给水水质调节培训课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,给水水质调节培训课件,给水处理有,AVT(R),、,AVT(O),和,OT,三种方式。根据机组的材料特性、炉型及给水纯度选择合适的给水处理方式。,给水处理的作用是,：,抑制给水系统金属的一般性腐蚀和,FAC,；,减少随给水带入锅炉的腐蚀产物和其他杂质；,防止因减温水引起混合式过热器、再热器和汽轮机积盐。,给水加药系统运行与维护,加药系统（,NH,3,、,N,2,H,4,、气态氧等）正常运行操作,(,包括启动、停运常规的切换,),，日常巡检，日常维护,加药系统在线（状态设置）,加药系统运行参数设定与调整,药剂装卸,药剂配制,手动加药,药剂箱排空检查,药剂品质检验,填写药剂系统运行日志,填写操作（技术）记录,填写化学分析报表,填写工作票（工作申请）,制定隔离（安全）措施（或隔离票）,审核、办理工作票和操作票程序,编写运行规程,审核、生效运行规程,安全设施设置、管理、使用,药剂系统技术管理,第一节全挥发处理,(AVT),还原性全挥发处理，简称,AVT(R),在对给水进行热力除氧的同时，向给水中加入氨和联氨，以维持一个除氧碱性水工况，以使钢表面上形成较稳定的,Fe,3,O,4,保护膜，这就是“联氨,-,氨”碱性水化学工况。,弱氧化性全挥发处理，简称,AVT(O),指对给水进行热力除氧（即保证除氧器运行正常）的同时，只向给水中加氨，但不再加除氧剂进行化学辅助除氧的处理。,一、给水,pH,值调节,1,氨的性质及其在水汽系统中的理化过程,2,水的,pH,值对金属表面保护稳定性的影响,研究结果可见，,Fe,3,O,4,保护膜稳定的,pH,范围与温度有关。随温度的上升，,Fe,3,O,4,的稳定区逐渐向酸性区移动，而,HFeO,2,-,的稳定区随之向酸性区扩展。,在,Fe,3,O,4,保护膜稳定的,pH,范围内，,Fe,3,O,4,保护膜稳定性还明显地与,pH,值有关。从减缓碳钢的腐蚀考虑，应将给水的,pH,值调整到,9.5,以上为好。,3,氨的加入,(1),药品。液氨和浓氨水。,(2),加药地点。通常将氨加到凝结水泵入口或除氧器出口的给水中；有凝结水精处理装置的机组在凝结水净化装置的出水母管及除氧器出水管道上分别设置加氨点，进行两级加氨处理，以使系统中铁和铜含量都符合水质标准的要求。,(3),加药量。无铜机组的,pH,值控制在,9.0,9.6,的范围内；有铜机组的,pH,值控制在,8.8,9.3,的范围内。,实际所需的加氨量，要通过运行调整试验来确定。,氨液配制,1),开启氨溶液箱排污门，开启氨溶液箱除盐水进水门，将溶液箱冲洗干净后关闭排污门和进水门,(,首次使用或长时间停用后必须进行此步序，正常情况下不进行此项操作,),。,2),开启氨溶液箱的除盐水,(,或凝结水,),进水总门。,3),开启氨溶液箱充浓氨水门。,4),手工或氨抽液泵打入适量高浓度氨水。,5),启动氨溶液箱搅拌器，搅拌配制成所需浓度的氨溶液。,加药操作,加氨操作步骤如下：,1),通知集控运行人员打开相应的加药一次门。,2),开溶液箱的出口阀。,3),开相应需启动计量泵的入口阀。,4),开计量泵的出口阀。,5),启动计量泵，就地或自动调节行程。,6),若出口压力太大、流量太大或管路阻力太大，安全阀将动作，溶液返回泵入口。,(6),加药方式。加药方式分为间断加药和连续加药。为了保证水质的稳定性，通常加氨采用连续的加药方式。,(7),加药剂量的控制方法。可分为自动加药和手动加药。自动加药的控制信号有,pH,值和电导率两种。电导率控制是根据氨浓度与电导率的关系间接控制加氨量，由于氨量与,pH,值有一定的对应关系，因而也间接地控制了给水的,pH,值，低浓度氨与电导率、,pH,值的关系见图,9-2,。在控制给水加氨时，最好采用控制电导率的方法。因为在电厂化学仪表中，电导率的测量相对准确、可靠、运行维护量更小。