SQM内容介绍（ppt 39）

,*,SQM内容介绍,1-37,一、SQM简介,1.SQM历史,、,、沿革、目的,二、SQM课程,1.SQM定义,和,和理解,2.SQM推进,流,流程,2-1.SQM1期(定着/,安,安定化阶段),a.工程对定义,及,及情报的收集,b.管理项目选,定,定及层别,c.标准制订,d.标准登录及,遵,遵守活动,2-2.SQM2期(持续性,改,改善阶段),2-3.不良及,散,散布的统计分析,2-4.改善对,象,象的选定(PROJECT),2-37,目录,目录,2-5.实际原,因,因分析活动,2-6.改善对,策,策的制定及适用,2-7.标准化,及,及技术鉴定,3.SQMS,的,的事前(INFRA)构筑及SQMS适用,3-1.SQMS 事前INFRA 构筑,3-2.SQMS 安定化阶段,3-3.SQMS 适用化阶段,3-4.SQMS 管理阶段,三、SQM的运,营,营机制,四、SQM相关,的,的系统介绍,五、提问,3-37,4-37,一、SQM定义,SQM:Standard Quality Method,为了在质量、成,本,本、满足顾客等,方,方面达到领先地,位,位，通过设定标,准,准，分析和评价,数,数据，建立反馈,系,系统等，工序的,散,散步得到改善到6水平的一系,列,列活动。,SQM 历,史,史沿革,1996年韩,国,国釜山显象管公,司,司兴起,1997年开,始,始在国内及海外,工,工厂推行（马来,西,西亚、墨西哥、,德,德国工厂,等）,1998年推,广,广到所有的制造,及,及销售、采购等,间,间接部门,1997年在,深,深圳三星SDI,引,引入SQM,5-37,标准的定义,为确保对相关人,员,员的利益或便利,，,，谋求公正性，,统一化、简单化,为最终目的所设,定,定的基准,标准的目的,1）品质稳定的,确,确保,.影响品质稳,定,定的因素是偏差,（,（散布）,.偏差（散布,）,）的原因可在4M里查找,(1)人,动,动作的,变,变化,(2)设备,可,可动状态,的,的变化,(3)材料,供,供应商的4M管理,(4)方法,作,作业顺序,、,、方法的变化,6-37,.通过正确的,标,标准重复的4M,变,变化,(1)人,作,作业标,准,准,(2)设备,设,设备标准,(3)材料,材,材料标准,(4)方法,作,作业标准,.提高量产生,品,品质(提高同一,作,作业重复能力),2)技术积累的,成,成果,反映出成功和,失,失败的技术/管,理,理记录,坚持不懈地更,新,新标准,积累(,技,技术诀窍)Know-How,3)预防事故,通过对同一作,业,业的重复,利用,消,消除变化方法预,防,防事故,事前要充分研,究,究讨论,并列出,预,预料中的失误因,素,素,起到检查表,的,的作用,要求全部相关,者,者,以事前熟知,的,的方法预防事故,7-37,不管是谁,都,要,要按照相同的方,法,法进行作业.,不管是谁,也,要,要出现统一的结,果,果,不管是谁,也,要,要在目标成本内,制,制造,6 Sigma,水,水准达成,新,旧,8-37,1.SQM定义,与,与理解,1.Standard Quality Management(标准品质,生,生产方式),为了在质量,成,本,本(原价),满,足,足顾客等方面到,达,达领先地位,通,过,过设定标准,分,析,析及评价数据,建,建立反馈系统等,将工序的INPUT/OUTPUT(输入/,输,输出)散布改善,到,到6水平的一,系,系列活动,2.Standard Quality Method(标,准,准品质生产方式),对工程能力(Cp=Capability of Process)进行改善,为生产均一品,质,质产品(6 SIGMA产品),的,的生产方式,根,据,据标准作业书的,作,作业,重点管理,点,点管理,基本遵,守,守,工序条件管,理,理,计量及测量,器,器的可信度确保,等,等进行的活动,9-37,例如:在制造工,程,程上,制定标准,后,后,按标准生,产,产,但还是有不,良,良发生,这不良,为,为什么发生呢?,即,即为找出不量发,生,生的真正原因,分,分析数据,把握,现,现象,找出问题,的,的原因后或改正,标,标准,按照重新,改,改正的标准持续,进,进行生产的一系,列,列活动.