管廊钢结构《施工方案》（完整版）

10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案为确保 10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石 化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于 钢结构设计 施工说明，特制订 10 万吨 /年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架 制作施工方案。一、工程概括：10 万吨 /年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承 揽的上海化学工业园区中的重点建设项目， 界内外管单元系统项目中 的重要节点，其特点是：（ 1）钢结构管道支架通廊共计重量约 260 吨， 整个构件总数约 500 件其中：垂直支撑 20件，水平整体托架 20件， 纵横梁 433件，钢支架 5榀。构件最大单件长 21米、高 4 米、宽 6 米，单重约 16 吨；（2）构件制作、安装质量要求高； （3）个别单件 属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难； （ 4）安装现 场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。二、编制依据：1钢结构施工图2钢构件设计施工说明3钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 4建筑钢结构焊接规程及条文说明 JGJ80-2002 5钢结构焊缝外形尺寸 GB10854-96三、施工准备： 1 技术准备1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进 行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况， 把图纸 中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪 费的发生。(2)由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况， 突出施 工重点，明确施工技术和施工质量要求， 交待工期目标，分 工把口，责任到人。2.机具准备序号名称规格型号单位数 量备注1汽车吊100t/25t台1各一台2叉车5t台13平拖车10t台14三棍卷板机台15半自切割机台16电焊机ZX5-400台67焊条干燥箱0500台18焊条恒温箱0300台19倒链5t台410角向磨光机125台811氧气瓶瓶812民炔气瓶瓶513滑轮1t个23.材料准备(1) 详细编制材料计划，及时报批(2) 积极组织材料进场。(3) 及时购置施工新需的各种辅材4.人力配置准备序号工种人数备注1队长12 :技术人员13铆工84电焊65气焊46起重工47:电工18吊车司机29普壮工610合计335. 检测、计 量器 具配备表检杳参数检测器具器具准确度备注支架垂直度经纬仪4水平度条式水平仪2mm/m长度5m钢卷尺1mm长度30m钢卷尺1mm长度1m直尺1mm检验焊缝检测尺6. 手段技术措施用料计划:序号名称规格型号单 位数 量备注1钢板S =10m26立柱垫板、焊接防变形板、定位挡板2型钢L63 X 5Q235米60组对卡具3脚用 管 1 1/2 Q235A吨34跳板块505道木220 X 160X2500根20四、制订施工进度网络计划:1进度计划：根据中石化集团宁波工程有限公司的施工总体目标， 排定出界内外管单元管道钢结构支架管廊制作安装施工网络计划是：界内外管单元施工进度计划内容 时间实施内容备注8月16201.进行图纸自审，上报自审报告，2、编制材料计划；3、制定施 工万案8月21241、组织钢材进场，2、绘制支架，桁梁施工大样图，3、准备施工 机具，4、米购施工辅材。8月25 日9月20日9月21日28日1、下料，组装：（1） 3A、3AA、5 榀钢支架；（2） E3、E4、N4 N26线托梁、纵梁、横梁、支架间垂直支撑；（3） N7、N8、 NB2 列 B1 B9 线，给、横梁；（4）3AA、3A 列 C1 C3、1 5线纵、横梁（5）N18、N19列D1 D8线纵、横梁；（6） D7、D8 列 L1 L7 线纵、横梁；（7）GA、GB 列 G1G6 线 纵、横梁支架间人字支撑；（8）NA、NB列E1 E26线托架， 纵、横梁支架间垂直支撑全制作完。