但是，这种控制方法不适用于水质恶化，如凝汽器泄漏、给水受污染且无凝结水精处理装置的机组。,图,9-2,低浓度的氨与电导率、,pH,值的关系,曲线,A,：氨的浓度与电导率的关系,曲线,B,：氨的浓度与,pH,值的关系,曲线,A,：氨的浓度与电导率的关系,曲线,B,：氨的浓度与,pH,值的关系,4,给水加氨处理存在的问题,分配系数问题；氨水的电离平衡受温度影响很大,二、热力除氧,三、联氨处理,1,联氨的性质,2,影响联氨除氧反应的因素,3,联氨除氧的工艺条件,4,联氨的加入,(1),加入部位。,除氧器出水管道上；低压加热器的入口母管上,。试验研究和运行经验表明，在,100,的凝结水除盐净化的条件下，在低压加热器之前的凝结水中添加联氨，可以提高铜合金的稳定性,.,目前我国设计有联氨处理的新建超临界机组，一般在高压除氧器出口的给水母管和凝结水精处理装置的出水母管都加联氨。,(2),加药量。导则规定有铜系统联氨的过剩浓度比无铜系统高，正常运行中控制省煤器入口处给水中的联氨过剩量为,10,50,g/L(,有铜机组,),或,30,g/L(,无铜机组,),；联氨加药点设置在低压加热器入口母管上的有铜系统，应改为控制除氧器入口联氨的含量。在锅炉启动阶段，应加大联氨的加药量，一般控制在,100,g/L,。,(3),联氨,溶液,的配,制和,加药,操作,(4),加药剂量的控制方法。凝结水或给水流量信号，有的电厂同时用给水联氨含量控制调节。,5,联氨的加药系统及操作注意事项,四、,AVT(R),、,AVT(O),水工况的局限性,五、,AVT,时锅炉给水质量标准,六、给水质量劣化时的处理,1,异常情况处理的一般原则,当给水质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认无误后，应首先进行必要的化学处理，并立即向有关负责人汇报。负责人应责成有关部门采取措施，使给水质量在规定的时间内恢复到标准值。,下列三级处理的涵义为：,一级处理,有造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在,72h,内恢复至正常值。,二级处理,肯定会造成腐蚀、结垢、积盐，应在,24h,内恢复至正常值。,三级处理,正在进行快速腐蚀、结垢、积盐，应在,4h,内恢复至正常值，否则停炉。,项,目,标准值,处理值,一级,二级,三级,氢电导率,(25),S/cm,有精处理,0.20,0.21,0.35,0.36,0.60,0.60,无精处理,0.30,0.31,0.40,0.41,0.65,0.65,pH(25,),有铜系统,8.8,9.3,8.8,或,9.3,无铜系统,9.0,9.6,9.0,或,9.6,溶解氧,g/L,AVT(R),7,8,20,20,AVT(O),10,11,20,20,a,用海水冷却的电厂，当给水的氢电导率超标时，应迅速检测凝结水的含钠量，如果大于,400,g/L,，应紧急停炉。,表,AVT(R),、,AVT(O),时锅炉给水水质异常,a,的处理值,序号,设备故障、水质异常现象,原因分析,处理方法,1,给水的硬度不合格或出现外观浑浊,(1),凝汽器泄漏,(2),疏水有硬度,(3),补给水有硬度,(4),凝结水泵的密封水如果压力过高，冷却水有可能进入低压给水系统,(5),给水中含油,(1),凝汽器查漏、堵漏,(2),将疏水排掉,(3),水质不合格时应停止使用，对除盐水进行处理,(4),检查密封水压力,(5),查找油的来源并消除,当给水的硬度不合格应加强汽包锅的排污和蒸汽品质监督，严重时应降压运行甚至停炉,2,给水的氢电导率、含硅量不合格,(1),凝结水、补给水或生产返回水的氢电导率、含硅量不合格,(2),锅炉连续排污扩容器送往除氧器的蒸汽严重带水,(1),应加强汽包锅的排污和蒸汽品质监督，严重时应采取降压运行甚至停炉,(2),及时调整扩容器的排污方式，降低水位运行,3,含铁量或含铜量不合格,(1),组成给水的各路水源受到污染,(2),给水系统管道腐蚀严重,(3),机组启动初期，管道冲洗不彻底,(4),给水的,pH,值偏低或偏高。