物料搬运系统设计

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,六、物料搬运系统设计,物料搬运系统的基本概念,物料搬运路线的选择,系统搬运分析（,System Handling Analysis,）,其他物料搬运分析技术,2024/10/28,1,物料搬运系统设计,意义（从数据中看问题）,物流中心始终伴随着搬运活动,中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。,搬运增加物料成本，但不会增加价值,据统计，搬运费用占总生产费用的30%40%。,2024/10/28,2,物料搬运系统设计,解决重点,物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须抓住重点。,重点注意如下：,1 理解掌握物料搬运系统的设计原则,2 物料搬运路线的选择与设计,3 物料搬运设备分类与选择,4 系统搬运分析设计,5 其他物料搬运分析技术,2024/10/28,3,物料搬运系统的基本概念,概念,什么是物料搬运？,对物品进行搬上、卸下、移动的活动。,搬上、卸下改变物料的存放状态。,移动（搬运）改变物料的空间位置,什么是物料搬运系统？,定义,1,：将一系列的相关设备或装置，用于一个过程 或系统中，协调合理地将物料进行移动、储存和控制。,定义,2,：将正确数量的物料，以正确的方法、正确的成本、正确的状态和顺序送到正确的位置储存起来。,物理改变只增加,成本，不会增加价值,该系统的设计取决,于物料特性和种类,6W1H:,搬运对象,+,移动方式,+,搬运方法,=,系统,2024/10/28,4,物料搬运系统设计中常见问题和基本原则,搬运通道不畅通（交叉）流动原则（搬运不是为搬运而搬运）,搬运动作不连续连续搬运最经济,搬运路线曲折最短距离原则,搬运容器不标准标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为600,mm*400mm）,搬运机械应根据标准模数决定其性能参数,搬运活动未从系统考虑系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。）,搬运设备缺乏柔性柔性原则（,用叉车（堆、卸、搬,搬运系统与生产系统不均衡尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力,其他原则集装原则、重力原则、安全原则（见表,7.1,2024/10/28,5,改进搬运的分析方法,搬运活性分析,搬动重量比率分析,空搬运分析,2024/10/28,6,改进搬运的分析方法搬运活性分析法,所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。,物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动：“聚集、拿起、抬高、运出”。这四种基本状态是否完成和采取什么方式完成就决定了物料进入搬运状态的难易程度。,设计思路：步步活化,2024/10/28,7,一、搬运活性指数分析,1、概念：,搬运活性指物料的存放状态对搬运作业的难易程度,物料的存放状态散放、装箱、支垫和装车,搬运作业集中、搬起、升起、运走,搬运活性指数指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。,思考：在运动中的物料,活性指数是多少,改进搬运的分析方法搬运活性分析法,2024/10/28,8,2024/10/28,9,改进搬运的分析方法搬运活性分析法,通过计算,每种物料搬运的平均难易性指数,，分析和比较在不同物料搬运上的工作情况，找出需要改进的主要对象。,显然，某种物料搬运的平均难易性指数越低，说明物料流转过程中需要手工搬运和手工操作的作业越多，在该种物料搬运方面所做的工作也就越差，因而应把该种物料的搬运作为需要改进的主要对象。,改进搬运的分析方法搬运活性分析法,平均活性指数,适用的改善措施,2.3,全面使用工业拖车以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工,搬运合理化,2024/10/28,11,改进搬运的分析方法搬动重量比率分析,物料搬运工作量的大小，曾一直是以搬运重量与搬运距离的乘积来衡量的，这种方法在分析和处理有关生产现场物料搬运回问题时暴露出比较突出的缺点，因为生产现场物料搬运中实际花费时间多、劳动强度大的是物料的取放，而不是物料的移动，然而这种方法却把取放所花费时间和劳动量忽略了。,可通过计算搬运重量比率来分析和找出搬运中存在的问题。,搬运重量比率搬运重量累计值/产成品净重量,搬运重量累计值,把由人力每次取放或移动物品的重量累计后的数值。,2024/10/28,12,改进搬运的分析方法搬动重量比率分析,通过简化与合并搬运作业、减少搬运环节和搬运次数、实行单元化搬运或提高搬运机械化水平等，都可以降低搬运重量比率。,搬运重量比率可以用来分析不同搬运工序的劳动强度与好坏程度，亦可用来分析某工序改善后比改善前减少了多少搬运工作量，尤其是用对比不同部分的搬运工作量最为有效，通过对比分析，便可找出需要改进的重点。,2024/10/28,13,物料搬运路线的选择,一、搬运路线类型,直达型指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。,渠道型指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。,中心型各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。,B,C,A,D,C,B,A,A,B,2024/10/28,14,物料搬运路线的选择,二、,路线的选择,直达型,渠道型或中心型,物流量,距离,物流量,距离,物流量大且搬运距离长说明了什么？,2024/10/28,15,系统搬运分析（,SHA,）,的体系结构,1、方法结构,2、阶段结构,3、程序模式,物料搬运系统设计的程序,2024/10/28,16,阶段结构：,阶段一：外部衔接弄清所分析区域的物料进出情况。,阶段二：总体搬运方案确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。,阶段三：详细搬运方案各主要区域内部各工作地间的搬运方法。,阶段四：方案实施订购设备、人员培训、安装计划调试、验收。