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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五节 锅炉热平衡及其意义,一、锅炉热平衡概念,输入锅炉的热量 有效利用热量,=,输出锅炉的热量 未完全燃烧的热损失 其它热损失,锅炉热平衡的概念,锅炉热平衡的计算基础：,1kg,固体燃料,锅炉热平衡方程式为：,式（,3-55,）不利于对燃用不同燃料及不同锅炉容量的锅炉之间进行经济性比较。将式（,3-55,）变成以百分数表示的热平衡方程式，即：,二、锅炉热平衡的意义,1,、知道锅炉有效利用热量的大小和燃料热量的利用程度；,2,、更重要的是知道各项热损失的大小，可以判断锅炉的设计和运行水平，寻找提高锅炉运行水平的措施。,锅炉热平衡必须通过试验求得，该试验即“热平衡试验”，也称为热效率试验。,第六节 锅炉正平衡求效率,正平衡求效率法：通过测定锅炉输入热量和有效利用热量，计算锅炉热效率。计算公式为：,一、锅炉输入热量,对应于1kg,固体或液体燃料，其输入锅炉的热量可用下式计算：,二、锅炉有效利用热量,过热蒸汽的吸热,锅炉有效利用热量 再热蒸汽的吸热 饱和蒸汽的吸热 排污水的吸热,当锅炉不对外供应饱和蒸汽时，锅炉每小时有效利用热量可用下式计算，即,第七节 锅炉反平衡求效率及各项热损失,反平衡求效率法：通过测定锅炉的各项热损失，从而计算出锅炉热效率的方法。计算公式如下：,一、锅炉的各项热损失 （一）机械不完全燃烧热损失 在煤粉炉中，它是由烟气带出的飞灰和冷灰斗排出的灰渣中的未燃尽碳造成的。,1.,机械不完全燃烧热损失的计算,在锅炉设计时，机械不完全燃烧热损失只能按经验数据来选取。对于运行中的锅炉，机械不完全燃烧热损失可通过热平衡试验来测定。,热平衡试验时，测定的项目包括：锅炉每小时的飞灰量、灰渣量以及飞灰和灰渣中残余碳的含量。,此时，机械不完全燃烧热损失可按以下方法计算，即,在进行锅炉设计时，q,4,可参照表3-7的推荐数据选取。一般，对于固态排渣煤粉炉，燃用无烟煤时q,4,=4,6%；贫煤q,4,=2%；烟煤q,4,=1,1.5%；褐煤q,4,=0.5,1%。,2.影响机械不完全燃烧热损失的主要因素,机械不完全燃烧热损失是锅炉热损失中的一个主要项目，通常仅次于排烟热损失。,影响机械不完全燃烧热损失的主要因素有燃料性质、煤粉细度、燃烧方式、炉膛结构、锅炉负荷、,炉内空气动力场,以及运行情况等。,燃料性质：灰分、水分越大，挥发分越小，机械不完全燃烧热损失越大；,炉膛结构：炉膛结构决定了煤粉在炉内停留的时间和风粉混合的质量，从而影响到,q,4,。,锅炉负荷：,锅炉负荷过高时，单位时间送入炉内的煤粉量和空气量都增加，风粉运动速度升高，煤粉停留时间缩短，使机械不完全燃烧热损失增大；,锅炉负荷较低时，炉膛温度降低，燃烧反应速度减小，使机械不完全燃烧热损失增大。,运行时的过量空气系数,：,当,较小时，随着的增大，,机械不完全燃烧热损失不断减小；当,较大时，随着 的增大，,机械不完全燃烧热损失会逐渐增加。,煤粉细度：煤粉颗粒越细小，则煤粉细度的数值越小，机械不完全燃烧热损失越小。,
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