尽管,pH,值在合格的范围内，但长期接近标准的上限或下限。一般地，,pH,值偏高，给水的含铜量偏高，,pH,值偏低，给水的含铁量偏高。,(1),检查各路水源，如有异常立即处理,(2),严格加强给水,pH,和,N,2,H,4,调整,(3),进行换水，加强锅炉排污,(4),调整加氨量,4,给水,pH,不合格,(1),凝汽器泄漏,(2),给水加氨过多或过少,(3),酸性水进入给水系统,(1),凝汽器查漏、堵漏,(2),调整至合适加氨量,(3),化验组成给水各路水源，杜绝酸性水进入系统,5,给水溶氧不合格,(1),除氧器运行工况不正常,(2),除氧器内部装置有缺陷,(3),除氧器排汽不足,(4),给水泵入口侧不严,(5),取样管不严漏入空气,(6),凝结水溶氧高,(7),给水加联氨量不足,(1),联系调整除氧器运行工况,(2),联系消缺,(3),联系调整除氧器排汽门开度,(4),查明原因，进行密封处理,(5),查出漏气部位并消除,(6),联系查漏、堵漏调整凝汽器过冷度,(7),给水增加联氨量,第二节联合水处理加氧处理,加氧处理是指向给水中加氧的处理，简称,OT,。,OT,包括联合水处理和中性水处理两种加氧处理。,向电导率,0.15,S/cm,的给水中加入适量的氨，将给水的,pH,值提高到,8.0,9.0,，再加入微量的气态,O,2,(30,150,g/L),，以使钢表面上形成更稳定、致密的,Fe,3,O,4,-Fe,2,O,3,双层钝化保护膜，从而达到进一步减少锅炉金属腐蚀之目的。这是加氧处理和加氨碱化处理的联合应用，所以称为联合水处理，简称,CWT,。,NWT,工况下给水为中性高纯水，稍有污染会加速金属的腐蚀，我国不推广使用。,一、,CWT,的基本原理,采用,AVT(R),的氧化膜结构示意图,一、,CWT,的基本原理,采用,OT,的氧化膜结构示意图,二、,CWT,的水汽质量标准,电导率,:,给水能保持足够高的纯度是实施,OT,水工况的,首要前提条件,。,溶解氧,:,实际运行中，一般控制汽包锅炉给水溶解氧量为,50,g/L,70,g/L,，直流锅炉溶解氧量为,50,g/L,100,g/L,。,pH,值,:,最佳的,CWT,给水,pH,值范围应该根据实际情况通过试验来确定。全铁凝结水给水系统的给水,pH,值为,8.5,9.0,。对于有铜机组，实际运行的,pH,值控制范围对给水中铜含量影响很大。例如，黄浦电厂,CWT,运行时给水,pH,值控制在,8.7,8.9,范围。,汽包下降管炉水的氢电导率和溶解氧：,汽包炉加氧处理的控制要比直流炉复杂和困难,由于炉水浓缩，氢电导率也随之增加；当炉水中存在大量氧时，就会发生水冷壁管的氧腐蚀；这时少量氯化物就可降低钢的氧化还原电位，破坏钝化膜，造成炉管腐蚀损坏。,为防止水冷壁腐蚀，进入水冷壁的氧含量及阴离子,(,主要是,Cl,-,),的含量必须受到监测和控制，因此,DL/T805.4,2004,规定汽包下降管,炉水的氢电导率应小于,1.5,S/cm,，溶解氧含量应小于,10,g/L,（汽包炉实施,OT,的另一先决条件）,。,为防止水冷壁氧腐蚀，应监测水冷壁入口的水质，即锅炉下降管的水质。由于测试条件的限制，炉水中的微量,Cl,-,不易在线监测，所以通过监测下降管炉水的氢电导率来间接反映有害阴离子的含量，如在,25,时，,100,g/L Cl,-,对氢电导率的贡献为,1.200,S/cm,。如果现场具备测量微量阴离子的条件时，可通过排污控制下降管炉水的,Cl,-,浓度小于,100g/L,。,锅炉过热蒸汽压力,MPa,汽包锅炉,直流锅炉,12.7,15.8,15.9,18.3,5.9,标准值,期望值,标准值,期望值,标准值,期望值,氢电导率,a,(25),S/cm,0.15,0.10,0.15,0.10,0.15,0.10,pH(25),中性处理,6.7,8.0,8.0,9.0,碱性处理,8.0,9.0,8.0,9.0,溶解氧,b,g/L,10,80