锅炉汽包水位调整指导书

锅炉汽包水位调整指导书一期锅炉汽包水位调整指导书 1、影响汽包水位的因素 总的来说影响汽包水位变化的因素有两个：物质平衡关系的变化和汽包水空间内工质状态的变化。前者是给水量与蒸发量之间的平衡关系后者是汽包压力变化所带来的水和水蒸汽比容的变化。 1、负荷变化 负荷缓慢增加蒸汽流量缓慢增加汽包水位缓慢下降；负荷缓慢降低蒸汽流量缓慢减小汽包水位缓慢上升。 负荷急剧增加蒸汽流量快速增加汽包压力突降汽包水位先升后降；负荷急剧降低蒸汽流量快速减小汽包压力突升汽包水位先降后升。 2、燃烧工况 燃料量突然增加锅水吸热量增加汽泡增多体积膨胀水位暂时升高而后由于蒸发量增大汽包压力上升饱和温度相应升高汽泡减少水位下降；燃料量突然减少锅水吸热量减少汽泡减少体积缩小水位暂时下降而后由于蒸发量降低汽包压力下降饱和温度相应降低汽泡增多水位上升。 3、给水压力 给水压力增大给水流量增大汽包水位上升；给水压力降低给水流量减小汽包水位下降；严重时给水压力过低汽包无法进水。 4、其他因素 安全门起座汽包压力突降饱和温度随之降低汽泡增多水位暂时升高而后由于蒸汽流量的增大水位降低；安全门回座与之相反。 高旁突然开大主汽压力降低饱和温度随之降低汽泡增多水位暂时升高而后由于蒸汽流量的增大水位降低；高旁突然关小与之相反。 2、锅炉上水 上水前要注意：1）确认汽包事故放水门送电并开关试验正常；2）汽包水位联锁和保护确已投入；3）确认云母水位计、电接点水位计、差压式水位计已投入调整好水位电视的位置；4）上水前后抄录膨胀指示。 锅炉上水采用双前置泵上水在汽包壁温差允许的情况下可关闭前置泵再循环电动门提高前置泵上水压力。上水水温控制在3590上水流量控制在3060t/h夏季上水时间不少于2小时冬季上水时间不少于4小时。省煤器、水冷壁、汽包的水容积分别为24.1t、122t、51t以上水流量50t/h计算大概2.53小时汽包可见水。 汽包水位上至点火水位即-100mm停止上水开启省煤器再循环。如无特殊情况必须做汽包水位保护实际传动试验。上水期间间断性开启下降管进行冲放以保证给水水质尽快合格。 由于前置泵只能带至汽包压力0.3MPa故点火后应及时冲转一台小机冲转前应注意解除大机跳闸联跳小机的联锁和小机挂闸条件同时要注意保持高辅压力稳定当邻机或二期负荷变化时应及时通知。 3、冲转前的水位调整 1、锅炉点火后要对角投退油对角投退给粉机保证炉膛热负荷的均匀性以便建立良好的水循环。 2、锅炉点火初期由于冷风带走的热量与燃料输入的热量基本相当汽包水位短时无大的变化。当增投给粉机或中层大油枪后炉内热负荷升高炉水吸热开始产生汽泡体积膨胀形成水位缓慢上升的虚假水位。此时应轮流开启下降管放水电动门（保持各一次门开启操作二次门任何时候只能开一路且对角轮流开启）同时增加定排次数对汽包水质进行冲放同时可促进水循环减小汽包壁温差也可减缓虚假水位的影响。若点火初期燃烧较差应适当减少下降管排水和定排次数以便减少热损失尽快提升炉膛温度稳定燃烧。 3、随着炉膛热负荷的增加水循环流速加快开始产生蒸汽进入过热器此时汽包水位开始下降但锅炉点火后的很长时间由于蒸汽量很小甚至为零故此阶段应根据汽包水位来控制给水流量。 4、汽包压力0.1MPa投入高低旁至冲转前控制高旁3050%的开度。开大高旁相当于增加蒸汽流量故要适当增大给水。