钳工理论知识介绍优质版课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,钳工理论知识介绍,钳工理论知识介绍,1,一,钳工的特点,钳工的特点,1,、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。,2,、所用工具简单，加工方式多样灵活、操作方便，适应面广，故有很多工作需要由钳工来完成。,3,、在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。,4,、劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。,钳工的特点,1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。钳工的特点,二,钳工常用工具及设备,钳工常用工具及设备,手锯,、手锤、划针、颜色涂料、划规、样冲,、各种,工卡量具等等。,1,、钳工,常用,工具,手锯,手锤,划针,划规,样冲,量具,手锯、手锤、划针、颜色涂料、划规、样冲、各种工卡量具等,2,、钳工常用设备,1),钳工工作台（简称钳台）,常用,硬质木板或钢材,制成，要求坚实、平稳，台面,高度约,800,900mm,，台面,上装虎钳和防护网。,2、钳工常用设备1)钳工工作台（简称钳台） 常用硬质木板,2),虎钳,虎钳,是用来夹持,工件,，,其,规格以钳口的宽度来表示，常用的有,100,、,125,、,150mm,等,。虎钳,有固定式和回转式两种 。,2,、钳工常用设备,回转,式虎钳,2)虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示,单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。,用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6 IT8级；,锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。,(3)女同志要带工作帽、长发盘于工作帽中；,划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具 。,当凿子凿到另一头时应调头凿削，否则会产生崩角现象。,6、游标卡尺的保养：1）、使用前，把量爪和被测工件表面的灰尘和油污擦干净，以免损伤量爪面和测量精度；,铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔 。,（a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀（c）硬质合金锥柄机用铰刀,(2)进给运动： 钻头对工件作直线运动。,(3)丝锥选择：攻螺纹时必须按头锥、二锥和三锥的顺序攻至标准尺寸。,通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。,（5）工作中不准清理切削,铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔 。,（3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用锉刀锉削；,微分筒圆周斜面上刻有50个等分刻线。,锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150400mm)。,副尺每格=4950=0.,3、在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。,三,钳工工作内容,单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利,钳工工作内容,钳工,工,作,内容,划线,钻削,錾削,锯削,攻丝,套,扣,锉削,钳工工作内容钳工工划线钻削錾削锯削攻丝锉削,定义：,根据,图样要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做划线。,一、划线,定义：一、划线,7、千分尺按用途不同一般分为：外径千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、内径千分尺和测深千分尺等。,划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具 。,主要用于孔的粗加工，IT11级以下；,其松紧程度可用手扳动锯条,以感觉硬实即可。,2）、使用时，压力要适度，利用微调装置进行调节；,(1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。,攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。,(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,应用钩子或刷子清理,钻钢料时应加冷却液或润滑液；,（2）在微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分；,(1)工件安装：套螺纹时圆杆一般夹在虎钳中，保持基本垂直。,(1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。,锉削的最高加工精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可达1.,它可以自动,也可以手动。,粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；,微分筒圆周斜面上刻有50个等分刻线。,手锯由锯弓和锯条两部分组成。,台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的直径小于13mm各种小孔。,摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定，主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动,摇臂可沿着立柱作上下调整运动。,(1)不准用新锉刀锉硬金属；,在固定套管口刻有纵刻线，作为微分筒读数的基准线，纵刻线上、下方各刻有25个分度，每分度刻线间距为1毫米，上下排刻线的起始点错开0.,钻套 ：用来套装锥柄钻头的。,（d）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀,1,、划线,的作用,(1),明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。