射线取证换证底片评定与质量分级

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,底片评定与质量分级,1,5,底片的缺陷影像定性、定量规定和级别评定,5.1,底片上缺陷影像的定性、定量规定：,定性规定：根据,GB3323,、,JB4730,规定，底片上评定区域内仅对气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹五种缺陷影像进行定性、定量、定位和定级，并对气孔、夹渣又按其长、宽尺寸比（,L/W,）分为圆形缺陷（,L/W3,）和条状缺陷（,L/W3,）。并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。,定量规定：,标准（,GB3323,、,JB4730,）仅对缺陷影像的单个长度、直径及其总量进行分级限定，未对缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小进行限定。,在用压力容器检验规程,不仅对条状缺陷的长度限量，而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级限定。,2,3,5.2,底片上缺陷影像的级别规定,锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的分级：,GB3323,、,JB4730,标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级，即：,.I,级焊接接头中不允许存在裂纹（,E,），未熔合（,C,）、未焊透（,D,）、条状夹渣（,Bb,）和条状气孔（,Ab,）。,.,级和,级焊接接头中不允许存在裂纹（,E,）、未熔合（,C,）和未焊透（,D,）。,.,焊接接头中缺陷超过,级者评为,级片。,.,当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。,4,锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法：,圆形缺陷的等级评定（即,Ba,、,Aa,、,L/W3,）：,A.,圆形缺陷规定用圆形评定区进行质量分级评定；,B.,评定区范围按焊缝母材壁厚分为三个评定区，即：,T25mm,评定区为,1010 mm,，,25100 mm,评定区为,1030 mm, T-,母材厚度,(,最薄者,),；,C.,评定区应选在缺陷最严重的部位；,5,D.,评定区内缺陷的计量方法,a.,圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形框，框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计入全部量，与框线外切的不计。,b.,由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽,1,2,点。,c.,框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长径计算。,d.,圆形缺陷按表,10,规定分级，当圆形缺陷长径大于,T/2,可直接评为,级。,e.,对致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大（黑度母材黑度）的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，接头质量评为,级。,6,f.,级接头和母材厚度,5mm,的,级接头，不计点数（包括不计点数和应计点数累计数）在评定区内不得多于,10,点，超过时接头质量应降低一级。,E.,评定区内若有条状缺（,B,b,、,A,b,），则需要综合评级，方法是：点状级别,+,条状级别,-1=,综合评定级别，且不应大于,4,级。,条状缺陷（,B,B,、,A,B,、,L/W3,）的等级评定。,A.,单个条状缺陷（,B,B,、,A,B,）的等级评定：,a.,单个条状夹渣（条孔）长度的测定：,GB3323,规定：无断离的长度为单个条渣（条孔）的计量长度。,JB4730,规定：在一直在线（无宽度范围）上，相邻条渣（条孔）间距（指较小的条渣与左右相邻两条渣的间距）较小条渣长度时，应作为单个连续条渣，其间距也应计入条渣长度。如下图示,7,该直线上共有,4,个条形缺陷，它们单个长度分别为,6mm.5mm.4mm.5mm,，（,7mm,长夹渣不在其线上，故未列入）其间距分别为,5mm,、,3mm,、,3mm,，按,JB4730,标准规定,，该直线上实际只有,2,个条形缺陷，即,6mm,、,20,（,5+3+4+3+5,）,mm,二个。,b.,单个条状缺陷占板厚的比值规定（,L,为单个条状缺陷长度）：,12 mm,T60 mm,，,为,级,.,为,级；,9 mm,T45 mm,，,c.,条状缺陷最小允量,(,对薄板而言,),规定,:,T12mm,时,级,Lmin4mm, T9mm,时,级,Lmin6mm,d.,单个条状缺陷最大允量,(,对厚板而言,),规定,:,T60mm,时,级,Lmax20mm, T45mm,时,级,Lmax30mm.,条状缺陷,8,B.,总量的等级评定,:,条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内，其相邻间距必须满足在,3 Lmax,或,6Lmax,（,Lmax,为相邻夹渣较大者的长度），才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定：,T25mm,时，宽为,4mm,；,25100mm,时，宽为,8mm,。,a.,先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级,b,对组夹渣总量（,L,总）进行定级,-,级：评定范围,12T,内，缺陷间距,6Lmax,， 则,L,总,T,，但最小可为,4mm,-,级：评定范围,6T,内，缺陷间距,3Lmax,，则,L,总,T,，但最小可为,6mm,9,B.,总量的等级评定,:,条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内，其相邻间距必须满足在,3 Lmax,或,6Lmax,（,Lmax,为相邻夹渣较大者的长度），才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定：,T25mm,时，宽为,4mm,；,25100mm,时，宽为,8mm,。