现场优化管理学习总结

单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,班,XXX,生产现场优化管理,学习总结,第一章：现场管理的基本理念,问题：,应有的状态或目标与现状之间的差距。,课题,：,所有问题必须解决的重点问题。,PDCA:,Plan(,计划,),、,Do(,行动,),、,Check,（确认）、,ction(,采取措施）。,三现主义,（内容）：,现场、现物、现实的对策,（速度第一）,。,什么是改善？,所为改善，是企业各阶层在总方针的指导下设定各阶段的目标，通过,PDCA,活动，已解决实现目标过程中的各种重点问题（课题），以达到目标。,生产现场改善的内容：,生产,P,、品质,Q,、成本,C,、交货期,D,、员工士气,M,、安全与卫生,S&H,和环境保护,E,等方面。,世界一流企业的要求,：,（,1,）一流的素质：,汇集全体员工力量的素质，不断改善的素质，得到客户订单的素质，提高收益的素质。,（,2,）一流的能力：,生产对应能力，交货期能力，技术能力，成本能力，品质能力，销售能力。,现场改善四项基础原则,ECRS,何为管理？,是指个人或组织为了达到一定的目标而进行的活动。,日常管理与改善的关系：,日常管理是改善的基础，,对于在日常管理中发现的慢性问题、方针管理中的重点课题进行改 善、效果确认并标准化化后，就可以转化为日常管理，,持续的改善促使日常管理水平不断上升到一个又一个新台阶。,品质,:,是一组固有的特性满足要求的程度。,客户满足的品质：,产品性能方面满足，产品的品质好，市场服务好。,品质第一：,就是对客户而言，品质、服务都能得到保证的，满意度高的产品。,客户指向：,提供客户真正需要、令他们满意的产品或服务。,全面品质管理,下一个岗位就是客户：,1,）总能站在“下一个岗位”的立场去考虑问题,2,）知道下一个岗位的需求和困难,3,）上下岗位之间的沟通良好,4,）清楚地知道本岗位的功能、品质标准等,5,）强化本岗位的品质检查,个体效率：,考虑各个设备及作业者的生产效率。,注意：,某一过程效率最大化，就可能产生过多的制造、等待、库存等浪费。,整体效率：,进行符合市场节拍的生产，考虑企业的整体效率，努力达到浪费最小化。,注意：,精益生产（,JIT,生产）重视的是整体效率，而不是个别效率。,个体效率与整体效率,徦效率：,固定的人员生产出超过市场所需的产品。,真效率：,减少人员生产出市场所需的产品。,浪费,：,1.,制造过多,的浪费。,2,.,存货,的浪费。,3,.,不良重修,的浪费。,4,.,动作,的浪费。,5,.,加工,的浪费。,6,.,等待,的浪费。,7,.,搬运,的浪费,如何,缩短,L/T,？,人（,Man,）,（,1,）减少作业工时,（,2,）减少等待工时,（,3,）减少检查时间,（,4,）减少无所谓损耗时间,（,5,）减少生产准备时间,方法（,Method,）,（,1,）减少切换时间,（,2,）减少停滞时间,（,3,）品质的固定化,（,4,）小批量生产等,设备（,Machine,）,（,1,）减少设备故障时间,（,2,）减少设备小停顿时间,（,3,）提高加工速度,5S,可视化管理,5S,：整理、整顿、清扫、清洁、素养。,整顿的三定原则：,一定,：,定位,，放在确定的地点,地点标记,。,二定：,定名,，摆放确定的东西,品名标记,。,三定：,定量,，摆放确定的数量,数量标记,。,清扫的最终目的是什么？,保证品质、提高效率、降低成本,进行点检，当场改善的问题点,清洁的要点,整理,整顿,清扫,清洁,标准化,检查,JIT,生产,精益生产,在必要的,时候，对必要的产品，生产必要的量，这就是精益生产。,精益,生产的基本原则：,过程的流动性，,后过程补充生产方式（拉动方式）,，,根据必要的生产数，决定生产节奏，,小,批量生产。,进行精益生产,后并非不,设置库存,并非所有的产品都以精益生产为最佳,批量的大小要与销售的出货时间、机种切换时间等企业的生产“体质”一起综合考虑，不能走极端。