,(2),通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。,(3),通过划线使加工余量合理分配,(,又称借料,),保证加工时不出或少出废品。,一、划线,7、千分尺按用途不同一般分为：外径千分尺、杠杆千分尺、公法线,2,、划线的种类,平面,划线,：在工件的一个平面上划线，能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。,立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面,(,通常是相互垂直的表面,),上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。,一、划线,2、划线的种类平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确表示加,1,）划线平板,划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。,平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。,3,、划线工具,一、划线,1）划线平板3、划线工具一、划线,2,）划,针和划针盘,划针：用直径,3,4mm,的弹簧钢丝制成，或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。,划线,时划针针尖应紧贴钢尺移动。,一、划线,2）划针和划针盘划针：用直径34mm的弹簧钢丝制成，或是用,划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具 。,用,划针盘划线,1-,尺座；,2-,钢直尺；,3,一工件：,4,一划线盘,一、划线,划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具 。用划针盘划线,3,）千斤顶,在,平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。,通常用三个千斤顶支承工件 。,一、划线,3）千斤顶在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整,4,）,V,形铁,支承,圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线,。较,长的工件可放在两个等高的,V,形铁上。,一、划线,4）V形铁支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心,5,）方箱,铸铁,制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。,方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。,通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。,一、划线,5）方箱铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。一、,a,),普通划规,b),弹簧划,规,划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸,等。,6,）,划规、划卡,一、划线,a)普通划规 b,a,),定轴心,b,),定孔中心,c,),划直线,划卡：或称单脚划规，主要用于,确定,轴和孔的中心位置 。,一、划线,a)定轴心 b)定孔中心 c)划直,在,划出的线条上打出样冲眼的工具。,7,）样冲,一、划线,在划出的线条上打出样冲眼的工具。7）样冲一、划线,操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；,B后角-保持在58度不变，这样凿出的表面平整。,中型锉刀握法：右手与握大锉刀同,左手几个手指捏住锉刀尖端。,立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。,锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；,(3)板牙选择：根据标准螺纹选择合适的板牙,并将其安装在板牙架内,用顶丝固紧。,(1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。,(2)钻孔时不准带手套；,可在钻床、车床或镗床上进行。,锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；,可在钻床、车床或镗床上进行。,微分筒圆周斜面上刻有50个等分刻线。,（d）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀,（7）在所有划线条上打上样冲眼。,粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；,（a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀（c）硬质合金锥柄机用铰刀,摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定，主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动,摇臂可沿着立柱作上下调整运动。,常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.,锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150400mm)。,副尺每格=4950=0.,操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；,4、锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。,(1),对照图纸检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了解,工件上,需要划线的部位和后续加工的工艺。,(,2),毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。,(3),确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。