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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精工咨询,某跨国集团水泵生产企业,交期和物流优化案例,Charles Xie,30-Jun-11,*,标准件,最多每种规格,4,套,不配电机,只是内部性能测试，没有客户监造,内容,2008,年,10,月,期望结果,交货周期,3-5,月,标准泵,6,周,准时交货率,35%,100%,原材料采购管理,没有很好的管理,系统化的原材料管理,库存管理,没有管理标准,标准化的库存管理,生产现场管理,/,目视化,没有目视化管理,标准化作业和目视化管理,生产计划和排程,没有同步化的生产计划和排程,实施基于装配计划的拉动式计划和排程,项目目标,订单处理,:,订单评估,转成内部订单,创建,BOM,产生工作令,发出采购订单和生产计划,制造,:,叶轮，壳体，轴机加工，装配,性能测试,喷漆和打包,铸造,:,叶轮，壳体浇铸,热处理,精加工,补焊,老化,5,周,3,月,2,周,1.5,周,3,周,1.5,周,总共,5,月,总共,6,周,订单处理,铸造,制造,交货周期减少目标分解,项目管量和控制,11,12,1,2,3,4,5,6,7,8,9,价值流分析,项目启动,价值流设计,流程优化,订单处理,知识传递和培训,铸造改善,(,生产在制,质量,),铸造库存建立,同步化的生产计划和控制,标准件库存建立,设计和试运行,生产现场改善,项目计划,铸造库存建立,标准件库存建立,生产现场改善,制定工作令,发出采购需求和生产计划,1-2,天,主要改善,订单处理流程优化,(09,年,2,月,),签合同,合同转给,OE,部门,创建内部订单,内部订单放到网上,(SAP),创建,BOM,13,天,2-3,天,IN TOTAL:,25,天,订单处理,09,年,2,月,做,2,nd,成本单,3,天,3-4,天,2,天,主要改善,订单处理流程优化,(09,年,9,月,),客户签合同,(,没盖章,),发单到,OE,部门,创建内部订单,内部订单放到网上,(SAP),创建,BOM,1,天,总共,:,8,天,客户签合同,收到付款,批准,2 day,没有电机,(70%):,OE,做生产和采购计划,内部生产,外部采购,配电机否,倒推式计划,(,电机收到前的,1 1.5,个月）,主生产排程,Y 30%,N 70%,电机收到时间,铸造,机加工,装配,待处理,N,Y,3,天,O,订单处理,9,月,.2009,铸造生产,机加工,推向客户,主要收益,价值流程图分析,(VSM),WIP,WIP,WIP,WIP,WIP,WIP,WIP,WIP,总交货期,:,4.2+1.1,月,(,订单处理,)=,5.3,月,加工时间,:6.8,天,(7.4%),主要收益,价值流分析的发现,推动的方式,!,高生产在制,!,找的计单履行,!,共,5.3,月的交货期,!,缺乏有效的沟通,在不同部门间没同步化的生产计划,!,主要收益,理想状态设计,(VSD),基于合同交付期的六周滚动计划,设立原材料库,设立完成品库,每周装配计划,周机加工计划,铸造计划,总交货期,:,4.6+1.2,周,(,订单处理,)=,6,周,加工时间,:6.8,天,(33%),主要收益,VSD,的结果,拉动式生产,!,低生产在制,!,沟通改善,!,总,6,周的交付期,!,不同部门间同步化生产计划,!,根据客户需求生产,主要成就,同步化生产计划和控制,同步化生产计划是基于客户要求的交货期,.,鼓励部门间的沟通和知识传递,系统地和集中式地监测交货期和准时完工率,“,六周的滚动计划,”,装配计划,(Mr.Shi/MO),基于客户订单,(Mr.Pan/OE),头两周计划是固定的,.,机加工计划,(Mr.Wu/Shop floor),由装配计划拉动,在生产现场目视化生产排程，以主管和作业员之间对装配计划和机加工计划充分明了,信息流,缓冲,库存,铸造工序,装配线,标准件,供应商,部品,A,部品,Br,设计存货,客户,订单,订单管理部门,主生产计划,每周装配计划,生产订单,采购,部品,C,机加工序,生产指令,发料数,包装,发货计划,手工信息,电子信息,物流,主要成就,同步化的生产计划和控制,包装,热处理,粗加工好的,物流方向,缓冲,库存,外协,试车,铸造,装配区,粗加工,机加工,标准件,外购,部品,A,部品,B,部品,C,铸造,B,B,缓冲,存货,时间,3,天,时间,2,天,终装,时间,1.5,天,时间,2,天,瓶颈,瓶颈,部品,部品,C,2,天,部品,B,5,天,部品,A,7,天,生产时间,主要成就,同步化的生产计划和控制,培训,OE Omega,团队成员,明确标准工作流程使流程稳定，达成共识和易于维持,通过,KPI,的实施和跟踪使流程透明化,现场相关数据和,IT,信息的目视化管理,所以有计划流程紧密联系在一起,OE Omega,团队建立和流程规范化,OE Omega,团队有来自不同部门的六个人，主要任务是,1.1,改善信息流和部门间的沟通,1.2 Omega,相关事宜的处理统一到一起,主要成就,同步化的生产计划和控制,库存的改善,BEFORE,AFTER,FIFO,和目视化,现场的改善,仓库,机加工,24%,装夹时间降低,目视化管理,精益培训,OE Team Training,Foundry,交货期的改善,交货期的改善,泵的在制,部件的在制品,在制品库存的改善,08,年,2,月,17,vs,09,年,9,月,18,铸造,原材料仓,机加工,半成品仓,装配,测试,喷漆,/,包装,叶轮,250,120,200,190,20,40,150,130,75,55,3,45,25,0,壳体,壳盖,270,5,140,5,490,350,490,30,50,180,95,轴,120,30,21,160,目标,30 pcs,叶轮,330,壳体,/,盖,190,轴,260,目标,目标,30 pcs,库存的改善,精工咨询联络窗口,联系人：汪姝,电话：,0755-21661075 13802572859,传真：,0755-83543811,邮址：,网址：,http:/,
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