建立设备管理体系

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,建立设备管理体系,设备保养的内容,一级保养,a.一级保养的实施方法,b.设备自主点检制度,设备操作规范,二级保养,维修方式的种类,选择维修方式的方法,建立设备管理体系,设备保养的内容,设备保养是整个设备管理体系的基本工作，保养的目的主要在于保持设备的基本功能、遵守设备的使用条件、根除劣化、改善设计弱点和提升设备维护技能，即消除故障的五个着眼点。保养工作通常可按照职责的区别，分成3级进行。,一级保养,二级保养,三级保养,一 级 保 养,主要特点,：保养难度不大，通常作为日常的,工作项目，每日进行由班组长负,责监督,主要内容,：主要包括清洁、补给、润滑、紧,固和安全检视,相关制度,：设备自主点检测,一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养,二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门如 （设备组） 负责,二 级 保 养,主要特点,：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目，,也有定期的系统检查与更换,主要内容,：主要包括检查、调整、更换和修复,相关制度,：设备巡检制度,三级保养：即专业厂家保养，一般委托专业厂家执行,三 级 保 养,主要特点,：通常为专业性很强，需专用仪器设备才能实,施的保养维修,主要内容,：设备定期大修等,发展方向,：随着厂内设备能力的增强，逐步减少高附加,价值的外委项目，以节省费用,a.,一级保养的实施方法,一 级 保 养 概 述,目 的,：保障设备的基本条件,内 容,：检查存在潜在缺陷（隐患）的部位,排除一些可以简单恢复的微小缺陷,培养异常发现能力和异常处置能力,设备要求,：整齐、清洁、润滑、安全,推行方法,：实施清扫点检活动,实施飞散防止对策,实施润滑加油管理,1.实施清扫点检活动,（1）挂上标语牌 （2）实施清扫,清扫就是点检,点检发现缺陷,排除缺陷是改善,除掉陈年老垢,打开外盖清洁内部,别忘了附件和工具,开始认真看清设备,不要怕花时间,弄脏,自己的手,选出样板设备,（3）实施点检,缺 陷 一 览 表,灰尘、污垢、划痕、裂纹、磨损、变形,振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味,异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头,松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线,切身体验，想象靠边,运用五感，发现缺陷,磨损振动，机能缺陷,润滑点检，维护缺陷,开关标识，使用缺陷,粉尘漏油，污染缺陷,缺陷红单，一目了然,（4）排除缺陷（清扫点检中发现的缺陷）,发现缺陷，自已来排除；,每一个缺陷，本来是怎样；,即使一个小缺陷，考虑其影响；,消除红单，制作点检基准；,明定标准方法，避免误解。,点检基准卡的式样,点检基准卡 设备： 作成：,部 位,点检项目,点检方法,基准,处置,周期,液压部,加油润滑,手、目视,周次,机械部,紧固异音,手、目视,周次,电气部,电气管线,看、仪表,周次,运动部,安全检视,目视,周次,外 罩,设备清洁,手、目视,日次,地台面,周围环境,手、目视,日次,工模具,操作准备,检查表,日次,2.实施飞散防止对策,清扫点检中，有一种现象让人头痛，就是那些会产生切屑粉尘，要使用切削油、冷却液的设备，在清扫完后，很快又被生产中飞散的粉尘、切屑和冷却液污染了。这是造成现场环境脏污的主要原因（发生源问题），它会造成以下影响：,引发强制劣化，直接导致故障和不良。,严重影响清扫点检的效果，难以开展维持管理。,影响转换作业，转换时间长。,防止飞散的对策是运用遮挡和覆盖，对重要的部件进行防护。但是整个设备遮盖起来是不可取的，一方面制作费用高，另一方面内部的清扫更难，费时更长。而且切屑留在设备中，极容易引发故障。因此，防止飞散通常采用可能接近发生源的局部遮盖，称为局所化。,局所化的装置,：（详见后图）,1.挡板型 2.箱体型,3.吸引型 4.