开启高旁时应缓慢每增大5%应稍做停留同时注意水位的变化待水位稳定再继续操作。 若操作过快、过大会造成汽压突降汽泡增多水位瞬时上升形成虚假水位所以在投入高低旁时主盘一定要提前通知水盘由水盘人员提前将水位控制稍低约在-100-50mm。高低旁投入前一般会解除真空低闭锁高低旁和凝汽器水位高联跳高低旁的条件但高旁投入后必须密切注意高旁后温度不得超过380防止高旁后温度高联关高旁导致汽压突变从而造成汽包水位急剧变化。 5、汽包压力0.2Mpa以前继续采用双前置泵上水通过控制给水旁路调门20%-70%之间控制给水流量。在汽包压力到0.3MPA左右时要及时切为汽泵上水可冲转一台小机至1800rpm备用出口压力约为3.9MPa。前置泵出口最高压力为0.8MPa汽包压力达0.2MPa后及时将给水切至1800rpm的汽泵带或勺管零位的电泵带（出口压力约为8MPa）。采用汽泵上水时用给水旁路调门控制流量采用电泵上水通过勺管和给水旁路调门控制流量。需注意的是流量计在低流量时存在死区故在小给水流量情况下以参考汽包水位变化趋势为调整依据。 6、汽包压力在0.2-1.5MPa期间一定要检查云母水位计显示是否清晰正常否则进行冲洗核对就地、远传水位计偏差在正常范围内。 7、汽包压力1.5Mpa投入连排此时可减少开启下降管放水的次数通过定排提升水质汽包压力达2MPa后停止开启下降管放水。汽包压力达1.5MPa后小机升速至3100rpm （出口压力8Mpa）投入遥调。注意小机只能在600、1800、3000rpm转速下长期停留所以应根据汽包压力和给水压力差及时升速保证给水泵出口压力与汽包压差在2MPa以上。汽泵上水初期再循环保持全开当汽泵转速达3100rpm且给水流量足够大后可适当关小再循环。 8、升温升压过程中要尽量保持压力微分稳定投粉、启磨、增投油枪前主盘必须及时通知水盘提前适当下调水位至-100-50mm待燃烧突然增强引起的虚假水位影响结束后再加大给水。 9、汽包间断上水时必须开启省煤器再循环防止给水在省煤器中汽化使下一次上水时造成汽包打不上水。 10、升温升压后期水位稳定时可投入给水旁路调门自动保持电泵或汽泵再循环开度50%以上防止给水流量波动时给水泵汽化。 11、汽包水位高的调整手段：1）关小上水旁路调门（注意同时适当开大给水泵再循环）；2）增_排；3）投入定排；4）汽包压力2MPa前可开启下降管放水；5）水位超过125mm并仍有上涨趋势时可提前开启汽包事故放水门待水位回头后立即关闭；6）若汽包水位快速上涨可采取退出给粉机、关小高旁的办法利用虚假水位暂缓水位上升趋势。汽包水位低的调整手段与此相反。 12、注意水位调整过程中尽量不要开启汽包事故放水门否则造成大量热损失同时影响汽包压力形成虚假水位。 4、冲转后的水位调整 1、汽机冲转时因汽包压力突降会形成汽包水位突升的虚假水位故冲转前应维持汽包水位-50mm冲转后待汽包水位开始下降立即增大给水流量。 2、并网后蒸汽流量突增主汽压快速降低造成水位虚高然后水位快速下降。并网后为维持汽压需大量增加燃料量造成水位虚高。并网后为维持汽压需关闭高旁造成主汽压短暂升高水位虚低。总体来说并网后由于负荷增大蒸汽流量增大需增大给水维持水位短时间水位的平稳与否取决于压力的变化即并网后水位调整的关键是保持压力平稳的同时逐渐增大给水流量与蒸汽流量匹配。