资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,生產與作業管理 統一企業統領圈活動成果報告,企碩二乙 林韶怡M944012037,邱正洋M944012040,報告大綱,前言,品管圈簡介,個案公司與統領圈介紹,統領圈活動過程,活動主題選取 現況把握 目標設定 活動計劃,要因分析與真因驗證 對策擬定與評估 對策實施,效果確認 標準化 活動檢討及下期活動,心得感想,前言,何謂品管圈（QCC）,中華民國品質管理學會（1981年）,品管小組是同一工作現場的人員，自動自發的進行品質管制活動而成立的小組，此小組是全公司品質管制的一環，在自我啟發、相互啟發之原則下，活用各種統計方法，以全員參加的方式，繼續不斷地對工作現場進行改善管理。,前言(contd),品管圈QC Story與PDCA之關係,一、主題選定,二、計畫擬定,三、現狀把握,四、目標設定,五、要因分析,六、對策擬定,七、對策實施與檢討,事實資料,計畫,實施,確認,處置,Plan,Do,Check,Action,八、效果確認,十、活動檢討及下期活動,九、標準化,品管圈活動與PDCA,前言(contd),個案公司：統一企業食品一廠,統領圈簡介：,統一精神，領先群雄,工作內容：科學麵及脆麵系列之速食麵包裝,團結圈活動履歷,民國77年組圈，至今持續活動36次,圈員平均年資12年，平均活動圈齡6年,圈員人數13 人,每月進行23次圈會，每次0.51小 時,本圈特色：圈員平均學歷不高，女性居多，所屬作業範圍狹小,前言(contd),統領圈活動經歷,市川享司（1998）：品管圈成長階段與品管活動水準之間的關係層次,菜鳥（一年未滿）、中堅（一到二年）、,老手（三年以上）、高手（三年以上）,導入培植期,邊做邊學,第19期,成長收穫期,全員參與,積極觀摩,第1015期,整合發展期,吸收新知,對外發表,第1625期,延伸茁壯期,教育訓練,第2636期,統領圈活動過程,QC Story 10步驟,一、,活動主題選取,選題理由,配合食品一廠生產績效管理,減少包裝紙損失，減少廢棄物，降低製造成本,提高人員包裝機及投包機操控之技能,食品一廠94年生產績效,本套車,配合項目,問題點,的發掘,選取必要性,圈的實力,評價,得分,題目,選定,廠內績效,迫切性,重要性,改善能力,達成度,包裝紙,損失率,減少包裝,紙損失,包裝紙損失多,65,65,65,61,63,319,減少包裝,不良品,包裝機人員,操控不當,65,61,61,59,63,309,二、,現況把握,包裝紙損失現況,月份,一月,二月,三月,四月,五月,合計,損失數,（張）,135743,48652,81035,98634,86366,450430,總使用數,（張）,9333560,3333560,5599240,6693760,5965680,30925800,損失率,（）,1.45,1.46,1.45,1.47,1.45,1.46,二、,現況把握(contd),包裝不良品分類,不良品種類,不良品現象歸類,1,封口夾料,縱橫封口夾帶麵屑或封合夾到調味包,2,停開機橫向封口剔除,每停開機一次，包裝機橫向封口自動剔除七包,3,內容物不足檢知剔除,缺麵塊、調味包或空包，電眼檢知後自動剔除,4,包裝紙接續剔除,包裝紙完成自動接續後，包裝機自動剔除七包,5,圖案位置偏移,包裝紙圖案位置未位於限定範圍內,6,其他,包材印刷不良、五合一受損品、開機前損失,等,三、,目標設定,目標值計算,數據收集：,近,近九天內包,裝,裝紙平均損,失,失率,改善能力評,核,核：針對圈,員,員操控能,力,力、改,善,善能力、,解決能力,依照10,100,共十個等,級,級進行評估,現況包裝紙,損,損失率（,現,現況包裝紙,損,損失率綜,合,合改善值）,目標,1.46,（1.4642,）0.85,目標