新项目策划管理培训资料课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目策划管理,-培训纲要,汽车业供应商的质量体系要求,ISO9001:2008,要求,汽车业,共同要求,顾客,特殊要求,ISO/TS,16949:2009,顾客,特定,要求,五大,技术,手册,产品质量先期策划和控制计划,（APQP&CP）,潜在失效模式和后果分析参考,手册,（FMEA）,测量系统分析参考手册,（MSA）,-,第四版,-,-第三版,统计过程控制参考手册,（SPC）,-第二版,生产件批准程序,（PPAP）,-第四版,-第二版,重要的顾客手册-AIAG,0,1,2,3,4,确定范围,0,1,2,3,4,5,计划和定义,产品,设计和开发,过程,设计和开发,产品和过程,确认,反馈、,评定和,纠正措施,5,DFMEA,PFMEA,MSA,SPC,PPAP,APQP,五大技术手册的关系,手册简介-APQP,全称：,Advanced Product Quality Planning,适用范围：为新产品和更改产品进行量产准备；,途径：通过成立的多方论证小组；,特点：分为五大阶段，每阶段都有输入和输出；,重点：预防缺陷。,产品先期质量策划（APQP),产品先期质量策划主要有以下五个阶段（必要 时），五个阶段的开发是以同步工程方式进行的。,策划与确定项目阶段；,产品设计和开发阶段；,过程设计和开发阶段；,产品和过程认可阶段；,信息反馈、评价和纠正措施阶段；,ISO/TS16949:2009技术规范,7.3设计和开发.,设计和开发的策划,必须对产品设计和开发进行策划和控制.,在策划时必须确定:,a)设计和开发阶段,b)适于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动;,c)设计和开发的职责和权限.,多方论证方法,必须采用多方论证方法,进行产品实现的准备工作,包括:,-特殊特性的开发/最终确定和监测;,-FMEAs的开发和评审,包括采取降低潜在风险的措施,和,-控制计划的开发和评审.,ISO/TS16949:2009技术规范,制造可行性,在预期产品的合同评审时,必须研究、确认并文件化该产品的制造可行性,包括风险分析.,第一阶段 策划与确定项目阶段,市场调研报告，应包括：,-顾客对产品的市场要求；,-需求量及投产期限；,-零件清单和顾客对产品的技术、质量要求；,-产品的包装（供货时产品的放置）要求。,制造可行性,设计目标,可靠性和质量目标（如可维修性、PPM）,项目小组成员和分工,初始材料清单及早期供方名单,初始工艺流程特性分析图（包括特殊特性）,装运要求,管理者支持,ISO/TS16949:2009技术规范,设计和开发的输入,必须确定与产品要求有关的输入,并保持记录.输入包括:,a)功能和性能要求;,b)适用的法律法规要求;,c)适用时,以前类似设计提供的信息;,d)设计和开发所必需的其他要求.,必须对这些输入这些进行评审,以确保其充分性与适宜性.,要求必须完整、清楚,并且不自相矛盾.,产品设计输入,ISO/TS16949:2009技术规范,制造过程设计输入,必须对过程设计输入要求进行识别,形成文件并进行评审,包括:,-产品设计输出数据,-生产率、过程能力及成本目标,-如果有,顾客要求,和,-以往的开发经验.,注:制造过程设计包括防错方法的使用,按问题的大小,和所遭遇到的风险的适度的适当进行.,ISO/TS16949:2009技术规范,特殊特性,必须识别特殊特性和,-在控制计划中包含所有特殊特性;,-与顾客规定的定义和符号相一致,和,-识别过程控制文件,包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书,必须标明顾客特殊特性符号,或组织的等效符号或记号,以包括对特殊特性有影响的过程步骤.,注：特殊特性包括产品特性和过程参数。,ISO/TS16949:2009技术规范,工程规范,组织必须建立过程以保证,、及时评审、发放和实施所有顾客工程标准/规范及基于顾客要求时间进度的更改.应该尽快进行及时的评审,时间必须不超过两个工作周.,组织必须保存每项更改在生产中实施的日期的记录.实施必须包括对所有适当文件的更新.,ISO/TS16949:2009技术规范,样件计划,当顾客有要求时,必须制定样件计划和控制计划.必须尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程.,必须监督所有的性能试验活动,及时完成并符合要求.,当这些服务被分包时,必须对外包服务负责,包括提供技术指导.,第二阶段,产品设计与开发阶段,根据顾客的产品设计与开发输出（产品图纸、相关标准和其它要求）确定以下内容作为本阶段的输出：,顾客图纸、相关标准工艺文件的确认,投资估算报告,零件清单,确定产品和过程特殊特性，编制特殊特性清单,零件材料及供方（采购清单包括所需外包过程的识别、确定和落实及供方名录）,零件、材料包装、运输控制要求,所需设备、模具、工装、检测器具、设施及其它要求,产品信息检查清单,配合顾客样件试制(顾客有要求时，应编制样件控制计划),ISO/TS16949:2009技术规范,设计和开发输出,设计和开发输出必须以能够计对设计和开发的输入,进行验证的方式提出,并必须在放行前得到批准.,设计和开发输出必须:,a)满足设计和开发输入的要求;,b)给出采购、生产和服务提供的适当信息;,c)包含或引用产品接收准则;,d)规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性.,产品设计输出-补充,ISO/TS16949:2009技术规范,制造过程设计输出,过程设计输出必须以能根据过程设计输入的要求,进行验证和确认的方式表示,过程设计输出必须包括:,-规范和-图纸,-制造过程流程图/场地平面布置图,-制造过程设计FMEAs,-控制计划,-作业指导过程书,-批准接收准则,-有关质量、可靠性、可维护性,及可测量性的数据,-适当时,防错活动的结果,和,-产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法.,第三阶段,过程设计与开发阶段,满足顾客对质量体系的要求，如客户有特殊要求，必须在质量手册和制造控制计划中体现。