,(4),划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色,涂料或,绿色,涂料。,（,5,）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。,（,6,）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。,（,7,）在所有划线条上打上样冲眼。,4,、划线步骤和注意事项,一、划线,操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；(1)对照图纸检查,锯削：用手锯把材料或工件分割开,或在工件,上 开槽,的操作称为锯削。,手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。,锯削精度低，常需进一步加工。,28 十月 2024,23,二、锯削,锯削：用手锯把材料或工件分割开,或在工件上 开槽的操作,手锯由锯弓和锯条两部分组成,。,锯弓,锯条,1,、手锯,二、锯削,手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓锯条1、手锯二、锯削,24,锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。,有固定式和可调式两种。,1,）锯弓,二、锯削,锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。1）锯弓二、锯削,锯条：用碳素工具钢,(,如,T10,或,T12),或合金工具钢，并经热处理制成。,锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示,(,长度有,150,400mm),。常用的锯条是长,300mm,、宽,12mm,、厚,0.8mm,。,2,）锯条的材质及规格,二、锯削,2）锯条的材质及规格二、锯削,锯割软的材料,(,如铜、铝合金等,),或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。,锯割硬材料,(,如合金钢等,),或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；,锯割中等硬度材料,(,如普通钢、铸铁等,),和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。,3,）锯条的选用,二、锯削,锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，因,1,）工件,的夹持,工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约,20mm,左右,防止工件在锯割时产生振动；,锯缝线要与钳口侧面保持平行,(,使锯缝线与铅垂线方向一致,),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。,28,2,、锯削操作,二、锯削,1）工件的夹持282、锯削操作二、锯削,2,）锯条安装,手锯,是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前（如图,a,），如果装反了（如图,b),，则锯齿前角为负值,就不能正常锯割了。,在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条,以感觉硬实即可。,锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。,二、锯削,2）锯条安装二、锯削,锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。,锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。,锉削的最高加工精度可达,IT7,一,IT8,，表面粗糙度尺寸可达,1.6,一,0.8,m,。,可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。,三、锉削,锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形,1,）锉刀,的材料及构造,锉刀常用碳素工具钢,T10,、,T12,制成，并经热处理淬硬到,HRC6267,。（洛氏硬度）,1,、,锉刀,三、锉削,1）锉刀的材料及构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并,2),锉刀的,种类,锉刀按用途不同分为：,普通,锉,(,或称钳工锉,),特种锉（硬质合金锉）,整形,锉,(,或称什锦锉,),其中普通锉使用最多。,普通锉,三、锉削,2)锉刀的种类锉刀按用途不同分为：普通锉三、锉削,3,）锉刀,的选用原则,1,、锉刀断面形状的选用,锉刀,的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应,。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉,(,小直径的工件,),；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面,(,光边,),靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。,2,、锉刀齿粗细的选择,锉刀,齿的粗细要根据,加工,工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。,3,、锉刀尺寸规格的选用,锉刀,尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。,4,、,锉刀齿纹的选用,锉刀,齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹,(,铣齿,),锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。,三、锉削,3）锉刀的选用原则1、锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形,(3)板牙选择：根据标准螺纹选择合适的板牙,并将其安装在板牙架内,用顶丝固紧。,粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；,（5）工作中不准清理切削,(4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料或绿色涂料。