无损检测概论

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Company Logo,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Company Logo,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Company Logo,*,无损检测概论,第六章 无损检测概论,6.1,无损检测的定义与分类,6.1.1,定义：在不损坏工件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对工件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法称为无损检测。,无损检测是现代科学技术发展的基础上产生的。工业,X,射线检测是在德国物理学家伦琴发现,X,射线后才产生的，超声波检测是在两次大战中发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的，磁粉检测是建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测的益于物理化学的进展。,6.1.2,无损检测技术的发展三阶段,无损检测技术的发展过程出现过三个名称，即：,无损探伤,，,无损检测，无损评价,。无损探伤是早期的阶段的名称，其含义是探测和发现缺陷。无损检测是目前的名称，其含义不仅仅是探测缺陷，还包括探测工件的其它信息，例如结构，性质，状态等。无损评价是我们即将进入或正在进入的新的发展阶段，它在无损检测基础上还要求获得更全面，更准确的内容。,第六章 无损检测概论,6.1.3,无损检测常规方法,目前，无损检测（,Nondistructive Testing,）有,6,大常规方法：,射线检测（,Radiography Testing,即,RT,）；,超声波检测（,Ultrasonic Testing,即,UT,）；,磁粉检测（,Magnetic Testing,即,MT,）；,渗透检测（,Penetrant Testing,即,PT,）；,涡流检测（,Eddy current Testing,即,ET,）,;,声发射检测（,Acoustic Emission,即,ET,） 。,RT,、,UT,探测内部缺陷，,MT,、,PT,适用表面缺陷，,ET,适用钢管、钢板等规则材料表面、近表面缺陷。,AE,实时监控。,第六章 无损检测概论,6.1.4,无损检测新技术,随着现代技术发展尤其是数字和计算机技术发展，产生了许多无损检测新技术：,计算机射线照相（,CR,）、数字平板照相（,DR,）、层析照相（,CT,）；超声波增加了衍射时差（,TOFD,）检测、相控阵（,PA,）导波（,GW,）；电磁检测增加了漏磁检测（,MEL,）等。,第六章 无损检测概论,6.2,无损检测的目的,保证产品质量,保障使用安全,改进制造工艺,降低生产成本,第六章 无损检测概论,6.2.1,保证产品质量,应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部缺陷，又不需要破坏试样，通过发现缺陷、并对超标缺陷进行处理、达到符合使用要求，保证产品质量；,第六章 无损检测概论,6.2.2,保障使用安全,一方面：在产品制造安装过程中，通过无损检测来消除制造安装过程中产生的超过国家标准的超标缺陷，符合设计技术要求，保障使用安全；,另一方面：各种管道、容器、锅炉在恶劣的工作环境下运行，出现材料结构变化、疲劳、腐蚀、材质劣化、缺陷扩大，当需要长周期运行时，通过无损检测，满足使用要求，保障使用安全；,第六章 无损检测概论,6.2.3,改进制造工艺,在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。试验中根据无损检测结果，修正焊接参数或其它工艺参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺或铸造工艺，如：焊接工艺评定；,第六章 无损检测概论,6.2.4,降低生产成本,在产品制造过程中进行无损检测，往往认为要增加检查费用，增加成本，若在制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，就可以防止以后工序的浪费，减少返工，降低废品率，从而降低成本，如：厚板焊接、锻件加工，某化工装置装置为了减少检修次数，对管道进行,100%,检测。,第六章 无损检测概论,6.3,无损检测的应用特点,（,1,）无损检测要与破坏性检测相结合,（,2,）正确选用实施无损检测的时机,（,3,）选用最恰当的无损检测方法,（,4,）综合应用各种无损检测方法,第六章 无损检测概论,6.3.1,无损检测要与破坏性检测相结合,无损检测的最大特点是能在不伤材料，工件和结构的前提下来进行检测，所以在实施无损检测后，产品的检查率可以达到,100%,。但是，不是所有的项目和指标都能够进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。某些试验只能采用破坏性检测。因此，在目前无损检测还不能完全代替破坏性检测。应该二者相结合。比如，液化石油气钢瓶除了进行,100%,无损检测以为，还要进行爆破试验。