《粉末喷涂工艺》PPT课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,粉末喷涂工艺,2.,静电粉末喷涂的优缺点,3.,影响静电粉末喷涂的主要因素,4.,静电粉末涂装的主要设备,5.,静电粉末喷涂工艺规程,6.,常见问题及解决办法,主要内容,1.,静电粉末喷涂原理,1.,静电粉末喷涂原理,1.1,静电粉末喷涂原理,静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间便形成较强的静电场。当运送载体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷。在,静电力,和,压缩空气,这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。,1.,静电粉末喷涂原理,1.2,粉末吸附于工件表面的过程,第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀吸附于工件表面上，形成一层稀薄的连续覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。,第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末与新的粉末所带电荷相同而产生排斥作用，但静电电场力比排斥力强大，因而粉末将继续吸附，涂层将不断增厚，但有部分粉末不能吸附于工件表面而掉下来。,第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力亦将增大，当增大到与静电电场力相同时，粉末便不再被工件吸附，这时涂层厚度不再增加，喷出的粉末完全不被吸附，全部掉下来。因此，静电粉末涂层的厚度有一定的限制。,2.,静电粉末喷涂的优缺点,2.1,优点,静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高,2.2,缺点,颜色，粉末涂装时，很难短时间内更换成别颜色的涂料,容易结团。粉末涂料受压力、温度、湿度等影响容易结块。一般情况下，聚酯粉末涂料在,33,35,、环氧粉末涂料在,40,以上容易结团,容易结团。粉末涂料受压力、温度、湿度等影响容易结块。一般情况下，聚酯粉末涂料在,33,35,、环氧粉末涂料在,40,以上容易结团,3.,影响静电粉末喷涂的主要因素,3.1,粉末导电率,一般在,10,10,10,14,.cm,。,3.2,粉末粒度 粉末粒径分布在,3050um,范围内。,3.3,喷涂电压 喷涂电压应控制在,59,万伏之间。,3.4,喷涂距离 喷涂距离控制在,150-300mm,之间。,3.5,供气压力 在喷涂时应尽量把气压和粉末,输 送空气量保持在所需的最小要求量。,4.,静电粉末涂装的主要设备,4.1,高压静电喷枪,4.2,粉末回收装置,4.3,供粉装置,4.4,喷粉室,4.5,自动喷枪往复机,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.1,生产工艺流程,5.2,前处理工艺参数,5.3,喷涂工艺参数,5.4,生产前的准备工作,5.5,前处理操作要求,5.6,上架,5.7,吹料,5.8,喷粉,5.9,固化,5.10,下料,5.11,其他注意事项,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.1,生产工艺流程,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.2,前处理工艺参数,槽名,槽液成分,处理温度,处理时间,液体浓度,检验项目,除油,AC,除油剂,常温,4,5,分,30,45g/L,AC,浓度,水洗,自来水,常温,0.5,1,分,/,/,皮膜处理,皮膜剂,PH,20,30,2,3,分,35,45 g/L,2.0,2.8,皮膜剂,PH,水洗,自来水,常温,0.5,1,分,/,/,烘干,/,90,5,10,20,分,/,/,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.3,喷涂工艺参数,项目,工艺参数,静电压,30,100KV,供粉气压,0.2,0.4MPa,雾化气压,0.01,0.1MPa,流化气压,0.01,0.1MPa,粉末粒度,过,180,目筛,粉末电阻率,10,10,10,14,m,工件与喷嘴间距,150,300mm,工作温度、湿度,温度,0,40,相对湿度,85%,链速,2.5,3.0m/min,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.4,生产前的准备工作,1,检查前处理各工艺槽的槽液成分是否与表一相符，如果不符应及时进行调整。