影响压力的操作有三个方面：1）汽机阀门开度及速率（即升负荷速度）；2）关高旁的速率；3）燃料的增加量。 3、并网后汽机阀位指令自动置21%升负荷时手动将阀位指令往上设每次幅度不得超过10%升负荷速率为35MW/min升负荷至30MW暖机。由于此时汽机在手动阀位控制故当阀位一定时负荷的高低取决于当时的主汽压所以升负荷取决于压力的增长速度否则压力低时越开调门压力越低压力越低越加燃料水位虚高的程度就越大当水位虚高到被迫将给水减至零时接下来汽压一回头水位突降就很难补上来因为此时给水补入是冷水也会造成汽泡收缩虚低加速水位下降故并网后需维持主汽压在89MPa压力升高时加负荷压力降低时 “HOLD”暂停升负荷切忌将给水减至零。燃料量的增加和高旁的关闭要缓慢同时主盘在升负荷、加燃料、关高旁前必须通知水盘而水盘必须反馈此时水位情况是否能承受主盘操作带来的影响。根据经验一般在水位+50mm时操作高旁同时最好不要燃料、高旁、汽机阀位同时操作以免各影响相互叠加造成误判断。 4、负荷升高过程中注意给水泵调门开度不超70%和电泵电流不要超过500A。负荷90MW给水旁路切主路首先缓慢开启上水调门至80%以上调整给水泵出力保持泵出口压力与汽包压力差在0.8MPa左右维持水位-100mm左右维持燃烧、负荷稳定开启主路电动门同时降低给水泵转速或配合开大汽泵再循环调节给水流量略低于蒸汽流量待水位稳定后再缓慢关闭上水调门调门前后电动门可暂时保持开启。切换期间需密切注意给水压力、流量的变化待给水压力、流量稳定后可投入给水三冲量自动。切换过程中要考虑对减温水的影响切换前应适当关小减温水调门。 5、负荷60MW关闭除氧器再循环。负荷100MW用辅汽冲转另一台小机。 6、负荷120MW并泵之前四抽至小机暖管后缓慢开启四抽至小机电动门至全开由辅汽和四抽同时供小机进汽。期间密切注意小机汽源压力监视小机调门变化情况尤其注意小机调门开度不得超过70%防止给水流量波动。 7、负荷大于120MW进行并泵操作维持燃烧、负荷稳定投入服役泵自动缓慢提高待并泵出力再循环适当关至70-80%调整待并泵出口压力稍低于服役泵1MPa记住给水流量与蒸汽流量的差值开启待并泵出口电动门提升待并泵压力与给水母管压力相同缓慢关闭再循环至泵出口见流量或全关注意服役泵出力应自动减小保持总给水流量稳定。并泵过程中应密切监视两_置泵出口流量大于160t/h以免汽泵再循环调门突然全开。将待并泵再循环调门全关后投入再循环调门及待并泵泵自动设定两台汽泵偏置为零。并泵期间要防止服役泵因转速指令与反馈偏差超过200rpm或转速低于3000rpm切除遥控。 负荷140MW以下为避免单台给水泵流量过低也可保留B汽泵再循环一定开度（开度也不要过小防止对调门进行冲刷）待负荷升至140MW以上时关闭再循环调门。 8、负荷150MW进行汽泵汽源切换操作确认四抽至小机汽源正常缓慢关闭高辅至小机用汽手动门期间密切注意小机调门变化情况同时加强盘前、就地的联系做好启动电泵的准备。 9、主盘、水盘必须做出汽包压力微分、汽包水位变化曲线实时监控在负荷90MW之前力求控制汽包压力微分的稳定当汽包压力微分稳定时保证给水流量与蒸汽流量匹配即可稳定水位。 10、汽包水位异常时调整手段：1）水位超过125mm并仍有上涨趋势时可提前开启汽包事故放水门待水位回头后立即关闭防止水位过低；2）汽包水位急剧升高时可采取立即关小高旁的方法待水位回头后再缓慢恢复；3）当汽包水位过高时可打跳一台或两台给粉机待汽包水位回头后及时投入；4）当汽包水位过低时可采取增投燃料、开大高旁、增启电泵等手段辅助调整。 