：預計,由,由現況損失,率,率1.46,降至0.85,四、,活動計畫,五、,要因分析與,真,真因驗證,找出要因：,指,指針對問題,提,提出所有影,響,響因素,找出真因：,找,找出真正製,造,造問題點的,因,因素,一般常用魚,骨,骨圖進行分,析,析，統領圈,則,則是以類似,概,概念畫出展,開,開圖,一共展開三,次,次,找出七項真,因,因：麵屑,排,排出不及,、,、推桿動,作,作不良、,接續拉送,不,不良、,檢,檢知電眼不,良,良、排,麵,麵機構不良,、麵塊,偏,偏離導粄,、,、目視調,整,整不當,五、,要因分析與,真,真因驗證（contd）,六、對策擬,定,定與評估,首先蒐集改,善,善前之數據,。,。,a.麵屑排,出,出不及,b.推桿作,動,動不良,c.排麵機,構,構不良,d.麵塊偏,離,離導板,e.目視調,整,整不當,f.接續拉,送,送不良,g.檢知電,眼,眼不良,h.其他。,從損失數計,算,算佔總數之,損,損失率及影,響,響度。,六、對策擬,定,定與評估,從統領圈的,數,數據可知，,影,影響最大的,損,損失項目是,項,項目a.麵屑排,出,出不及，損失率0.51%，,在,在總損失率1.44%,中,中其影響度,為,為35.4%。,六、對策擬,定,定與評估,以PDPC,法,法擬定出最,佳,佳之改善途,徑,徑。,六、對策擬,定,定與評估,對策預見預,防,防：目的在,避,避免解決對,策,策產生新的,困,困難點。,實施計劃：,利,利用日程表,將,將具體對策,指,指定負責人,依,依期完成，,並,並以線條圖,解,解釋實施對,策,策之作法。,六、對策擬,定,定與評估,七、對策實,施,施,了解問題並,提,提出解決方,案,案後，隨即,進,進行對策之,執,執行面，並,且,且依改善成,果,果進行分析,。,。,改善對策,八、效果確,認,認,改善後數據,收,收集,利用柏拉圖,分,分析比較,利用推移圖,作,作成果分析,有形成果之,表,表揚,無形成果之,分,分析,八、效果確,認,認,也掌握其它的附加效果,改善後數據,收,收集,利用柏拉圖,分,分析比較,九、標準化,將作業流程,成,成為容易理,解,解，並遵守,的,的標準並展,開,開與上、下,流,流程相關部,門,門的調整,進行教育與,訓,訓練。,對結果進行,持,持續監控。,九、標準化,何事What,為何做,Why,如何做 How,何人做,Who,何時做,When,何處做,Where,改善做法,訂標準書內容,增修,麵屑排出不及,為了排出運行中脫落的麵絲,，與減少撞擊麵絲脫落。,1.製袋器導輪加寬,2.兩側導引護板底部空間加大8mm,1.2.9製袋器導輪規格尺寸如圖所示。,1.2.10導引互板固定孔內徑7mm長20mm之長方圓孔。,全體,圈員,9/14起,包裝室,十、活動檢,討,討及下期活,動,動,檢討與展望,異常再發防,止,止,平行展開,殘留問題,下期活動,成果追蹤,心得與感想,具體而清楚,認,認識其活動,步,步驟,六標準差領,導,導層帶頭衝,、,、教育訓練,投,投資高、績,效,效連結佳，,高,高統計技巧,品管圈清楚,易,易懂，但領,導,導者角色不,明,明顯，缺乏,績,績效連結、,角,角色衝突,任何管理活,動,動，都需要,企,企業文化、,主,主管的領導,與,與承諾、員,工,工績效連結,機,機制等全面,性,性配合才能,收,收事半功倍,之,之效果。,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH IMEANA VISIONOF GOOD ONE CHERISHES ANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHES ONE TOSEEKITS FULFILLMENTREGARDLESS OFOBSTACLES.BY FAITHI BYFAITH,
展开阅读全文