,2,检查各工艺槽的液面高度符合工艺要求，并清除槽液中的污物和液面漂浮物。,3,检查溢流水压力是否正常，水量是否足够。,4,检查行车、升降机、转移车、烘干炉等设备是否正常。如有异常应及时排除，严禁带病运行。,5,查固化炉烘道内部有否异常和吊具是否牢靠，保持烘道畅通。,6,开启输送链控制系统，检查输送链运行是否正常。,7,开启固化炉热风循环系统，打开热风循环风机的冷却水，检查热风循环系统是否正常。,8,开启空气压缩机，检查储气罐压力和干燥度是否符合要求。,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.4,生产前的准备工作,9,按喷涂设备操作规程的相关规定启动设备空载运行并巡回检查，确认喷涂设备运转正常。,10,确认一切正常，将烘干炉和固化炉升温到工艺规定温度。,11,前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料，并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符，确定无误后才能生产。,12,相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求：,a),挂具：导电良好，无空缺、无变形；,b),小车：能正常推动。,13,相关操作人员去库房领取生产所需的粉末涂料、熔剂和砂纸等。,14,准备好当班生产必须的记录表格、文件、量具及色板等。,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.5,前处理操作要求,（,1,）脱脂：温度为常温，脱脂时间以脱脂后铝件表面挂水均匀为准。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜度控制在,10,左右，并吊起控水,0.51,分钟。,（,2,）水洗：两次用自来水洗，时间为,1-3,分钟，倾斜度控制在,10,左右，并吊起控水,0.51,分钟。要求水洗槽有溢流换水。,（,3,）皮膜处理：皮膜处理温度为常温，材料过槽时，要尽量倾斜，倾斜度控制在,10,左右，并吊起控水,1,分钟，保证皮膜颜色为从浅黄到金黄或略带彩虹色且颜色均匀。,（,4,）水洗：两次用自来水，时间各,1-3,分钟，倾斜度控制在,10,左右，并吊起控水,0.51,分钟。要求水洗槽有溢流换水,。,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.5,前处理操作要求,（,5,）烘干：烘干时，工艺要符合表,1,的规定，铝型材表面温度最好不要超过,85,，保证烘干后的型材不能有水份。,A,、烘干的材料应为浅黄色到金黄色或略带彩红色，无挂粉、灰，无明显流痕；材料必须干燥、干净、无油污；,B,、烘干后，材料应小心放在料车上，运至喷涂车间做后工序处理，当天皮膜处理的型材当天喷涂，最长放置时间不许超过,24,小时，且一定要用防尘布将其盖好。,C,、前处理烘烤完成后到上架之前，皮膜处理的料不得用手直接触摸，必须带干净手套后才能搬运。,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.6,上架,1,上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才能搬料和挂料。,2,根据生产计划单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入。要经常检查型材表面有无水分，前处理状况是否良好，否则不能上架。,3,根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩。选定挂具后必须保证挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好。如有接触不良的挂具要及时修理，以免影响喷涂质量。,4,挂料时出现轻微擦伤，用,400#,以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.6,上架,5,上挂的型材（双面挂和单面挂）头尾都要整齐，前后不能超出,30mm,。,6,挂料时要用尽挂料的高度空间，不然会影响生产的产量，增加生产成本。,7,上挂工件的装饰面应正对喷枪，以获得较均匀的漆膜；上料吊具与工件的装饰面应尽量避免接触。,8,相邻两支料间的距离不得小于,50mm,。,9,小断面型材，中间可能碰到在一起的型材，中间应加辅助挂点。,10,隔条要用车子装好，下班前把挂具整理好并放整齐。