,整形锉 (或称什锦锉),各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。,确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。,不足一格的数，由估数法确定；,2、观察游标上零刻线右边第几条刻线与主尺上某一条刻线对齐，将游标上读得的刻线条数乘以该尺的读数值，即为小数；,3）、不能测量运动中的工件，以免使卡尺精度受到破坏或发生事故；,副尺每格=4950=0.,如果用自动进刀的要调整进刀量。,手锯、手锤、划针、颜色涂料、划规、样冲、各种工卡量具等等。,(1)不准用新锉刀锉硬金属；,(3)板牙选择：根据标准螺纹选择合适的板牙,并将其安装在板牙架内,用顶丝固紧。,为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：,3、锉刀尺寸规格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。,对铸铁、硬铝件攻螺纹时一般不加润滑油，必要时可加煤油润滑。,划卡：或称单脚划规，主要用于确定,较大平锉握法：右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点)。,1、锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。,锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。,4,）锉刀,的保养,为了,延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：,(,1),不准用新锉刀锉硬金属；,(,2),不准用锉刀锉淬硬材料,：,（,3,),有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除,氧化皮,和砂粒后,才能,用锉刀锉削；,(,4),锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；,(,5),锉削速度要慢,过快易磨损锉齿；,(,6),锉刀不能沾水沾油。,三、锉削,(3)板牙选择：根据标准螺纹选择合适的板牙,并将其安装在板牙,2,、,锉刀的操作,1,）锉刀,的锉法,较大,平锉握,法：右手,掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端,(,也可压稍后一点,),。手指略收。左手肘与锉刀轴线约呈,450,角。,中型,锉刀握,法：右手,与握大锉刀同,左手几个手指捏住锉刀尖端。,小,锉刀握,法：右手,可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。,圆形,、方形锉刀握,法：右手,与握乎锉刀相同,也可将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。,注意,：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。,三、锉削,2、锉刀的操作 1）锉刀的锉法三、锉削,2,）锉,削时的姿势,锉,削姿势与使用锉刀的大小有关。,人,的站立 身体与锉刀相交约,450,，左脚距中线有一定的宽度。并与中线呈约,250,300,的夹角,右脚尖不要超过中线，与中线夹角约,750,。,操作动态有两种不同姿势：,(,1),锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。,(,2),锉削时,以腰为轴心作旋转运动,这种姿势较往复运动要省力。,三、锉削,2）锉削时的姿势 三、锉削,各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具,(,钻头、扩孔钻、铰刀等,),完成的。,钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。,四,、钻孔,各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一,钻孔,:,在工件的实体部位加工孔的工艺,过程；,刀具,:,麻花钻。,机床,:,钻床、车床、镗床、铣床,1,、,钻孔的作用,在钻床上钻孔时,工件固定不动,钻头要同时完成两个运动：,(1),主,运动： 钻头,绕轴心作顺时针旋转；,(2),进给,运动： 钻头,对工件作直线运动。,四,、钻孔,钻孔:在工件的实体部位加工孔的工艺过程；1、钻孔的作用在钻床,38,台钻,的主轴进给由转动进给手柄实现,。台钻,小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的直径小于,13mm,各种小孔,。在,仪表制造、钳工和装配中用得较多。,1,）台式,钻床,2,、钻床,四,、钻孔,台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。台钻小巧灵活，使用,立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。,立钻主轴的轴向进给可自动进给，也可作手动进给。,在立钻上加工多孔工件可通过移动工件来完成，对大型或多孔工件的加工十分不便，因此立钻适用于单件、小批量生产中加工中小型工件上孔径小于,80mm,的孔。,2,）立式,钻床,四,、钻孔,立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工,各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。,铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔 。,圆形、方形锉刀握法：右手与握乎锉刀相同,也可将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。,(2)倒角：在孔口部倒角,倒角处的直径可略大于螺孔大径,以利于丝锥切入,并防止孔口螺纹崩裂。,为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：,(4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；,这样,既利于钻头负荷分担,也有利于提高钻孔质量。,可在钻床、车床或镗床上进行。,较大平锉握法：右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点)。