2、校正、报检3、除锈、刷漆4、做好安装准备：（1）9月10日开始，对具备安装条件的砼基 础进行复测，对于超出允许公差的部位向上道工序反馈整改建 议；（2）加工安装垫铁；（3）做好安装吊测具的准备，9月10 日3A、3AA、1 5线5榀钢支架进场安装；（4） 9月12日20 日，E3、E4 列 NA、NB 线一N26 线，N7、N8、NB2 列 B1 线一B9 线，3AA、3A 列 C1C3、1 5 线，N18、N19 列 D1 线一D9线托架，支架间垂直支撑，纵、横梁全部安装完。D7、D8 列 L1 线一L7 线，GA、GB 列 G1 线一6 线NA、NB 列 E1 线一E16 线，NC、ND 列 15线一26 线8列托架，纵横全部安装完2. 制作流程CAD电脑图纸转化一原材料进场 一放样一料一划 线切割一校正一除锈 一刷漆 一放大样一组装 焊接一校正一补漆一报验一编号一出厂3、制作程序：3A、3AA 1 5线5榀钢支架 E3、E4 N226线托架，纵 横梁支架垂直支撑 N7、N8、NB2列N1 B9线，纵横梁 3A、 3AA列C1 C3线，1 5线纵横 N18 N19列D1 D8线 D7 D8列L1 L7线纵横梁 GA、GB列G1 G6线纵横梁，支架 间人字支撑）一一NA、NB列E1 E26线托架，纵、横梁：D7、D8 列 L1 线一L7 线，GA、GB 列 G1 线一6 线 NA、NB 列 E1 线一E16 线，NC、ND列15线一26线4、安装流程审查上道工序，工序交接资料一一进行支架基础复测一一反馈信 息钢构件进场立支架找平找正安装支架间垂直支 撑搭设支架脚珠算架安装支架牛腿拼装托架安装 托架安装纵横梁焊接补漆报验交工5、安装程序： 3A、3AA 1 5 线 5 榀钢支架 E3、E4 N226 线托架，纵横梁支架垂直支撑 N7、 N8、NB2 列 N1 B9 线，纵 横梁 3A、3AA列C1C3线，1 5线纵横 N18 N19列D1 D8线 D7D8列L1 L7线纵横梁 GA、GB列G1 G6线 纵横梁，支架间人字支撑） NA、NB 列 E1E26 线托架，纵、 横梁：D7、D8 列 L1 线一L7 线，GA、GB 列 G1 线一6 线 NA、NB 列E1线一E16线，NC、ND列15线一26线五、主要施工方法及技术措施为了精益求精、 一丝不苟、 优质高效的完成界内外管单元钢支架， 通廊的制作安装施工，采取如下具体施工方法及技术措施：1、严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸， 作出二次施工详图，给施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。2、确定几各技术精，责任心强的技工，专门负责放样，下料， 以防工停交接不清而造成质量问题和材料浪费。3、操作人员将同批次、 同规格型号的构件组装大样放好后， 必 须经工程技术人员和质检人员按照图纸几何尺寸要求， 对大 样进行仔细检查确认后，方可进行组装。4、主材下料切割尽量采用机械切割手段进行， 严防因切割方法 不当造成构件组装后出现误差。5、冲孔时必须严格按照操作工艺进行， 连接板冲孔要放平， 放 正，纵、横连接孔要号记无误， 以保所钻孔的垂直度和也距尺寸的精确度6、超出材料长度构件的接料严格按设计要求的 45、开单面 V 型破口并打磨后对接， 同时米用相应的反变形措施后， 按焊 接工艺顺序进行焊接。7、严格执行钢构伯设计施工说明 和建筑钢结构焊接技术 规程 JCJ812002 标准执行、米用合适的焊接工艺，焊条 进行烘烤保持干燥， 确保构件焊缝表面不出现裂纹， 未熔化、 夹渣、气孔等缺陷，焊缝达到设计要求的高度。8、界内外管单元钢构件的重点是 E3、E4列N2N3线的桁架， 其长 21 米，宽 5.25米，总重约 16 吨。为保质量便于运输， 公司米用单片制作， 现场组合， 整体吊装的施工办法。 吊装 前对吊装现场地基和周围环境进行严密勘察，确定吊车位 置，计算回转半径和起吊载荷。米用 2 台 25 吨吊车抬轿或 1台 35吨吊车四点挂勾法起吊，做到安装万无一失。六、质量保证措施：建立以施工管为第一责任人， 工程技术人员， 质量检杳人员及一 线施工班组长参加的质量保证体系， 明确各类人员责任形成齐抓共管 的质量监督管理氛围。1. 质量万针：工程创优质，服务争一流是我公司永恒的宗旨。2. 质量目标：一次性验收合格。3. 本章编制依据： 招标文件 我公司“质量保证手册” 我公司“质量体系程序文件” 国家、行业有关规范标准。