,a.,先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级,b,对组夹渣总量（,L,总）进行定级,-,级：评定范围,12T,内，缺陷间距,6Lmax,， 则,L,总,T,，但最小可为,4mm,-,级：评定范围,6T,内，缺陷间距,3Lmax,，则,L,总,T,，但最小可为,6mm,10,该评定框内有,4,个条形缺陷，长度和间距如图示，其中最大缺陷长度为,10mm,。从图可知，该评定框内四个条形缺陷相邻间距均符合,级（,S6Lmax,）规定，故该组夹渣总长度,L,总,=5+,（,6+10-4,）,+8=25mm,；该评定框内其相邻夹渣间距符合,级（,S3Lmax,）的有三个，即,5mm,、,6mm,和,10mm,三个，符合,级的组夹渣总长度,L,总,=5+,（,6+10-4,）,=17mm,c.,组夹渣相邻缺陷间距的测定和计算方法的规定：,组夹渣中的最大条形缺陷长度是指不断离（断开）的最大条形缺陷的长度，只能用此缺陷的长度来测定和计算相邻缺陷间距。不能用将在一直线上的,2,个及以上的断开小缺陷经过计算成为一个大缺陷、并以其长度来测定和计算相邻间距。,11,d.,在评定框内一列并排条形气孔的级别评定：,C.,对,100%,透照检验焊缝，当底片端部有条状缺陷时，还应与相邻底片接长观察其单个条状缺陷的长度和组夹渣总量评级。,.,压力管道对接环焊缝底片上缺陷影像的等级评定,缺陷类型和分级依据,A.,压力管道焊接接头缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类；,B.,分级依据是按缺陷性质、数量和密集程度分为,4,个等级。,12,质量分级的一般规定（,JB4730,）：,A. I,级不得有裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹和根部咬边。,B.,级和,级不得有裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。,C.,焊接接头中缺陷超过,级者为,级。,D.,圆形缺陷的分级规定：按锅炉压力容器对接接头圆形缺陷分级规定方法分级，但对小径管（,D,e,100,）对接焊缝缺陷评定区取,1010mm,。,E.,条形缺陷的分级规定,a.,条形缺陷的分级评定，按锅炉压力容器对接接头条形缺陷分级规定方法（,JB4730,表,12,）分级。,13,b.,不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定：管外径,De,100mm,时，按表,21,的规定进行分级评定；管外径,De100mm,，时按表,22,的规定进行分级评定。未焊透深度（沿壁厚方向的自身）应采用附录,H,规定的未焊透专用对比试块进行测定，专用试块应置于管子源测表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位。,14,c.,根部内凹和根部咬边的分级评定,管外径,D,e,100mm,时，按表,23,的规定进行分级评定；管外径,D,e,100mm,，时,按表,24,的规定进行分级评定。,根部内凹和根部咬边深度（沿壁厚方向的自身高度）应采用附录,H,规定的沟槽对比试块进行测定，沟槽对比试块应置于管源测表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位。,d,.,综合评级：对外径,D,e,100mm,时，在条形缺陷评定区内同时存在条形缺陷和未焊透、根部内凹或根部咬边时，应综合评级；在未焊透累计长度的评定区内（即,6T,或,3T,长度区）同时存在未焊透、根部内凹或根部咬边时应综合评级。其综合评级规定是：对各类缺陷先分别评级，取质量级别最差的级别作为综合评定的级别；当各类缺陷的级别相同时，取降低一级后的级别作为综合评级的质量级别。,15,5.3,实例评级,:,.,有一液化气钢瓶，壁厚为,4mm,，在一条直线上发现有二个条形缺陷（条形夹渣），其长度分别为,3mm,和,2mm,，间距为,4mm,，试问该底片评为几级？,a.,单个条状夹渣,L=3mm L,T/3,但,L,4mm(Lmin),故评为,级。,b.,组夹渣总量,:,间距,4mm,6L(18mm),L=3+2,T,L,总,Lmin,故不能评为,级,.,间距,4mm3L(9mm),，,L,总,=5mm,T,但,L,总,Lmin(6mm),故该片评为,级。,16,.,底片上在圆形缺陷评定区框内有,10,个直径,0.5mm,，,1,个直径为,1.0mm,，其母材厚度为,5mm,时，该片应评几级？,答：根据,JB4730-2005,标准,5.1.5.5,条规定该片应评为,级。,.,在一圆形缺陷评定区框内，同时出现圆形缺陷,8,点，在一直线上条形缺陷,3,个，其分布如下图示。已知母材公程厚度为,30mm,，该片应评几级？,根据,JB4730,表,10,知在,1020,框内圆形缺陷,8,点应评,级，框内单个条形缺陷最大长度为,5+4+4=13mm,，根据,JB4730,表,12,该片应评为,级，其综合评级该片应评为,3+2-1=4,级,3.8,圆形缺陷；长宽比不大于,3,的气孔、夹渣和夹钨等缺陷,（,1,）理解；小于和等于,3,的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均属于圆形缺陷,（,2,）应用；在检测报告缺陷性质一栏中，凡长宽比小于和等于,3,的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应称作圆形缺陷,（,3,）注意；当圆形缺陷的长径大于,1/2,板厚时应注明其尺寸,17,3.9,条形缺陷；长宽比大于,3,的气孔、夹渣和夹钨等缺陷,（,1,）理解；凡长宽比大于,3,的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均属于条形缺陷,（,2,）应用；在检测报告缺陷性质一栏中，凡长宽比大于,3,的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应称作条形缺陷,（,3,）注意；在管对接接头评级中，内凹、咬边不属于条形缺陷,18,3.12,底片评定范围；本部分规定底片上必须观测和评定的范围,（,1,）理解；以两搭接标记之间的距离为长，焊缝加焊缝两侧热影响区为宽的范围。