,3）、不能测量运动中的工件，以免使卡尺精度受到破坏或发生事故；,(2)倒角：圆杆端部应倒角,并且倒角锥面的小端直径应略小于螺纹小径,以便于板牙正确地切入工件,而且可以避免切出的螺纹端部出现锋口和卷边。,6、游标卡尺的保养：1）、使用前，把量爪和被测工件表面的灰尘和油污擦干净，以免损伤量爪面和测量精度；,（2）在微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分；,1、游标卡尺是应用十分广泛的量具，可以测量中等精度的内外尺寸、高度、深度以及齿高、齿厚等。,平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。,锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；,(2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。,(1)工件安装：将加工好底孔的工件固定好,孔的端面应基本保持水平。,（3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用锉刀锉削；,粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；,立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。,手锯由锯弓和锯条两部分组成。,各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一,摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定，主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动,摇臂可沿着立柱作上下调整运动。它可以自动,也可以手动。用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。,3,）摇臂,钻床,四,、钻孔,摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定，主轴箱带着主轴可在摇臂,钳工理论知识介绍优质版课件,麻花钻,主要,用于孔的粗加工，,IT11,级,以下；表面粗糙度,Ra12.5m, 6. 3 m,。,3,、钻头及附件,四,、钻孔,麻花钻 主要用于孔的粗加工，IT11级以下；表面粗糙度,44,麻花钻的构造,四,、钻孔,麻花钻的构造四、钻孔,45,钻夹头：装,夹直柄钻头的夹具,可,自动定中心,，装卸,时用钻夹头钥匙,。,4,、钻孔用的夹具,1,）钻头的装夹,四,、钻孔,钻夹头：装夹直柄钻头的夹具,可自动定中心，装卸时用钻夹头钥匙,钻套及其安装和拆卸,钻套 ：用来套装锥柄钻头的,。根据,莫氏锥号数,采用相应的钻套,拆卸,钻头时用楔铁,。,四,、钻孔,钻套及其安装和拆卸钻套 ：用来套装锥柄钻头,47,手,虎钳,平口钳,压板装置,V,型铁,三瓜卡盘,(,加分度盘,),钻模,2,）夹持工件的夹具,四,、钻孔,手虎钳2）夹持工件的夹具四、钻孔,48,1,）钻孔,前的准备工作,看,图划线、打样冲、准备钻头、选用夹具、准备冷却液、调整钻床主轴转速；如果用自动进刀的要调整进刀量。,5,、钻孔方法,四,、钻孔,1）钻孔前的准备工作5、钻孔方法四、钻孔,2,）钻孔,时转速和进刀量的选择,同样性质的材料,用小钻头钻孔,转速要高些,进刀量要小些,；,用大钻头钻孔,则相应转速减慢,进刀量增大；,同样直径的钻头钻不同性质的材料,如钻钢材时转速可快些,进刀量稍小些；钻铸铁时则转速稍慢些,进刀量增大些,因为铸铁比钢材组织疏松。,四,、钻孔,2）钻孔时转速和进刀量的选择 四、钻孔,3,）钻,不同要求孔的钻法,（,1,）钻通孔 工件下面应放垫铁,或把钻头对准工作台凹槽,当孔即将被钻通时,进给量要减小,变自动进给为手动进给,以免钻头在钻穿的瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量，损坏钻头,甚至发生事故。,（,2,）钻盲孔 要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。,四,、钻孔,3）钻不同要求孔的钻法四、钻孔,（,3,）钻深孔 要经常将钻头退出,及时排屑和冷却,否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。,（,4,）钻大直径孔 直径超过,30mm,的孔应分两次钻。先选用,(0.5,O.7),的钻头先钻,再用所需直径的钻头将孔扩大。这样,既利于钻头负荷分担,也有利于提高钻孔质量。,四,、钻孔,（3）钻深孔 要经常将钻头退出,及时排屑和冷却,否则易造成,(4)板牙：开始操作时,板牙端面应与圆杆轴线保持垂直。,工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动；,工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动；,如果用自动进刀的要调整进刀量。,立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。,1-顺转圈 2-倒转1/4圈 3-再继续顺转,（d）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀,操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；,挥锤的方法有：臂挥、肘挥、手挥。,微分筒圆周斜面上刻有50个等分刻线。,(2)倒角：圆杆端部应倒角,并且倒角锥面的小端直径应略小于螺纹小径,以便于板牙正确地切入工件,而且可以避免切出的螺纹端部出现锋口和卷边。,铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔 。,用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。,手锯由锯弓和锯条两部分组成。,立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。,1-顺转圈 2-倒转1/4圈 3-再继续顺转,平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。,(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,应用钩子或刷子清理,钻钢料时应加冷却液或润滑液；,立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。,锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；,2圈,应将丝锥反转,14圈进行断屑和排屑。,铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔 。,(1,),钻孔时工件要夹紧；,(2),钻孔时不准带手套；,(3),女同志要带工作帽、长发盘于工作帽中；,(4),清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,应用钩子或刷子清理,钻钢料时应加冷却液或润滑液,；,（,5,）工作,中不准清理切削,(6),钻孔时,工作台上不准放刀具、量具等物,夹紧或松开钻夹头应用钻钥匙,不准用手锤等物敲打；,(7),调整转速,应先停机再调。,6,、钻孔的安全操作,四,、钻孔,(4)板牙：开始操作时,板牙端面应与圆杆轴线保持垂直。(1),54,28 十月 2024,扩孔是用扩孔钻在原有孔的基础上进一步扩大孔径,并提高孔质量的加工方法,。可,在钻床、车床或镗床上进行。,1,、,扩孔,五、扩孔、铰孔、,锪孔,5412 六月 2023扩孔是用扩孔钻在原有孔的基础上进一步,(a,),扩孔； （,b,）扩孔钻,五、扩孔、铰孔、,锪孔,(a)扩孔； （b）扩孔钻 五、扩孔、铰孔,(1),质量高 扩孔可以校正孔的轴线偏差,质量比钻孔高。扩孔精度一般为,ITll,ITl0,，表面粗糙度,Ra,为,6.3,3.2m,，可以作为精度要求不高的孔的终加工或者铰孔前的预加工。,(,2),生产率高 在已有孔上扩孔加工,切削量小,进给量大,生产率较高。,（,3,）对,技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求高的孔，常作为铰孔前的预加工,。,扩孔加工特点,五、扩孔、铰孔、,锪孔,(1)质量高 扩孔可以校正孔的轴线偏差,质量比钻孔高。,56,铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔 。,2,、铰孔,五、扩孔、铰孔、,锪孔,铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小,57,1,）铰,刀,用于,中、小尺寸孔的半精加工和精加工，,IT6,IT8,级；表面粗糙度,1.6 0.4m,。,五、扩孔、铰孔、,锪孔,1）铰 刀 用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6,58,（,a,）直柄机用铰刀（,b,）锥柄机用铰,刀（,c,）硬质合金锥柄机用铰,刀,（,d,）手用铰刀（,e,）可调节手用铰刀（,f,）套式机用铰,刀,（,g,）直柄 莫式圆锥铰刀（,h,）手用,1,:50,锥度铰刀,五、扩孔、铰孔、,锪孔,（a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀（c）硬质合金锥柄机用铰,59,铰刀的结构,五、扩孔、铰孔、,锪孔,铰刀的结构五、扩孔、铰孔、锪孔,60,a),手用铰刀,b),机用铰刀,L1,工作部分；,L2,切削部分；,L3,修光部分；,L4,柄部,2,）铰孔方式,机,铰和手铰,五、扩孔、铰孔、,锪孔,a)手用铰刀 b)机用铰刀L1工作部分；L2切削部,（a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀（c）硬质合金锥柄机用铰刀,(1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。,(2)不准用锉刀锉淬硬材料：,（2）在微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分；,9、千分尺的读数机构由固定套管和微分筒组成。,副尺每格=4950=0.,(4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；,可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。,安置控制长度量具或用划线做记号。,不足一格的数，由估数法确定；,普通锉 (或称钳工锉),常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.,主要用于孔的粗加工，IT11级以下；,(2)生产率高 在已有孔上扩孔加工,切削量小,进给量大,生产率较高。,2、游标卡尺的读尺寸部分主要是由主尺和副尺组成，原理是利用主尺刻线间距与游标刻线检举差来进行读小数的。,划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等。,机床:钻床、车床、镗床、铣床,6、游标卡尺的保养：1）、使用前，把量爪和被测工件表面的灰尘和油污擦干净，以免损伤量爪面和测量精度；,在固定套管口刻有纵刻线，作为微分筒读数的基准线，纵刻线上、下方各刻有25个分度，每分度刻线间距为1毫米，上下排刻线的起始点错开0.,8、千分尺的工作原理是应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋偶合作，将回转运动变为直线运动后，从固定套管和微分筒所组成的读数机构上，读得长度尺寸。,小锉刀握法：右手可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。,凿子切削时的角度,(1),加工余量小,：铰,孔加工属于精加工,一般在扩孔之后进行,加工余量较小。粗铰时为,0.50,0.15mm,，精铰时为,0.25,0.05mm,。,(2),加工质量高,：铰,孔精度一般可达,IT8,IT7,表面粗糙度,R,a,为,3.2,0.8,m,手铰时精度甚至可以达到,IT6,、,R,a,可达,0.4,0.1m,。,(3),不能提高位置,精度：铰,孔可以有效地提高孔的尺寸精度和表面质量,但一般不能提高孔的位置精度。,3,）铰孔加工特点,五、扩孔、铰孔、,锪孔,（a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀（c）硬质合金锥柄机用铰,62,用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔,这种加工方法多在扩孔之后进行,又称为划窝。,锪钻的种类很多,可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头座、鱼眼坑以及孔端的凸台等,(a),锪圆柱孔；,(b),锪圆锥孔；,(c),锪凸台；,(d),锪鱼眼坑,3,、,锪,孔,五、扩孔、铰孔、,锪孔,用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔,这种加工方法多在扩,攻螺纹,(,亦称攻丝,),：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。