引流型,局 所 化 的 要 点,集中冷却液在切削点上,明确飞散的方向、角度、 量、速,考虑作业方便和安全性,自己动作制作局所化装置,重在防护重要机能部件,极小化遮盖更理想,挡板型,箱体型,吸引型,引流型,3.实施润滑加油管理,润滑加油的目的,1.防止直接磨擦，减少磨损,2.削减磨擦产生的热量,3.防止受潮锈蚀,4.通过油的流动排除异已,润滑不良的原因,1.没有遵守润滑基准,2.润滑基准设定不当,为了避免润滑不良，应该抱着“没有加油润滑，就绝对不能开动机器”的意识，设定并遵守正确的润滑基准，实施润滑管理。,润滑油的主要管理内容见图（下页）,润滑油的目视管理,1.加油口管理,2.加油工具、器具管理,明确润滑的用途,选定合适的润滑油,决定加油口,决定加油时间/周期,决定必要的加油量,决定正确的加油方法,适 油,适 时,适 量,适 法,润滑油管理的主要内容,（见下图）,润 滑 加 油 基 准 卡,序,号,加油部位,点检方法,加油部位,加油部位,加油部位,加油部位,加油部位,加油部位,1,2,3,点 检 方 法,油量、油温是否在规定范围,有无漏油,润滑油有无变质,单位时间油量减少是否正常,加 油 口 管 理,加油周期,油脂类,油量界限,贴在加油口附近,加贴液压油标示,红,每日1回,白,液压油,黄,每周1回,蓝,润滑油,绿,每月1回,绿,齿轮油,蓝,半年1回,棕,每年1回,1#,1#,上限,下限,b.设备自主点检制度,概 念,通过切实地实施点检、飞散防止和润滑加油3项活动，设备的基本条件可以得到明显改进。同时，对可能出现的重大缺陷、关键部位和点检、润滑方法，都可加以明确。为了持续保持设备良好的基本条件，有必要把这些方法整理提炼，形成日常遵照执行的制度，称为设备自主点检制度。,附下表：自 主 点 检 表,点 检 基 准 卡,点检项目位置图,项目类别,数,润滑液气,机械,必要工具,电子,抹 布,工具/其他,No.,点检项目,点检方法,异常发现日,1,操作盘对准标志,齐不齐,2,主要异常声音,有无杂音,3,工具的整理整顿,有无杂音,4,气动仪表对准线,有无杂音,5,主轴旋转数,指针确认,6,变气压力,指针确认,7,变流计量器,指针确认,8,修理器的转动,齐不齐,9,机台进给量,是否吻合标志,自主点检表,设备操作规范,除了保持设备基本条件，遵守使用条件也同样重要。为此，应先明确使用条件，包括工作原理、使用说明、注意事项、负荷条件等，由此可以制定设备操作规范，简便易懂。,附表如下：,设 备 操 作 规 范（空）,设备名称：,设备编号：,设备规格：,使用部门：,启动说明：,运转说明：,关闭说明：,日常保养：,维修途径：,二级保养,1.二级保养的实施方法,目的：更侧重于根除劣化,内容：a.监督和指导设备的日常维护,b.进行设备定期检查、调整和修复,c.一级保养的清理、润滑等内容,二级保养具体内容详见下图：,保养,项目,机械装置,电气电子,液压气动,日常维护,监督设备工作状态,监督传感器、仅表指示值,监督润滑和液压系统仪表值,定期检查,检查安全装置、机构功能、带传动与链动系统、调节和控制机构、拉杆、紧固件,检查照明、电机、熔丝、接头、插座、开关、配电器、传感器、继电器、及其他元器件、仪表,检查润滑系统、液压气动元件、管路、冷却系统,调整修复,排除所有发现的故障，更换易损零部件，包括拆卸修理,更换元器件，调节仪表和电子控制装置,更换、安装失效液压气动元件、调节流量压力,清理润滑,同【一级保养】,同【一级保养】,同【一级保养】,自主点检表,二级保养的范围，除了生产设备，还应包括配套的发电、空调等周边设备。,二级保养既有定期检查、调整修复等更深入的要求，也有日常维护、清理、润滑等接近一级保养的内容。,通常二级保养以定期检查为中心，根据检查结果进行调整修复，并辅以日常维护、清理润滑等内容，形成巡检制度。,巡检制度,定义,：,所谓设备巡检制度，就是以定期检查为中心，按一定的标准和周期，对设备规定部位进行检查，及早发现故障隐患，及时加以修复调整，使设备保持良好性能的设备管理方法。,设备巡检制度有12项要素：,定点,定期,定人,定项,定标,定法,检查,处置,记录,分析,改进,维修方式的种类,设备维修的发展：,设备维修的发展经历了单纯的事后维修，到针对性的事前预防，再到多种维修方式并存的生产维修，以及强调操作者参与的全面生产维护4个阶段。,设备维修和基础保养相辅相成，两者的融合是全面生产维护的内容。