液压试验台设计方案书

液压试验台设计方案书一、液压试验台用途、基本性能、作业环境。 本液压试验台用于减速器冷却器装置的耐压试验。试验台要求除被试件装夹、接头联接、开机、关机为手动控制外其余均为自动控制。本试验_装在减速器车间环境温度为室温。 二、试验台设计功能： 被测冷却器是为减速器箱体内润滑油降温的冷却系统为保证冷却器中冷却水在工作工况下不发生泄漏或渗漏现象特设计测试冷却器压力试验系统。 试验系统流程及功能如下： 流程：为被测冷却器充液升压保压泄压排液 功能要求：在人工安装好被测件后首先将冷却器充满工作介质充满后冷却器管路中不允许有空气存在；充液完成后系统自动转换为升压；压力达到试验压力后自动转到保压模式工作保压时间为2030min在此阶段中要对保压起始压力和终点压力进行数据采集并对记录数据存储；保压结束后自动泄压；泄压结束后用风压将液排尽（风源由减速器车间提供）打压过程结束可以拆下被测冷却器。 三、被测冷却器介绍： 被测冷却器为管形冷却器冷却水入口和出口连接在安装面板上均为内螺纹联接工作时安装面板固定在减速器箱体上冷却器工作部分被浸泡在减速器润滑油中通过流动的冷却水吸收热量来控制润滑油的温度。该类冷却器冷却水管路通径为16mm展开长最长为1000mm。 四、系统具体要求 1. 工作介质：自然水或乳化液； 2. 试验压力： 612Mpa （可手工调节）； 3. 试验工位数量：6； 4. 各工位要求并联联接统一操作但保压必须单路控制且单路采点记录； 5. 各工位出口和回液口均为软管联接具体接头结构见附图； 6. 因液压回路不可避免的系统渗漏故要求系统有专门的“系统标零”和“补偿”功能：高压工作介质出口封死的情况下、在规定试验时间内检测出系统压力降在记录系统中存储该数据。此数据在试验过程中可自动“补偿”被测冷却器的检测数据使测试结果更加真实。另外该项功能可以不定期的进行工作更新“坐标点”。 五、自动化程度、操作控制方式 1. 本系统功能流程要求被测件在安装完成到测试完成拆卸前完全自动控制不需要任何人工干预即各工作模式均为自动转换； 2. 如有操作者极易发现的泄漏（如喷液现象）时要求有人工停机的控制按钮； 3. 各保压回路（各工位）必须有普通压力表来显示保压压力； 4. 控制系统要求有被测件泄漏（压力降超过规定数据）时报警提示功能； 5. 操作控制面板要求有显示和记录试验压力的功能如用“智能仪表显示器”或“触摸屏显示器”来显示工作所需相关数据和信号确保压力试验数据的准确性； 6. 控制系统能通过控制面板来调整保压时间及压力值； 7. 控制系统要求有记录存储试验数据的功能且能打印记录数据； 8. 控制系统建议用PLC控制； 9. 如用PLC控制需留若干可扩展节点。 六、操作台 操作台要求操作方便简单外形美观符合人体机械造型学。 第 3 页 共 3 页