,第六章 无损检测概论,6.3.2,正确选用实施无损检测的时机,在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。例如，有冷裂纹倾向的材料，就应该安排在焊接完成,24,小时以后进行无损检测。只有正确的选用实施无损检测的时机，才能顺利的完成检测。正确评价产品质量。,第六章 无损检测概论,6.3.3,选用最恰当的无损检测方法,每种检测方法本身都有局限性，不可能适宜所有的工件和所有的缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据被检物体的材料，结构，形状，尺寸可能产生的缺陷种类，在什么部位，什么方向等种种情况进行分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最适合的检测方法。只有这样，检测方法的选择和应用才会正确和合理,第六章 无损检测概论,6.3.4,综合应用各种无损检测方法,在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，都有各自的优缺点，因此，在无损检测应用中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能多的同时采用几种方法，以便保证各种方法互补，保证产品的质量,。,第六章 无损检测概论,6.4,无损检,测的标准,1,、,JB/T4730-2005,（,6,部分）；,2,、方法和它的质量等级；,3,、新标准,NB/T47013(JB/T4730),即将实施，包括了目视、泄漏、声发射、,TOFD,等检测方法。,第六章 无损检测概论,6.5,无损检测人员,要求,1,、,无损检测人员应遵守的职业道德,（,1,）遵守法律、法规和有关规章,（,2,）忠于职守，认真履行职责,（,3,）诚实守信，不弄虚作假,（,4,）严格执行无损检测标准、工艺和操作程序,（,5,）重视安全，坚持文明生产,第六章 无损检测概论,2,、,遵守法律、法规和有关规章,遵循内容：,被检测对象相关的法律、法规如：特种设备相关法规、检测标准等；,安全环保相关法规；,劳动保护、单位规章制度等。,第六章 无损检测概论,3,、,忠于职守，认真履行职责,无损检测人员规定了,I,、,II,、,III,级，每个级别的人员应,认真履行,本级别,职责,，既不能越级检测，也不能不担当自己职责范围工作。,第六章 无损检测概论,无损检测,I,、,II,级人员职责：,第六章 无损检测概论,无损检测,III,级人员职责：,第六章 无损检测概论,4,、,诚实守信，不弄虚作假,诚实守信,是最基本的社会道德之一。无损检测人员,诚实守信，不弄虚作假,是我们道德底线，决不允许违反。,后果：给安全生产造成安全隐患，甚至造成财产损失和人员伤亡；处以,500050000,元罚款；撤销资格追究法律责任。,第六章 无损检测概论,5,、,严格执行无损检测标准、工艺和操作程序,无损检测标准,是国家颁布的，工艺是由企业高技术水平,III,及人员编制的，是理论和实践经验的结晶，,严格执行无损检测标准、工艺和操作程序,是检测结果正确可靠的保证。,第六章 无损检测概论,6,、,重视安全，坚持文明生产,安全生产要做到不伤害别人、不伤害自己和不被别人伤害；,安全生产是企业发展的基础，没有安全生产企业就不可能健康成长；,文明生产是现代企业管理基本要求。,第六章 无损检测概论,7,、,无损检测的,HSE,管理,HSE,的概念：,HSE,是健康（,Health,）、安全,(Safety),和环境,(Environment),管理体系的简称。,体系实质：事前风险分析，确定可能发生的危险和后果，采取防范手段和措施防止危险发生，以减少人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理手段。,第六章 无损检测概论,7,、,无损检测人员考虑措施：,（,1,）严格学习并尊重各项安全制度，考核合格后上岗；,（,2,）检测前做好准备工作，做到三不伤害；,（,3,）上岗前戴好劳保防护；,（,4,）做好检测前各项安全措施；,（,5,）射线检测前做好防火，减少不必要照射,；,（,6,）根据检测方法制定安全措施。,第六章 无损检测概论,第十四章 无损检测方法选择,二 承压类特种设备制造过程中无损检测方法的选择,1,，原材料检验,钢板,UT,。,锻件和棒材,UT,，,MT,（,PT,）。,管材,UT,（,RT,），,MT,（,PT,）。,螺栓,UT,，,MT,（,PT,）。,2,，焊接检验,坡口部位,UT,，,PT,（,MT,）。,清根部位,PT,（,MT,）。,对接焊缝,RT,（,UT,），,MT,（,PT,）。,角焊缝和,T,形焊缝,UT,（,RT,），,PT,（,MT,）。,第十四章 无损检测方法选择,二 承压类特种设备制造过程中无损检测方法的选择,3,，其他检验,工卡具焊疤,MT,（,PT,）。,复合材料复合层检测，爆炸复合层,UT,。,复合材料复合层检测，堆焊复合层，堆焊前,MT,（,PT,）,复合材料复合层检测，堆焊复合层，堆焊后,UT,（,PT,）,水压试验后,MT,（,PT,）。,第十四章 无损检测方法选择,4,检测方法对检测对象的适应性（见下表）,表中：表示很适用：表示适用表示有附加条件的适用,：表示不适用；,：表示不相关,