,11,多余的料及待检料放在推车上，废料应及时处理，不能混淆。,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.7,吹料,1,用高压气管仔细吹好每支料，有毛刺、颗粒等的料要用砂纸小范围打磨，有油脂的用溶剂擦干净，停工时把吹料气管收好。,2,清洁时如发现有一些型材挂料方向错误要及时纠正,头尾挂料不齐的要整理整齐。,3,吹料人员协助上料工上小料，保证生产连续性。,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.8,喷粉,1,当开始挂料时喷房操作手启动粉末回收风机、自动喷枪机械手，并根据工件的尺寸、上料的多少，调整好机械的升降高度及运行速度。,2,根据不同型号规格的型材，选用不同的程序，保证粉末涂层厚度在,40120um,之间。,3,对型材的四角及凹槽部分，必须用手工喷枪进补喷，以保证装饰面不露底，而且要达到品质要求。,4,补喷粉末时，喷枪与工件的距离应在,200mm,300mm,的范围内。,5,根据工件的形状补喷的角度应从,45,或,90,的方向补喷。,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.8,喷粉,6,补喷或自动喷涂粉末时要特别注意积粉、露底、膜厚超高、针孔等不良品,.,所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时,静电电压要调低点，电压大约在,45Kv,55Kv,之间；平光、高光、哑光的粉末静电电压相对要调高一点，电压大约在,60Kv,70Kv,之间。,7,喷涂过程中,要不断观察表面情况,如果出现异常情况时,应及时处理。,8,根据粉末的颜色使用粉管,深色的粉末应使用深色的粉管,浅色的粉末应使用浅色的粉管,一定不能混用粉管避免出现混色的不良品。,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.8,喷粉,9,在更换不同颜色的粉末时,喷粉系统和回收系统一定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色。,10,随时保持喷房的环境和设备的清洁，不能有粉末和垃圾。,11,经喷涂后、固化前的制品禁止用手摸及其它物品相碰，以防表面粉末局部脱落。,12,合理搭配新旧粉末，回收粉要按规定过筛。,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.9,固化,1,固化炉内应保持清洁无尘，以防止灰尘附着于型材表面。,2,按工艺规程合理控制固化炉温度，防止温度过高或过低。经常用炉温测试仪检查温度曲线是否符合生产工艺。,3,根据烘道长度合理调整输送链速度，使有效固化时间控制在,1020,分钟之间。,4,经常检查型材固化流平是否符合要求，不符合要求及时调整工艺参数，使产品符合要求。,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.10,下料,1,应等型材温度降至,60,以下才能进行下料操作。,2,喷涂固化好的型材下料时,要轻拿轻放,放在装料架上的型材不能滑动每一层都要用隔条隔开,以免碰花喷涂膜的表面。,3,卸双排料时,必须由下至上两边对称下料,保证下料时剩下的型材在挂具上保持稳定,防止因重心不稳定造成倾斜掉料现象。,4,卸挂后,挂具如果上挂那边不需使用,要分类放好。,5,下料时必须加强自检、配合专检，将不合格的型材剔出整齐放到指定地点，经检验合格的型材送到包装处包装。,5.,静电粉末喷涂工艺规程,5.11,其他注意事项,1,随时检查喷涂质量、膜厚，不允许有桔皮、皱皮、色差、气泡、流挂、针孔等缺陷。,2,型材出固化炉后，第一时间检查色泽是否与色板相同，发现问题要立即报告相关负责人。,3,在正常喷涂时间，必须有两人开启和观察喷枪运行，以确保设备安全运转和安全防火工作。,4,定期检查喷枪的高压线，发现有线管老化或线路出现裂纹的立即更换，以免发生意外事故,。,6.,常见问题及解决办法,6.1,缩孔,6.2,物理性能不合格,6.3,不容易上粉,6.4,涂膜厚度不合格,6.5,颗粒,6.6,失光和泛黄,6.7,色差,6.8,涂,膜遮盖力不好,6.9,凹,膜、针孔,6.10,气泡,6.11,流,挂,6.12,橘纹、橘皮,6.13,耐化学性能不好,6.,常见问题及解决办法,6.1,缩孔,产生原因,1.,在制造粉末涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或者分散不均匀,2.,由于粉碎机等设备清理不干净，而不同类型树脂粉末涂料之间相容性又不好，或者不同流