资源描述
熔接線(Weld Line),的定義:,融膠波前相遇時形成的線條,熔接線,模 具,澆道,(,Sprue,),、,流道,(Runner),或,/,和澆口,(Gate),位置不當或,/,和太小或,/,和太長,.,熔接線,模 具,2.模溫太低,模溫太低，融膠波前形成熔接線時，溫度已經降得太低，接合不良，線條明顯。,提高模溫，可以改善熔接線品質。,3.排氣不良,熔接線收口處須加排氣，若是排氣不良，線條明顯。有時可在熔接線收口處加一溢料井，以改善熔接線的品質。,射出成型機,1.料管溫度太低,料管溫度太低時，融膠波前形成熔接線時，溫度太低，接合不良，線條明顯。,提高料溫，使得融膠波前在形成熔接線時，溫度適中，線條不明顯。,熔接線,射出成型機,2.背壓不足,背壓可以增加相對運動的融膠分子間的阻力和磨擦熱。此一磨擦熱幫助塑化和促進均勻混煉。,背壓不足，會使融膠無法獲得足夠的熱量。低溫融膠波前形成的熔接線，由於接合不良，線條明顯。,提高背壓，可以改善熔接線品質。(材料廠商可以提供具體的建議。),熔接線,熔接線冷料井,對頭熔接線,Butt weld,熔接線冷料井,Weld slug well,流 痕,流痕,(Flow Line),:,产品成型后表面的线性纹路，此纹路显示了胶流动的方向。,塑 料,1.流動性不佳,流長對壁厚比大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以緊壓在模將冷凝的表皮面上，留下融膠在流動方向的縮痕。,流 痕,塑 料,2.採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當,一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。,增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。,流 痕,模 具,1.模溫太低,模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。,提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。,流 痕,模 具,2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小,澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。,流 痕,3.排,氣,(Venting),不足,排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。,在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。,型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長排氣。,模 具,流 痕,射出成型機,1.射壓和保壓不足,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。,提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。,2.停留時間(Residence Time)不當,塑料在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。,流 痕,射出成型機,3.料管溫度太低,料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。,提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。,料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6,C,。若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。,流 痕,凹陷,凹陷,(Sink Mark),的定義:,成型品表面的局部塌陷(或呈酒窩狀或呈溝壑狀),製 品,1.肋(Rib)太厚,肋厚時，肋和底板相遇處也厚，此處塑膠集中，冷卻 時，周圍的肋和板先行固化，此一肋、板交會處的中 央仍然保持液態，後凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮，對其周圍塑膠有吸入(Sucking-in)的作用。如果任何一處凝結層較為薄弱(一般就在和肋相對的模面處)，該處就有可能塌陷成凹陷。,肋的厚度最好是底板厚度的50%，甚至可以更薄。,凹陷,氣泡或/和凹陷的形成,氣泡,凹陷,模 具,1.和肋相對的模面溫度太高,和肋相對的模面溫度若較其附近高(一般的確如此，因為附近融膠集中，熱負荷大，模溫居高不下)，該處凝結層薄，剛性不夠，中央的融膠固化時，殘餘應力有可能將較薄的凝結層向內拉成凹陷。,和肋相對的模面須加強冷卻，降低該處模溫，使得凝結層較快形成，當凝結層較厚時，剛性較大，凹陷不易產生。,凹陷,模 具,2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小,澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，型腔無法填實，融膠密度小，發生凹陷的機率大。,凹陷,射出成型機,1.料管溫度太高,料管溫度太高時，融膠密度小，冷卻時，貼近型腔表面的融膠先固化成凝結層(Frozen Layer)，塑膠體積收縮，型腔中央的融膠密度更小，等到中央的融膠也逐漸固化時，型腔中央會空洞化，空洞的內壁滿佈張應力，如果凝結層的剛性不夠，就會向內塌陷，形成凹陷。,降低料溫，融膠密度大，發生凹陷的機率小。,凹陷,射出成型機,2.,冷卻時間不夠,冷卻時間不夠，塑膠凝結層不夠厚，無法抵抗內部融膠固化收縮時產生的拉力，形成凹陷。,材料供應商可以針對不同的塑料和製品厚度，提供冷卻時間的建議值。,凹陷,射出成型機,3.緩衝(Cushion)或/和保壓不足,保壓壓力或保壓時間不夠，型腔內的塑膠因為壓力偏低或補充料不足而填壓不實，密度小，發生凹陷的機率大。,保壓壓力要足夠。,凹陷,條紋,條紋,(Streak):,成型品表面延著流向形成的噴濺狀線條,塑 料,1.,材料含水成分太高，未烘干处理。,模 具,1.澆口太小,2.澆口或/和流道不順暢,3.型腔進水,4.模溫太低,條紋,射出成型機,1.融膠溫度太高,2.射速太快,3.螺桿轉速太快，塑化時剪切速率太大,4.停留時間過長,條紋,翹曲,(Warpage),的定義:,製品頂出後不規則的尺寸變化,翹 曲,製 品,製品厚、薄差異太大,薄的地方先冷，厚的地方後冷。厚薄差異大時，體積收縮率差異,(Volumetric Shrinkage Difference),大，殘餘應力大。當殘餘應力克服了零件的強度，就會產生翹曲。當製品移至高溫或其他惡劣環境下，殘餘應力會釋放出來，翹曲還是有可能產生。治本之計是作好製品設計，使得製品厚度均一，冷卻時體積收縮率差異小，殘餘應力小，翹曲自然小。,翹 曲,模 具,1.動、靜模溫差大,動靜模溫差大，因冷卻產生的殘餘應力對壁厚的中心 面不對稱，彎曲力矩(Bending Moment)大，容易翹曲。,更改冷卻設計，減少動、靜模溫差，可以減少翹曲。,翹 曲,模 具,2.模溫太低,模溫太低，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(Stress Release)，容易翹曲，甚至開裂。,提高模溫，可以減少開裂。,模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6,C，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。,翹 曲,模 具,3.澆口(Gate)的數目或位置不當,無論澆口的數目或位置不當，都會使得流長,(Flow Length),太長，流阻太大、相應的射壓也須提高，塑膠分子被拉伸,(Stretch),、壓擠,(Squeeze),，機械應力,(Mechanical Stresses),強行加入，殘餘應力大，容易翹曲。,澆口附近壓力高，塑膠體積收縮率小，最後充填,(Last Fill),處壓力低，塑膠體積收縮率大，流長太長時，上下 游塑膠體積收縮率差異大，殘餘應力大，容易翹曲。,翹 曲,模 具,4.頂出不均,頂出時製品尚熱，頂出不直、不均、不一致，製品容易翹曲。,檢查頂出系統，並作必要的調整。適度潤滑所有運動零件。大模具的頂出板(Ejector Plate)必須採用引導櫬套(Guide Bushing)，以免模板中央因自重下垂。,翹 曲,
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