4、控制点停止点：图纸会审及技术交底记录一| .方案审批权一*材料检查 验收L *构件预制L .组对焊接.焊缝质量检验抚损检测 基础复测找平找正，高强螺栓紧固总体验收I为控制点心为停止点5、质量保证体系七、主要职责 项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。 项目部总工程师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系,领导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创 优计划或质量计划。保证和协调质量体系正常运转，确保施 工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。 各专业责任工程师：在质保工程师领导下，对本专业的质量 保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质 量条款、以及公司的质量体系文件，组织本专业图纸会审、 技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本 专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。 材料责任工程师：在总质保工程师领导下，负责材料系统质 量保证工作，按公司质量手册、质量体系程序文件、 范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程设备材 料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关 质量资料的收集和整理工作。 质检责任工程师：在总质保工程师领导下，对工程质量检验 负全面责任。依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施 相应的质量检验制度和质量检验计划，监督质量保证体系运 行，和质量控制点的情况，定期组织质量检查，负责质量评 定工作和质量回访工作。 施工机具计量工程师：在总质保工程师领导下，对施工机具 和检验、试验设备的质量控制负责，贯彻执行国家、行业有 关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量体系文件、有 关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、 使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率 和检验、试验设备的准确性负责。 质量控制参数:序 号受控项目控制参数(允许偏差)钢零件及部件零件宽度、长度土 3mm边缘缺棱1mm型钢端部垂直度2mm螺栓孔直径土 1mm螺栓孔圆度2mm钢构件验收单层柱、梁支承面至第一安装孔距离土 1mm多节柱铣平面至第一安装孔距离。实腹梁两端最外侧安装孔距离土 3mm构件连接处的截面几何尺寸土 3mm柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2mm。柱身弯曲矢咼H/1500，且三5mm。其他外形尺寸偏差应符合GB50205-2001表C.0.30.9中的要求。基础复测标咼土 3mm水平度L/1000地脚螺栓中心5mm预留孔偏移10mm螺栓长度0 + 30mm螺纹长度0 + 30mm垫铁安装垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底 板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧 应设12组垫板，每组垫板不得多于 5块。垫板与基础面和柱底面的接触就平整、紧密， 当米用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫 板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。 施工准备阶段质量控制(1) 严格按照公司质量管理文件的要求做好熟悉图 纸设计交底工作等。(2) 做好焊接工艺评定、焊工培训考核等，编制好相 应的工艺规程。(3) 编制本工程的三级质量控制点，并上报业主和监 检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。(4) 做好特殊工种持证上岗管理。(5) 施工准备阶段各质量控制点的验证工作按文件要求进行。 