对小径管而言应是黑度大于,1.5(AB,级）或黑度大于大于,2.0,（,B,级）部分,（,2,）应用；评片时评定范围以外的缺陷不作为该片的评定依据，但要在备注栏中注明。当缺陷延伸到评定范围以外时也应计算其尺寸和数量。,（,3,）注意；丁字焊口的纵、环部分焊缝也应进行评定。,19,3.13,缺陷评定区；在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域。可以是正方形或长方形。缺陷评定区应选在缺陷最严重的部位。,（,1,）理解；缺陷系指条形缺陷和圆形缺陷。,评定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关，与技术级别无关。,（,2,）应用；按不同性质的缺陷和母材的公称厚度择评定区，测量时评定区应与焊缝平行，（,5.1.5.1),在圆形缺陷评定区内存在条形缺陷时要综合评级,（,3,）对小径管圆形缺陷评定区按,10mm10mm,20,5,锅炉和压力容器熔化焊对接接头射线检测质量分级,5.1,钢、镍、铜制熔化焊对接接头射线检测质量分级,5.1.1,范围,本条规定适用于厚度为,2 mm,400mm,，材质为碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金，以及厚度为,2 mm,80mm,，材质为铜及铜合金的熔化焊对接接头射线检测的质量分级。,接管对接接头射线检测质量分级按照第,6,条的规定执行。,5.1.2,缺陷类型,焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。,5.1.3,质量分级依据,根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，焊接接头的质量等级划分为,、,、,III,、,级。,21,5.1.4,质量分级一般规定,5.1.4.1 ,级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。,5.1.4.2 ,级和,III,级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。,5.1.4.3,焊接接头中缺陷超过,III,级者为,级。,5.1.4.4,当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。,5.1.5,圆形缺陷的分级评定,5.1.5.1,圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表,8,。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。,5.1.5.2,在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表,9,的规定换算为点数，按表,10,的规定评判焊接接头的质量级别。,22,23,表,8,缺陷,mm,母材公称厚度,T, 25,25,100,100,评定区尺寸,10,10,10,20,10,30,表,9,缺陷点数换算表,缺陷长径,mm,1,1,2,2,3,3,4,4,6,6,8,8,缺陷点数,1,2,3,6,10,15,25,表,10,各级允许的圆形缺陷最多点数,评定区（,mm,mm,）,10,10,10,20,10,30,母材公称厚度,T,mm, 10,10,15,15,25,25,50,50,100,100,级,1,2,3,4,5,6,级,3,6,9,12,15,18,级,6,12,18,24,30,36,级,缺陷点数大于,级或缺陷长径大于,T,/2,注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。,24,5.1.5.3,由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽,1,点,2,点。,5.1.5.4,对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当焊接接头存在深孔缺陷时，焊接接头质量评为,级。,5.1.5.5,当缺陷的尺寸小于表,11,的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为,级的焊接接头和母材公称厚度,T,5mm,的,级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于,10,个，超过时焊接接头质量等级应降低一级。,表,11,不计点数的缺陷尺寸,mm,母材公称厚度,T,缺陷长径,T, 25,0.5,25,T, 50,0.7,T,50,1.4,T,25,5.1.6,条形缺陷的分级评定,条形缺陷按表,12,的规定进行分级评定。,表,12,各级对接接头允许的条形缺陷长度,mm,级别,单个条形缺陷最大长度,一组条形缺陷累计最大长度,不 允 许,T,/3,（最小可为,4,）且,20,在长度为,12T,的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过,6L,的任一组条形缺陷的累计长度应不超过,T,但最小可为,4,2,T,/3,（最小可为,6,）且,30,在长度为,6,T,的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过,3L,的任一组条形缺陷的累计长度应不超过,T,，但最小可为,6,大于,级,注,1,：,L,为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；,T,为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。,注,2,：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，,T,25mm,，宽度为,4mm,；,25 mm,T, 100mm,，宽度为,6mm,；,T,100mm,，宽度为,8mm,。