,全面生产维护通常是四种维修方式（1、事后维修，2、定期维修、3、状态维修、4、改良维修）并存，分别针对不同的设备及部件进行。,1、事 后 维 修,只有发生故障后才进行修理，为事后维修,。,特点：无需任何计划、成本较低、但需要人力、备品、工具的储备。,发生故障,检查定案,实施修理,2、定 期 维 修,无论零件好坏，按照计划的时间间隔加以修理和更换，为定期维修。,特点：有计划地利用生产间隙，适于故障 发生有时间规律的设备。,特定计划,准备维修,实施修理,3、状 态 维 修,根据检测、检查的结果维修的必要性和方法、称为状态维修。,特点：运用振动等性能诊断、检测技术、 以及“听、闻、看、摸”等感官检测手段,检查倾向,分析决策,实施修理,4、改良维修,不只是修理，还通过结构改进彻底消除不足之处，是改良维修。,特点：对故障过于频繁或维修费用过大的设备部件进行设计，以消除设计弱点。,提出问题,研讨方案,实施改造,选择维修方式的方法,确定关键设备、部件,故障模式影响分析,选择适当的维修方式,确定维修工作计划,1、确定关键设备、部件,【确定是否关键设备的方法】,确定关键设备通常采用将设备系统按功能分解的方法，比如将电机系统分解成转子、本体（定子）和电刷等部件，再选择适当的层次。可以从整体层次上将整个电机确定为关键设备，也可将本体、转子或电刷等部件定为关键设备。,要点：,包含有关键部件的任何设备，其本身也是关键设备。,包含在非关键设备中的任何部件，也是非关键部件。,任何非关键设备部件都包含在其上层次的关键设备中。,关键设备的评估中，应注意量化的数据，特别是故障次数和停机时间。,举例,一台冲床平均每月故障10次，共停机30小时；一台车床每月故障30次，共停机15小时。这个例子中，冲床比车床更为“关键”。,2、故障模式及影响分析,对每个关键设备、部件都应进行分析，确定其故障部位、故障情况和故障原因，利用自主点检和设备巡检，将发现的问题及时报告和记录。,故障记录的内容：,哪里区域、生产线、设备,何时日期、班次、故障发生时间、修理时间、停机时间,什么故障描述，具体异常、损坏状况,为何故障原因、发生条件,何人修理者、维修时间、技能要求,怎样维修方法，使用的工具材料、备件、特殊问题与困难,3、确定维修方式和维修计划,根据故障分析的结果，选择适当的维修方式，然后确定具体的维修计划，包括维修的间隔期和维修资源。维修资源包括维修人员（操作者或维修工）、维修工时、维修工具材料和更换备件的准备。,应注注意不能进行了何种维修，仍有可能出现突发故障，必要的紧紧急处理措施是必不可少的。紧急自理应做到“随叫随到”，能够第一时间赶往现场处理。（见图：）,如不及时修理,将很快停机时,图（故障对应的责任区划）,故障导致停机时,如不及时修理,将很快停机时,发生现场,报告、简单对应,（操作者）,维修部门,紧急处理、维修,（操作者）,3、确定维修方式和维修计划,更换备件的准备也是维修资源中的重要内容，如果备件的存量过多，会增加资金、场地占用，加大管理难度。为了有效的备件管理，并非将所有的备件都维持相同的库存水平和采购周期就好，而应该将备件分类管理，采取不同的订购策略和库存量水平。,备件分类管理方法：,（1）易购备件：无需库存，直接购买,（2）常用备件：按照消耗的定期购买,（3）关键备件：维持少量的固定库存,（4）专项备件：根据维修计划，事前购买,建立设备管理体系,为了更系统、更有效地实施定期、状态、改良维修等预防性工作，及事后维修、紧急处理等恢复性工作，结合基础保养，在自主点检制度和设备巡检制度的基础上，建立一套设备管理体系。（附下表）,全面的设备管理体系，有利于落实基础保养和生产维修工作，保持设备良好的基本条件和使用条件，根除劣化以及提升操作人员技能，对消除故障，减少损失，培养设备人才，起着重要的作用。,序号,系统流程,文件记录,责任者,1,明确关键设备与使用要求,设备台帐,设备组,2,确定设备维修的方式,维护工作清单,设备组,3,确定预防维修的内容,PM卡 PM说明书,设备组,4,实施生产维护活动和基础保养活动,自主点检表 设备巡检记录表,设备组,5,故障报告、维修、紧急处理,设备停机记录表 维修计划表,派工单,设备组,6,备件使用与管理,备件需求卡,设备组,7,故障记录与分析,维修报告 典型故障分析,设备组,8,维护总结、存档,周PM活动小结 月分析报告,设备档案,设备组,