,加工精度为,7H,、,Ra,为,6.3,3.2m,。,攻螺纹可以在钻床上,但单件小批生产主要用手工操作。,1,、,攻螺纹,六、攻螺纹和套螺纹,攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。1、,六、攻螺纹和套螺纹,六、攻螺纹和套螺纹,65,(,1),工件,安装：将,加工好底孔的工件固定好,孔的端面应基本保持水平。,(,2),倒角：在,孔口部倒角,倒角处的直径可略大于螺孔大径,以利于丝锥切入,并防止孔口螺纹崩裂。,(3,),丝锥,选择：攻,螺纹时必须按头锥、二锥和三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬的材料上攻螺纹时,可轮换各丝锥交替使用,以减小切削部分的负荷,防止丝锥折断,。,(,4),攻,螺纹：攻,螺纹时两手用力要均匀,每攻入,1.2,圈,应将丝锥反转,1,4,圈进行断屑和排屑。攻不通孔时,应做好记号,以防丝锥触及孔底,。,(,5),润滑： 对,钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。对铸铁、硬铝件攻螺纹时一般不加润滑油，必要时可加煤油润滑。,攻螺纹操作,六、攻螺纹和套螺纹,(1)工件安装：将加工好底孔的工件固定好,孔的端面应基本保持,1-,顺转圈,2-,倒转,1/4,圈,3-,再继续顺转,六、攻螺纹和套螺纹,1-顺转圈 2-倒转1/4圈 3-再继续顺转 六、,67,套螺纹,(,或称套丝、套扣,),：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。,套螺纹加工的质量较低,加工精度为,7h,Ra,为,6.3,3.2m,。,2,、,套,螺纹,六、攻螺纹和套螺纹,套螺纹(或称套丝、套扣)：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。2、套,(a),普通圆板牙；,(b),可调式图板牙；,(c),板牙架,六、攻螺纹和套螺纹,(a)普通圆板牙；(b)可调式图板牙；(c)板牙架六、攻螺纹,69,套螺纹操作：,(,1),工件,安装：套,螺纹时圆杆一般夹在虎钳中，保持基本垂直。,(,2),倒角：圆,杆端部应倒角,并且倒角锥面的小端直径应略小于螺纹小径,以便于板牙正确地切入工件,而且可以避免切出的螺纹端部出现锋口和卷边。,(,3),板牙,选择：根据,标准螺纹选择合适的板牙,并将其安装在板牙架内,用顶丝固紧,。,(,4),板牙：开始,操作时,板牙端面应与圆杆轴线保持垂直。板牙每转,l,2,或,1,圈时，应倒转,l,4,圈以折断切屑,然后再接着,切削,。,六、攻螺纹和套螺纹,套螺纹操作：六、攻螺纹和套螺纹,1-,顺转圈,2-,倒转,1/4,圈,3-,再继续顺转,六、攻螺纹和套螺纹,1-顺转圈 2-倒转1/4圈 3-再继续顺转 六、,71,凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属工件进行加工。,划卡：或称单脚划规，主要用于确定,锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。,(4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；,立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。,锉削姿势与使用锉刀的大小有关。,在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断；,常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳，台面高度约800900mm，台面上装虎钳和防护网。,摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定，主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动,摇臂可沿着立柱作上下调整运动。,3）、不能测量运动中的工件，以免使卡尺精度受到破坏或发生事故；,摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定，主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动,摇臂可沿着立柱作上下调整运动。,在划出的线条上打出样冲眼的工具。,在仪表制造、钳工和装配中用得较多。,手锯、手锤、划针、颜色涂料、划规、样冲、各种工卡量具等等。,(2)倒角：圆杆端部应倒角,并且倒角锥面的小端直径应略小于螺纹小径,以便于板牙正确地切入工件,而且可以避免切出的螺纹端部出现锋口和卷边。,(5)润滑： 对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。,锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。,各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。,(5)润滑： 对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。,（g）直柄 莫式圆锥铰刀（h）手用1:50锥度铰刀,粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；,锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致),便于控制锯缝不偏离划线线条；,錾削（或凿削）,1.,凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属工件进行加工,。,2,.,凿子切削时的角度,A,锲角,-,铅铝紫铜,30,度,35,度，黄铜、青铜,45,度,50,铸铁,5055,软钢,5560,硬钢,6070,B,后角,-,保持,在,58,度不变，这样凿出的表面平整,。,七、,錾削,凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属工件进行加工。,3,手锤的握法有：紧握锤 、松握锤；挥锤的方法有：臂挥、肘挥、手挥。,4,起凿时凿子转过,45,度左右，从工件的尖角处开始，逐渐地凿子转正。