(标准,化,化标准遵守,改,改善标准化.)结果是达,到,到不良”零化”(6)的一系,列,列过程,标准化配备,及标准化,标准遵守变更,/适用/遵守,CPK分析/,改善Process,改善,PROJECT,执,执行,重点介绍制造部,门,门的应用,10-37,SQMI 期(,定,定着/稳定化阶,段,段),工程/SUB工,程,程/,POS定义及区,分,分,工程别OUTPUT定义,根据OUTPUT层别,INPUT(FTA,FMEA,等,等),设定能遵守的标,准,准,必要样式标准化,管理工具的选定,按照先后顺序选,定,定,管理的方法管理,的,的性质,过程的变更管理,标准检查的实施,事后管理/履历,管,管理,2.SQM推进,流,流程图,11-37,2-1.SQM,的,的理解,.无标准,.不按照标准,作,作业,.标准不合适,.作业发生分,布,布,.工程条件发,生,生散布,.管理方法发,生,生散布,制造方法不合适,作业者能力不,足,足,设备能力不足,资材能力不足,工程条件能力,能,能力不足,机器的测定器,能,能力不足,不良发生的理解,SQM 推进,方,方法的理解,教育标准,制定标准,按照标准作业,改善,改善工程的不合,理,理,找出最佳的工程,数,数据,作业者,设备,资材,工程条件,(生产方式),机器及计算,器,器,找出真正原因,不良发生,灾害发生,费用上升,生产性下降,不良ZERO,产业安全,费用下降,生产性向上,6达成,问题发生,PROJECT,执行,分析,12-37,确认作业结果,13-37,SQM 1期(定着/稳,定,定化阶段),2.1.2,工,工程的定义及,情,情报的收集,2.1.2.1工程的定义,工程是指投入某些,材,材料,使用某,些,些设备,制造,某,某些产品的过,程,程.,MAIN(主,要,要)工程,:即工段.指,从,从投入材料到,最,最终产品出荷,以最大能力,区,区分的大单,位,位工程,生,产,产同样品种的,情,情况是成为标,准,准化的对象.,并,并且根据全社,标,标准区分,例,例),显,显像管制,造,造-原仓,MASK加工,MASK焊,接,接,BM,SRY,调和,蒸,蒸铝成,F加,工,工,封接,封,封口,排,排气,AGING,外装/BANDING,终检,BARE包装,COAING,ITC,成,品,品库,SUB(个别)工程:,即工序是指MAIN工程内,以,以机能为区分,的,的中单位工程,也是被称为,标,标准化的对象,且根据全,社,社标准区分(,但,但顺序有可能,各,各工厂有所不,同,同)例)显,像,像管制造-”MASK加工,”,”内的SUB,工,工程:退火,脱,脱脂,黒化等,POSITIOIN(工位):,是指SUB工,程,程内以机能为,区,区分的小单位,工,工程,各事业,工,工场,按现场,使,使用的名称来,排,排列例)BM-清,洗,洗-纯水清洗,氢氟酸清洗,市水清洗.为有关工程的INPUT/OUTPUT,分,分析的使用,细,细分工程.比,在,在全工程上找,出,出原因,区分,几,几个细部工程,在各个工程,上,上找出原因更,方,方便,14-37,2.1.2.2工程的信息,收,收集,OUTPUT信息收集,-把MAIN,工,工程别发生的,不,不良(不合理,固,固质的问题点)排列后,制,制定先后顺序,-OUTPUT选定时的注,意,意事项是不考,虑,虑到其它工程,上,上成为原因的,不,不良,只记录,有,有关工,程上成为原因,的,的不良,-虽然选定全,部,部不良来管理,是,是最好的办法,但是有无理.