施工过程质量控制（6）加强原材料、 半成品、 设备的质量管理、 不合格 的材料、设备决不用于工程。（7）加强施工协调和高度， 形成强有力的现场指挥系 统。（8）在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工 人员按技术交底要求和工艺文件操作， 作业人员 必须遵守工艺纪律，确保工程质量。（9）加强工序管理和过程控制， 实行质量预控， 第道 工序都应认真开展检查上道工序，保证本道工 序，服务下道工序的活动。 上道工序不合格不得 转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评” 制度，认真按 ABC 三级质量控制点认可制进行 认可，凡属 A 级或 B 级质量控制点，均由项目 部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知， 确保共检顺利进行。（10）施工现场环境必须达到文件中要求保持清洁文 明。（11）质量记录：本工程过程质量控制记录按化工部交 工文件的要求或业主规定表格进行填写。 记录要 求见质量记录章节， 施工过程质量体系的质量控 制点验证记录由项目部质检人员填写， 质检负责 人审核。(12) 施工中计量器具、施工用设备管理按公司文件执行。 竣工期质量控制(1) 、工程竣工前，认真进行检查，制定措施确保系统完整 交工，不留问题，为用户负责。(2) 交工时各项交工技术资料完整、 准确，以便业主审核归 档。11具体措施项目保证措施责任人材料验收核对材料规格、品名、质保书；检查材料缺陷保管员放样、号料检测样板及号料尺寸误差，对照图纸核对材料规格、 尺寸铆工下料、校正检查下料后的尺寸及弯曲度、平整度，并清除毛刺， 整型气割除锈、刷漆严格按图纸要求施工，确保焊缝边缘50mm内不刷漆， 按装贴全面不刷漆。油漆工 质检员 铆工钻孔对螺栓孔的加工须保证距及孔的垂直度，并由操作人 员和专职人员检查操作人 专职检验放大样、组 装检测组装平台，校正平整度，放大样并由专职检查核 对后组装，并控制为加工余量操作人 专职检验焊接、校正、 焊后补漆放平工件，优选焊接顺序，讲究焊接工艺。工件翻身 时注意轻起轻放，严禁碰撞。焊后检测并校正电焊 起重工 铆工吊运装车吊运工件须将工件分层放平，并以钢丝绳捆紧。起重工 吊车司机现场组装HJ 21桁架两片垂直竖立并撑牢，以防倾倒，分层安铆工 焊工 吊车司机装水平支撑整体吊装(1) 检查35吨吊车所处位置地基是否牢靠并米取 相措施。(2) 桁架两端系麻绳，由地面人员控制转向及稳定。(3) 由专人统一指挥。铆工焊工 气割 起重工吊车司机八、安全措施：10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元钢支架管廊单件多，个别构件“三 超”安装全系高空作业，为保工程紧张有序，安全顺畅进行，拟定从以下几个 方面加强安全防范监督。1 始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对全员从业人员的各工种 安全操作规程教育，增强安全意识，提高“三不伤害”和自我保护能力。2建立以生产副经理为第一责任人，车间、工程、班组长、专职安全员参加 的安全监督网络，切实施行周一安全教育制，同班前安全点评，工种抽查, 工后件评制，把安全监督贯穿于施工的全过程。3 加强安全防护措施：(1) 劳保穿戴所有上岗人员必须劳保穿带齐全，严禁打赤背，穿拖鞋， 不戴安全帽进入施工现场。(2) 高空作业防护：支架、管廊安装所有超出 2米高度以上作业的， 必须全部由起重工设脚手架，辅设跳板，切要捆扎稳固，脚手架 材料采用为48X 3.5脚手管。高空作业人员必须佩戴安全带，按照 高挂低用的原则，悬挂在牢固部位。严禁戴而不挂或挂而不当行 为的发生。(3) 高空作业工具及工件放置：高作业人员对本处置点高空作业随手 头工具，工件必须放置存序。牢固，本点作业完毕，必须将剩余 工件，附件及手头工具收拾清理干净，以防坠落伤人损机及件发 生。(4) 构件运输：构件运输装车必须依照先大后小的顺序装置，构件垫 放方木，达到车辆载重负荷后，采用倒链加钢绳封车捆紧，以防 运输途中散落“三超”构件必须悬挂警示标记。(5) 构件拼装：进行构件拼装时，竖立起的单件必须在加固稳固，方 可允许吊车司机搞勾，以防构件倾斜或倒塌伤人毁机。(6) 构件吊装防护：构件驳运起吊、下降时，应事先系好围绳，以防 碰撞它物。施工人员应思想集中，听众指挥人员的指令，严防操 作失误，运输、起吊必须在指定路线内通行。