对新产品进行产品/过程质量评审,工艺流程特性分析图（包括特殊特性含产品特性和过程参数）,场地平面布置图（包括物料流程图）,过程潜在失效模式及后果分析-PFMEA,试生产控制计划,工装、检具调整、研究计划,试生产过程指导书,估算生产节拍及工件更换时间,第三阶段,过程设计与开发阶段,测量系统分析(MSA)计划,初始过程能力研究计划,人力资源策划、配备人员及培训,包装规范（标准）,流程图检查清单,场地平面图检查清单,小组可行性承诺和管理者支持,手册简介-FMEA,全称：,Failure Mode & Effect Analysis,成功实施FMEA项目的最重要因素：,时间性,，其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练；,分为DFMEA和PFMEA两部分；,在APQP的第二阶段进行DFMEA：在一个设计概念最终形成之时或之前开始，在产品加工图样完工之前全部完成；,在APQP的第三阶段进行PFMEA：,在工艺流程图制定或之前进行，考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序，在试生产前全部完成。,潜在失效模式,潜在失效后果,严重度S,级别,潜在失效起因/机理,频度O,现行,控制,探测度,D,R,P,N,建议措施,责任人及目标完成日期,措施结果,预防,探测,已采取的措施,S,O,D,RPN,子系统,功能要求,功能、特,性或要求,是什么？,会是什么问题？,-无功能,-部分功能/功能,过强/功能 降级,-功能间歇,-非预期功能,后果是,什么？,有多,糟糕,？,原因是,什么？,发生的频,率如何？,怎样能得到,预防和探测,？,该方法在,探测时,有多好？,能做些什么？,-设计更改,-过程更改,-特殊控制,-标准、程序或,指南的更改,FMEA过程顺序,后续工序,直接顾客,最终,使用者,都是FMEA所要考虑的对象，,但最主要的是针对,最终使用者。,本过程可能,产生,的失效,模式的影响,ISO/TS16949:2009技术规范,设计和开发验证,为确保设计和开发输出满足输入的要求,必须依据所策划的安排对设计和开发进行验证.验证结果及任何必要措施的记录必须予保持.,设计和开发确认,为确保产品能满足规定的使用要求,或已知的预期用途的要求,必须依据所策划的安排对设计和开发进行确认.只要可行,确认必须在产品交付或实施之前完成.确认结果及任何必要措施的记录必须予保持.,设计和开发确认补充,设计和开发确认必须与顾客要求一致,包括项目时间.,样件计划,当顾客有要求时,必须制定样件计划和控制计划.必须尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程.,必须监督所有的性能试验活动,及时完成并符合要求.,当这些服务被分包时,必须对外包服务负责,包括提供技术指导.,ISO/TS16949:2009技术规范,产品批准过程,组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序.,注:产品批准应该是制造过程验证的后续步骤.,产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方.,第四阶段 产品和,过程确认阶段,工装、检具验证报告,工艺装备验证书,设备完工验收移交单,产品的试生产,按顾客二日试生产或其他要求进行,测量系统(MSA)的评价 报告,初始过程能力研究 Ppk报告,生产件批准 PPAP 报告,生产确认试验,第四阶段 产品和,过程确认阶段,包装评价报告,生产控制计划,生产过程指导书,控制计划检查清单,新设备、工装和试验装置检查清单,产品/过程检查清单,质量策划认定-产品质量策划总结和认定和管理者支持,手册简介-PPAP,全称：,Production Part Approval Process,PPAP,的目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,用于,PPAP,的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件；,提交等级分为5级；,完整的提交项目有19项；,不管顾客是否规定提交要求或提交等级，必须准备所认证产品的完整的PPAP资料。,生产件批准-PPAP,当发生下列情况时，需向顾客提交PPF,必须提交PPAP情况：,-生产一种新的零件或产品；,-对以前不合格进行修正提交的零件；,-由于设计更改、过程更改、材料更改或重要特性更改之后发生的产品变化。,生产件批准-PPAP,当顾客有要求时，提交PPAP,-相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构；,-使用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具等，包括附加的和可替换的工,-具进行的生产；,-对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；,-生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；,-把工装或设备转到其它生产场地或另一生产场地进行,的生产；分包零件、材料或服务的来源发生了变化；,-工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；,-由于对我方质量的担心，顾客要求推迟供货。