,注,3,：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为,1,个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。,26,5.1.7,综合评级,5.1.7.1,在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。,5.1.7.2,综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。,27,6,锅炉、压力容器管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检测质量分级,6.1,钢、镍、铜熔化焊环形对接接头射线检测质量分级,6.1.1,范围,本条规定适用于壁厚,T,2mm,，材质为碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、铜及铜合金的熔化焊环形对接接头射线检测的质量分级。,6.1.2,缺陷类型,焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类。,6.1.3,质量分级依据,根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，划分焊接接头的质量等级为,、,、,、,级。,28,6.1.4,质量分级的一般规定,6.1.4.1 ,级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。,6.1.4.2 ,级和,级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。,6.1.4.3,焊接接头中缺陷超过,级者为,级。,6.1.4.4,当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。,6.1.5,圆形缺陷的分级评定,按,5.1.5,的规定进行质量分级评定。但对小径管缺陷评定区取,10mm10mm,。,6.1.6,条形缺陷的分级评定,按,5.1.6,的规定进行质量分级评定。,29,6.1.7,不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定,管外径,Do,100mm,时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表,21,的规定进行质量分级评定。管外径,Do,100mm,的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表,22,的规定进行质量分级评定。管外径,Do,100mm,的小径管的未焊透深度可采用附录,H,（规范性附录）规定的小径管专用对比试块,(,A,或,B,型,),进行测定,管外径,Do,100mm,的管子和容器未焊透深度可采用附录,H,（规范性附录）规定的一般对比试块（,型）进行测定。测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位。,表,21,管外径,Do,100mm,时不加垫板单面焊未焊透的分级,级别,未焊透最大深度,mm,单个未焊透最大长度,mm,（,T,壁厚）,未焊透累计长度,mm,与壁厚的比,最大值,不允许,10, 1.0,T,/3,（最小可为,4,）,且,20,在任意,6,T,长度区内应不大于,T,（最小可为,4,）,，且任意,300mm,长度范围内总长度不大于,30,15,1.5,2,T,/3,（最小可为,6,）且,30,在任意,3,T,长度区内应不大于,T,（最小可为,6,）,，且任意,300mm,长度范围内总长度不大于,40,大于,级,注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。,30,6.1.8,根部内凹和根部咬边的分级评定,管外径,Do,100mm,时，接头允许存在的根部内凹和根部咬边应符合表,23,的规定。小径管允许存在的根部内凹和根部咬边应符合表,24,的规定。根部内凹和根部咬边深度应采用附录,H,（规范性附录）规定的沟槽对比试块进行测定。测定时沟槽对比试块应置于管源侧表面、靠近被测根部内凹或根部咬边缺陷附近部位。,管外径,Do,100mm,时，不加垫板单面焊的,根部内凹和根部咬边,缺陷按表,21,的规定进行质量分级评定。管外径,Do,100mm,的小径管不加垫板单面焊的,根部内凹和根部咬边,缺陷按表,22,的规定进行质量分级评定。管外径,Do,100mm,的小径管的,根部内凹和根部咬边,深度可采用附录,H,（规范性附录）规定的小径管专用对比试块,(A,或,B,型,),进行测定,管外径,Do,100mm,的管子和容器,根部内凹和根部咬边,深度可采用附录,H,（规范性附录）规定的一般对比试块（,型）进行测定。测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测,根部内凹和根部咬边,缺陷附近部位。,31,表,22,管外径,Do,100mm,（小径管）时不加垫板单面焊未焊透的分级,级别,未焊透最大深度,mm,未焊透总长度与焊缝总长度的比,与壁厚的比,最大值,不允许,10,1.0,10,15,1.5,15,大于,级,注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。,表,23,外径,Do,100mm,时根部内凹和根部咬边的分级,级别,根部内凹和根部咬边最大深度,mm,根部内凹和根部咬边累计长度,mm,与壁厚的比,最大值,不允许,15,1.5,在任意,3,T,长度区内不大于,T,；,总长度不大于,100,20,2.0,大于,级,注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度。,32,表,24,外径,Do,100mm,时根部内凹和根部咬边的分级,级别,根部内凹和根部咬边最大深度,mm,根部内凹和根部咬边最大总长度与焊缝总长度的比,与壁厚的比,最大值,不允许,15,1.5,30,20,2.0,30,大于,级,注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算总长度。,6.1.9,综合评级,在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。,