11、紧急情况一般发生在水位高于120mm和低于-150mm时由于汽包上、下横截面较中间小此时汽包水位快速上升或下降一定要果断较大幅度操作给水泵出力或再循环方向一定要对。对汽包事故放水操作要谨慎一般开启时间不超过20秒避免大量泄压后上冷水引起水位虚降。 5、给水泵RB的水位调整 1、汽泵跳闸后应注意再循环调门联开若运行中再循环电动门保持关闭应立即手动开启防止汽泵汽蚀。 2、单台汽泵跳闸电泵联启正常不会触发RB此时应立即提升电泵转速至出口压力接近给水母管压力同时关闭电泵再循环调门以使电泵尽快接带负荷要注意不得使电泵超额定电流。 3、单台汽泵跳闸电泵联启不成功会触发RB动作此时若电泵未联启手动抢启抢启成功则尽快加电泵出力带负荷若抢启不成功则应立即解除运行汽泵自动维持其转速不得超过5500rpm 。同时检查机组自动降负荷否则手动以3060MW/min的速率降负荷至150MW。 4、单台汽泵跳闸后需密切注意运行汽泵调门情况若四抽压力过低无法维持小机运行则应及时将小机汽源倒至高辅带开启高辅至小机调试用汽时要缓慢防止给水流量突升。 5、若采用手动关小汽机调门的方式降负荷时一定要监视主汽压力的变化力求降负荷的同时主汽压平稳下降防止主汽压突升导致安全门动作或虚假水位的产生。 6、当汽包水位开始回头后应及时逐渐降低给水泵出力防止汽包水位上升过快。 6、停炉不停机的水位调整 1、锅炉灭火后由于炉膛急剧冷却汽包水位肯定下降此时立即启动电泵上水电泵启动正常后立即打跳两台小机控制上水流量不超过400t/h。当汽包水位回头后将锅炉上水由主路切至旁路同时适当减小电泵出力控制电泵出口压力高于汽包压力12MPa通过调整锅炉上水旁路调门或电泵再循环调门上水至汽包水位-100-50mm防止水位高引发非停。 2、锅炉灭火后立即至就地开启除氧器再循环手动门约67圈防止除氧器失压受热不均产生振动。 3、锅炉点火时主、副盘应提前做好沟通在投粉前适当保持低水位同时增加燃料量应平稳避免大量投粉造成水位虚高。另外升负荷速率最好控制在5MW/min防止加负荷太快造成水位变动大。 4、汽压回头后需退出汽轮机防进水保护将小机汽源倒至高辅至小机调试用汽冲转一台小机。随着负荷的升高蒸汽流量增大副盘需逐渐增大给水流量与蒸汽流量匹配同时主、副盘加强沟通主盘增减燃料需提前通知副盘副盘能否承受主盘的影响必须反馈。 5、负荷60MW关闭除氧器再循环手动门。负荷90MW将锅炉上水由旁路切至主路。负荷120MW并入一台汽泵运行辅汽冲转另一台小机。负荷150MW维持服役泵自动电泵、待并泵手动并入待并泵电泵停备。将小机汽源倒至四抽带。 6、整个恢复过程中要保证给水泵出口压力高于汽包压力1MPa左右。 7、其他情况 1、停炉后汽包上水至最高可见水位注意事先必须将汽包事故放水电动门停电为防止过热器进水一般水位变黄至550mm就逐渐减小水量停止上水。 2、高加解列时必须密切注意给水三通是否关闭到位监视给水压力和给水流量派人就地检查确认否则摇关。汽包水位受给水温度下降影响汽泡收缩水位虚降；由于主汽压上升水位虚降；最终因蒸汽流量的减少汽包水位会上升必须注意调节给水流量与蒸汽流量匹配。 第 12 页 共 12 页