,精益生产的几个注意点,第一步，将某一时间段的生产产量与品种进行均衡化。,第二步，缩短机种切换的时间。,第三步，生产的流动性。,第四步，信息的流动性与小批量的搬运。,均衡化生产的方法,小批量生产的优点,缩短交货期,减轻资金压力,减少库存,能减少不良品大量发生的可能性,产品设计变更及停产时，减少报废,能减少各过程的等待时间,能灵活对应订货的变化,能迅速对应市场的变化,能最大限度地利用设备、人等资源,小批量生产的优点,U,字生产线的优缺点,U,字生产线的优点：作业员少、,L/T,（交货期）短、灵活生产、高效生产。,U,字生产线的缺点：作业者的技能差会影响到生产管理、有时责任意识 会形成一种负面的压力、需要较大范围的多能工、需要时间去说服周围 人。,彻底贯彻,IN-OUT,生产,有,节奏的重复作业,设定标准在制品，减少等待,支持作业的彻底执行,U,字生产线运用要点,多能工的定义：一人能进行多个工种的生产。,实行多能工的好处,员工的休息、管理人员的安排就变得非常容易,日常任务的安排比较容易,减少浪费，用有限的人力资源区应对市场的不断变化,对应小批量生产的需求，一个人进行多个过程的加工生产,不选不良品去后方工程,有后方工程前来领取物品,经生产后方工程来领取的数量,生产标准化,看板作为微调的手段,工程之安定合理化,看板运用的规则,流动的库存：至少六个月中出库又一次的零部件或成品。,不动库存：至少六个月中没有出库又一次的零部件或成品。,死库存：预期今后没有出库的零部件或成品。,在,线库存：指放在流水线旁的零部件库存。,库存分析,减少不动库存和死库存。,减少停滞品，让不动的物品流动起来。,让已流动的物品流得更快。,生产过程,过程名及内容：,加工：指原材料、零部件按照生产目的改变物理形态化学形态颜色等。,搬运：工人、物料或设备从一处向另一处在物理上的移动过程。,检查：对原材料、零部件、半成品、成品的特征及数量进行测量，判断是否合格。,停滞：指生产过程出现的不必要的时间耽搁。,库存的改善,所谓,FMEA,是对产品及过程在问题发生前进行问题的识别。,FMEA,的分析步骤,第一步，过程的审理。,第二步，用头脑风暴法整理潜在的故障模式。,第三步，分析各种故障模式的潜在影响。,第四步，进行各种故障模式潜在影响的严重程度分析。,第五步，进行各种故障模式发生频度的分析。,FMEA,的目的、分析,第七步，计算出各种故障模式的发生险度。,（风险度,=,严重性,发生频度,检出的可能性）,第八步，排出处理的优先顺序。,第九步，讨论如何消除或减少风险高的故障模式对策。,第十步，计算对策实施后的效果。,联合操作：在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器进行操作,标准作业：,所谓标准作业是考虑人、物、设备的最有效组合，为了以最轻松的、最快的速度安全的、无浪费地制造出优质产品，依据生产的“节拍”、反复动作的“作业顺序”及“标准在制品”三个要素进行生产，符合以上条件的作业称为标准作业。,标准作业三票,过程能力表,标准,作业组合票,标准,作业票,人,机分析概述,标准作业的三要素,节拍,T/T,，是必须用几分几秒制造一台产品的时间,作业,顺序，指在作业者加工物品时作业的顺序,标准在制品，生产线中各个过程有一定的差距，为了不产生等待可以设制必需的在制品数量，数量中也包括在设备中的加工半成品,动作经济原则包括三个方面：身体使用的原则、作业配置的原则和工具及设计的原则。,动作经济原则,动作经济的原则,身体使用的原则,作业配置的原则,工具及设计的原则,动作活用的原则,动作量节约的原理,动作改善的原则,THANKS,！,YourName,感谢田老师教导，让我受益匪浅,让我对生产管理以及这门课有了更深的认识，学到了我以前不知道的知识，比如,5S,、精益生产、改善等。以后定会用在工作生活中。,