也可先用凿子从下向上凿出一斜面。然后再从斜面处开始凿子削并逐渐转正凿子。当凿子凿到另一头时应调头凿削，否则会产生崩角现象。,5,安全知识,操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；凿子头部若有毛刺产生，及时磨平；锤柄若有松动或损坏，立即装牢或更换。,七、,錾削,3 手锤的握法有：紧握锤 、松握锤；挥锤的方法有：臂挥、肘,1,、游标卡尺是应用十分广泛的量具，可以测量中等精度的内外尺寸、高度、深度以及齿高、齿厚等。按用途可以分为：普通游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺和齿厚游标卡尺等。,2,、游标卡尺的读尺寸部分主要是由主尺和副尺组成，原理是利用主尺刻线间距与游标刻线检举差来进行读小数的。,八、量具的使用,1、游标卡尺是应用十分广泛的量具，可以测量中等精度的内外尺寸,数显示游标卡尺,八、量具的使用,数显示游标卡尺八、量具的使用,3,、,0.02,毫米游标卡尺：主尺每格,1,毫米，当两量爪合并时，主尺上的,49,格刚好等于副尺上,50,格。副尺每格,=4950=0.98,（毫米）；主尺与副尺每格相差,=1-0.98=0.02,（毫米）,4,、游标卡尺的读数寸值：,1,、读出游标卡尺零刻线左边所指示的主尺上刻线的整数；,2,、观察游标上零刻线右边第几条刻线与主尺上某一条刻线对齐，将游标上读得的刻线条数乘以该尺的读数值，即为小数；,3,、将整数与小数相加，即得被测工件的测量尺寸。,八、量具的使用,3、0.02毫米游标卡尺：主尺每格1毫米，当两量爪合并时，主,5,、使用方法：,1,）、测量外尺时，量爪的两测量面与被测工件表面接触点的连线应与被测工件表面相垂直；,2,）、测量内尺寸时，注意将卡尺上读出的尺寸加上卡尺两量爪的宽度；,3,）、测量沟槽宽度时，应使用卡尺的量爪端部的刀口形测量刃进行测量，并使测量面垂直与沟槽中心线；,4,）、测量工件孔深时，要使用卡尺尾端面与被测面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持尺面与该平面垂直。,八、量具的使用,5、使用方法：1）、测量外尺时，量爪的两测量面与被测工件表面,6,、游标卡尺的保养：,1,）、使用前，把量爪和被测工件表面的灰尘和油污擦干净，以免损伤量爪面和测量精度；,2,）、使用时，压力要适度，利用微调装置进行调节；,3,）、不能测量运动中的工件，以免使卡尺精度受到破坏或发生事故；,4,）、不能放在强磁场附近，以免影响测量精度；,5,）、使用后，将卡尺平放在专用盒内，以免尺身弯曲变形或弄脏生锈。,7,、千分尺按用途不同一般分为：外径千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、内径千分尺和测深千分尺等。,外径千分尺主要由尺架、测微头、测力装置和锁紧装置组成。,八、量具的使用,6、游标卡尺的保养：1）、使用前，把量爪和被测工件表面的灰尘,8,、千分尺的工作原理是应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋偶合作，将回转运动变为直线运动后，从固定套管和微分筒所组成的读数机构上，读得长度尺寸。,八、量具的使用,8、千分尺的工作原理是应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹,9,、千分尺的读数机构由固定套管和微分筒组成。在固定套管口刻有纵刻线，作为微分筒读数的基准线，纵刻线上、下方各刻有,25,个分度，每分度刻线间距为,1,毫米，上下排刻线的起始点错开,0.5,毫米，这样可读得,0.5,毫米数。微分筒圆周斜面上刻有,50,个等分刻线。当微分筒旋转一周时，测微螺杆移动,0.5,毫米。微分筒旋转一个分度时，测微螺杆移动,0.01,毫米。故常用千分尺的读数值为,0.01,毫米。,八、量具的使用,9、千分尺的读数机构由固定套管和微分筒组成。在固定套管口刻有,10,、千分尺的读数方法：,1,）、测量前对准“,0”,位；,2,）、测量时利用测力装置使两测量面与被测工件接触；,3,）、读尺寸的方法分为三步：（,1,）在固定套管上露出的刻线读出被测工件的整数和半毫米数；（,2,）在微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分；不足一格的数，由估数法确定；（,3,）将整数和小数部分相加，即为被测工件尺寸,八、量具的使用,10、千分尺的读数方法：1）、测量前对准“0”位；2）、测量,Thanks!,谢谢大家聆听,Thanks!谢谢大家聆听,整形锉 (或称什锦锉),(4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；,攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。,4 起凿时凿子转过45度左右，从工件的尖角处开始，逐渐地凿子转正。,锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；,(6)钻孔时,工作台上不准放刀具、量具等物,夹紧或松开钻夹头应用钻钥匙,不准用手锤等物敲打；,1、游标卡尺是应用十分广泛的量具，可以测量中等精度的内外尺寸、高度、深度以及齿高、齿厚等。,(2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。,(1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。,(1)主运动： 钻头绕轴心作顺时针旋转；,(4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；,在划出的线条上打出样冲眼的工具。,副尺每格=4950=0.,平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。,通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。,安置控制长度量具或用划线做记号。,凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属工件进行加工。,手锯由锯弓和锯条两部分组成。,锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。,同样性质的材料,用小钻头钻孔,转速要高些,进刀量要小些；,(2)不准用锉刀锉淬硬材料：,锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；,谢谢观看！,整形锉 (或称什锦锉)谢谢观看！,