,生产件批准-PPAP,5种提交等级及其提供的主要文件,等级1只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告）；,等级2向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；,等级3向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；,等级4向顾客提交保证书和顾客规定的其它要求；,等级5本公司备有提交保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审。,每一等级的确切要求（见附录）。,保存/提交要求,要 求,提交等级,等级1,等级2,等级3,等级4,等级5,1.可销售产品的设计记录,对于专利部件详细资料,对于所有其它部件详细资料,2.工程更改文件，如果有,3.顾客工程批准，如果要求,4.设计FMEA（见.2.2.4）,5.过程流程图,6.过程FMEA,7.尺寸结果,8.材料、性能试验结果,9.初始过程研究,10.测量系统分析研究,11.具有资格的实验室文件,12.控制计划,13.零件提交保证书（PSW）,14.外观批准报告（AAR），如果适用,15.散装材料要求检查清单（仅适用于,散装材料的PPAP）,16.生产件样品,17.标准样品（见.2.2.17）,18.检查辅具,19.符合顾客特殊要求的记录,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,S,S,R,R,R,R,R,S,R,S,S,R,R,R,R,S,S,R,R,S,R,S,S,R,S,R,R,R,S,R,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,R,S,R,R,S,S,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,S供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。,R供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。,供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。,顾客通常会要求提交的项目,生产件样品,零件提交保证书,尺寸检查结果,材料、性能试验结果,产品标准、设计图纸,设计和过程FMEA,过程流程图,初始过程研究,测量系统分析研究,控制计划,检查辅具等,手册简介-MSA,全称;,Measurement System Analysis,如果测量出现问题，那么合格的产品可能被判为不合格，不合格的产品可能被判为合格，其后果可想而知。,测量设备经检定或校准合格后，在,实际使用环境,下由于人、机、料、法、环、测等方面的原因，仍会产生测量误差。,必须按MSA手册中规定的方法和判定准则对测量产品的测量系统进行分析，确定测量结果的变差是否足够小，降低产品误判的概率。,测量变差通常分为：,Bias 偏倚;,Repeatability 重复性,Reproducibility再现性 ;,Linearity 线性 ;,Stability 稳定性 。,手册简介-SPC,全称：,Statistical Process Control,在试生产过程中，分析控制,特殊特性,的过程能力（PPK、CPK），能力不足（PPK 1.67 、CPK 1.33）时，必须制定和实施纠正措施计划。,在批量生产过程中，使用控制图确保,特殊特性,处于受控状态、预防不合格的产品；,控制图分为计量型和计数型两大类，各四种（如：,均值和极差控制图 Xbar-R,Chart)；,ISO/TS16949:2009技术规范,设计和开发更改的控制,必须识别设计和开发的更改,并保持记录.适当时必须对更改进行评审、验证和确认,并在实施之前得到批准.设计和开发更改的评审必须包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响.,更改评审结果及任何必要措施的记录必须予保持.,ISO/TS16949:2009技术规范,设计和开发评审,在适宜的阶级斗争,必须依据所策划的安排,对设计和开发进行系统的策划,以便:,a)评审设计和开发的结果满足要求的能力;,b)识别任何问题并提出必要的措施.,评审的参加者必须包括所评审的设计和开发阶段有关的职能代表.评审结果及任何必要措施的记录必须予保持.,监测,在设计和开发阶段的测量必须被定义、分析,并以概要结果的形式报告,作为管理评审的输入.,注:这些测量包括质量风险、成本、准备时间、关键路径和其他,适当时.,第五阶段 反馈、评定和纠正措施阶段,进行质量跟踪，解决初始产品质量问题,进行产品、过程（工序）质量评价,-FMEA评审；,-工艺文件、作业指导书、检验规范评审,-控制计划评审。,不断改进,-减少变差；用控制图及其他统计工具识别过程变差的工,具,-让顾客满意；,-改善交付和服务。,质量策划过程中每一阶段，应按产品质量先期策划和控制计划 APQP （第一版）参考手册规定使用质量策划检查表解决存在问题，并予以记录。,答疑,Q & A,