划分通道与作业区域；,4.,不合格品隔离工作现场；,5.,不明物撤离工作现场；,6,.,看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；,6S,现场管理的步骤,b),原则,二：确定放置容量（定容）,确定容量依据：1.位置离工作现场远近；,2.日使用频数多少；,3.搬运易繁程度；,4.现场空间大小；,确定容量原则：1.便于生产；,2.现场整齐；,3.,安全。,确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；,2.文件化；,3.经常检查。,6S,现场管理的步骤：整顿,整顿技巧（1）:划定场所,定位置、标识,区划线,通道,A,B,C,6S,现场管理的步骤：整顿,整顿的技巧（2）,放置方法,定位置、标识,形迹管理,创造容易放回去的状态,2.整 顿,6S,现场管理的步骤：整顿,整顿的技巧（,2,）,放置方法,形迹管理,6S,现场管理的步骤：整顿,整顿技巧（,3,）-放置方法,定位置、标识,连接线标识,6S,现场管理的步骤：整顿,整顿的技巧（,4,）,放置方法,颜色管理,6S,现场管理的步骤：整顿,整顿的技巧（,5,）,放置方法,集中放置,要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。,对备品等要以组装部件的方式准备好。,6S,现场管理的步骤：整顿,整顿的技巧（,6,）,放置方法,考虑安全,重的东西,放在下面,摆放高度,要有限制,2.整 顿,6S,现场管理的步骤：整顿,物品,分类,集中,四原则,标准化,定期检查,有用途？,处理,整理,标识,方便,一目了然,定置、定容、定法、定保管,规范化、永久化,形式-制度-习惯,整顿,6S,现场管理的步骤：整顿,推行方法,制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。,在室内要定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理清除掉。,清扫的主要对象,办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物,清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫。,三、清扫,(SEISO),6S,现场管理的步骤：清扫,现场行动:灭火器,消防栓,残胶,标签,死角灰尘,设备底下,油污等-请扫发现了,什么,地方脏,污染源在哪?,清,扫,的,三,原,则,勤拿,扫,把,与,抹布,消,除,脏乱,.,划出通道来,设备点检,清扫的实施要领,1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）,2、,执行例行清扫，清理脏污,3、,调查污染源，予以杜绝和隔离,4、,建立基准，保持制度化,5、,寻找污染源，实施改善,3.清扫,6S,现场管理的步骤：清扫,清扫（案例）,改善前,改善后,6S,现场管理的步骤：清扫,清扫制度化,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,6S,现场管理的步骤：清扫,实施方法,整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”；,在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”；,在清扫方面呈现“清净整洁”，通过目视化的措施来进行检查，以便“异常现象能立刻消除；,配合每日整理、整顿、清扫，做好工作场所清洁点检表；,领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。,四、清洁,(SEIKETSU),6S,现场管理的步骤,在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理工作。,注意点：,6S,现场管理的步骤,培养方法,1,.“,