因次首先在,顺,顺序前的不良,中考虑工程的,条,条件(人员,时,时间)选定几,个,个不良,-OUTPUT是实际工程,中,中最近的DATA(数据),为,为基础选定,-因为OUTPUT是有持,续,续的变化,所,以,以必要为周期,性,性的鉴定,INPUT,信,信息收集,-把选定的各OUTPUT,的,的成为原因的,项,项目都做排列,-INPUT,选,选定时注意事,项,项是为减少(OUTPUT)不良,不考,虑,虑其他工程上,的,的原因,只排,列,列,其它细部工程,上,上的原因(INPUT),-INPUT,选,选定时,很可,能,能发生经验的,失,失误,最好是,几,几个部门的有,关,关人员都参加,找出,真正的原因,.使用特性要因,图,图,ETA,FMEA,FTA等手段,休,休系而有科学,性,性的收集信息.,15-37,2.1.3管,理,理项目的选定,及,及层别,管理项目选,定,定,-管理项目选,定,定MAIN工,程,程/SUB工,程,程别全社作标,准,准化使用.(,显,显像管制造工,程,程是已做标准,化,化),-INPUT,项,项目是随着品,质,质重要度(技,术,术科选定管理,项,项目别,A,B,C)来制,定,定优先顺序,并,并考虑工,程条件,只重,要,要的一部分选,定,定为管理项目,-实施FMEA FTA分,析,析,检定真正,原,原因是否被选,定,定管理项目,管理项目深入,原,原因界管理,需,需要持续的变,化,化.日前的作,业,业,作业方法,是,是不能成为管,理,理项目,被包括在作业,指,指导书里面,管理项目选,定,定,-决定被选定,的,的管理项目在,工,工程上用什么,方,方法来管理,-管理项目是,区,区分为散布管,理,理(工程条件SPEC),重,重点管理,基,基本遵守(各,管,管理项目应作,为,为标,准化),-散布管理项,目,目:有计量化,的,的SPEC,而,而且周期性地,检,检查/收集其,值,值的项目,-重点管理项,目,目:周期性的,确,确认管理项目,的,的状态的异常,有,有无,如果发,生,生异常时采取,措,措施的项目,-基本尊守项,目,目:无条件周,期,期性地采取日,常,常措施的项目(更换与清扫),-散布管理区,分,分为实测值,设,设定值,-散布管理设,定,定值,散布管,理,理实测值,重,点,点管理,基本,遵,遵守,一却都,分,分类为重要度A,B,C中,的,的,一种,与此联,系,系,区分为重,要,要(品质重要,度,度A)和一般(品质重要度B),(其中,实,实测值时分为,重,重,要CPK和一,般,般CPK),但品质重要度,是,是技术部门出,发,发在对品质有,影,影响地技术性,的,的观点上分类.,16-37,工序当中采用,的,的标准进行如,下,下分类,工程条件(Specification,散布管理),用数据管理的,有,有上下限规格,的,的项目,适用,于,于制造工程的,工,工程规格,产,产品规格,顾,客,客规 格等(BCR,SQMS系统,管,理,理图),基本遵守事,项,项:,用于管理周期,性,性清扫,更换,项,项目的标准,（,（CHECK POINT),重点管理Point:,由检查者确认,状,状态，不维持,正,正常状态会导,致,致品质(CHECK SHEET)事故,，,，安全事故，,生,生产性低下等,因,因素的管理项,目,目,标准作业书,：,：,明确表示作业,人,人员应遵守的,作,作业顺序及动,作,作的标准，标,准,准作业书分为,准,准备作业，主,作,作业，完了作,业,业,举例：,1.教室,温,温度：255C1次/3天,2.灯泡,坏,坏了,3.教室,清,清扫：每天一,次,次,现场过滤芯更,换,换1次/3天,曝光前温度：4021次/4小时,BM涂敷状态,：,：无涂敷不足,，,，无气泡1次/4小时,17-37,基 本 遵,守,守 项 目,工程名,管理项目,管理责任人,清扫日期清,扫,扫周期清扫,日,日期下次清,扫,扫日期次/班,确认班长,SQM,18-37,工 程 名,管 理 项 目,管理责任者,管 理 周 期,确 认 者,基本遵守事项,19-37,SQM,散 布 管,理,理 项 目,散布管理,项,目,目,正常状态,发生异常时,措施事项,管理责任人,20-37,SQM,重 点 管,理,