,系统搬运分析（,SHA）,的体系结构,2024/10/28,17,程序模式（三要素）,主要输入因素：,P、Q、R、S、T,1、物料的分类,3、各项移动的分析,4、各项移动的图表化,2、布置,5、物料搬运方法的知识和理解,6、初步的搬运方案,7、修改和限制,8、各项需求的计算,方案,A,方案,C,方案,B,9、方案的评价,选定,物料分析,移动分析,方法分析（确定合理经济的搬运方法）,2024/10/28,18,物料分析,物料分类：,把生产系统所需储运的全部物料按搬运和储存的技术要求进行分类，要特别注意它们的形式、特征和性质，因为这些因素影响搬运和储存的技术要求最大。一般可分为8个基本类型：,散装物料如煤、型砂等；,板料、型材如金属、塑料等；,单件物料如大型机械部件；,桶装料如油、各种粉料；,箱盒装料如各种小零件；,袋装料如各种粉料；,装料如各种气体、液体、粉料；,其他。,2024/10/28,19,设施布置决定了物料搬运的起点和终点的距离，因此，移动分析必须建立在物料搬运作业与具体布置结合的基础上。,1、收集各种移动分析的资料包括：,（1）,物料的类别和基本特征,（2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）,（3）搬运量：,搬运量=物流量*搬运距离,移动分析,2024/10/28,20,2、移动分析方法,（1）流程分析法每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后编制成,流程图,。该方法适合物料品种很少的情况。,（2）起止点分析法分两种做法,一是观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线，并绘制成,搬运路线表,。适合于路线数目不太多的情况。,二是对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切与物料有关的资料，并编制成,物料进出表,。适合于路线数目多是情况。,3、编制,搬运活动一览表,，并在布置图上绘制流程图将各项移动的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然的作用。,2024/10/28,21,就是将一定类型的搬运设备与一定类型的运输单元相结合，并进行一定模式的搬运活动，以形成一定的搬运路线系统。一般地，每个搬运方案都是几种搬运方式的结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需求计算表和评价表。,1、确定搬运方法：,（1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心）,（2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号,（3）根据物料分类一览表确定运输单元,搬运方法分析,2024/10/28,22,2、方案的修改和限制除考虑搬运路线、设备和运输单元外，还须考虑正确、有效设备操作，以及协调、辅助物料搬运正常进行的问题（如生产和库存的协调）。常涉及的修改和限制内容有：,已确定同外部衔接的搬运方法；物料存放方式；空间限制；投资限制；现有生产流程限制,搬运方法分析,2024/10/28,23,3、说明和各项需求的计算对修改后的几个初步搬运方案，应逐个方案进行说明和计算，其内容包括：,（1）每条路线上每种物料搬运方法的说明；,（2）搬运方法之外的其他必要的变动说明（如更改布置、作业计划、生产流程、道路等）,（3）计算搬运设备和人员需求量,（4）计算投资和预期经营费用,4、方案评价常用费用比较法和加权因素比较法,5、搬运方案的详细设计在初步方案确定下来的基础上，解决具体取货、卸货的搬运方法。,搬运方法分析,2024/10/28,24,小结,P、Q、R、,S、T,物料特征表,搬运方法,指示图,物料进出表,搬运活动,一览表,特征表,分类表,物流图,（坐标简图）,流程图,搬运路线表,需求计算表,评价表,少量物料,较多物料,2024/10/28,25,SLP,与,SHA,的相互关系：,1、两者出发点都是力求物流合理化,SHA,重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象。,SLP,重点在于搬运方法和手段的合理化，既确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最优。,2、两者相互制约，相辅相成,主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统的要求。,2024/10/28,26,28 十月 2024,27,思考：物流中心布局与规划难点,行业的多样性与复杂性,物资行业（钢铁、电力、煤炭、粮食、。）,其他领域（汽车、医药、电子、零售、。）,布局与规划的目的,按时、按质、按量完成物资的储、配、运作业,总体的局面应解决的问题,方向、流量、能力（存储、拣选、配送）,技术细节的考虑,方法、技术、流程、设备、系统（,ERP,WMS,等）,投资与运营成本控制,投入（投资、运营费用）与产出,建设周期控制,合理的工期是评估项目成功与否的关键参数,27,28 十月 2024,28,思考：什么是理想的物流中心,?,1,选址合理；,交通便利，配送不受限制，车流路线通畅，配送平均距离短；,2,储存规模合适；,物流中心的储存能力能够满足当前业务和未来发展的需求；,3,作业效率满足要求；,能满足并适当超过客户的期望，能满足市场竞争的需求；,4,关键问题的合理解决；,入库、储存、拣选、复核、退货、发运等的处理；,5,劳动强度适度；,劳动能满足并适当超过工人的期望；,28,28 十月 2024,29,什么是理想的物流中心,?,6,信息系统选择正确；,系统功能、稳定性和可靠性满足业务需求；,系统系统与外部系统的连接通畅；,7,投资和运营成本适度；,合适的投资和运营成本（包括系统的维护费用）。,8,满足企业短期和中期的发展需求,物流中心无论是其技术还是其规模均具有一定的超前性；,物流中心的综合品质能确保企业的核心竞争力得到提升；,合适的就是理想的！,29,28 十月 2024,30,什么是合适？,自动化与信息化是现代物流的两个方面,AS/RS,，输送系统，分拣系统，,ERP,WMS,RF,DPS,在先进性与成本之间寻求平衡,传统的作业方式不能解决效率、可靠性、规模作业、准确性等一系列问题；,自动化是物流中心先进性的重要标志；,高度自动化不是现代物流的关键因素；,符合中国的实际情况,高度