生产管理优化解决方案展示课件

,1st bullet,2nd bullet,3rd bullet,4th bullet,5th bullet,*,Copyright Yokogawa Electric Corporation,Page Title,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,生产管理优化解决方案展示,工厂管理所关心的是,如何最大化,:,工厂实用性,?,生产力,?,生产的灵活性和适应性,?,如何最小化,:,影响到健康、安全或环境的危险事件的风险,?,固定成本和可变成本,?,生产计划和实际运行的差距,?,瓶颈问题,生产管理,仍然包括很多手工操作,阻碍了精确的,敏捷的,灵活的生产,工厂运转,每个生产单元都独自运行,阻碍了整体的高效运转,实例,:,在炼油行业典型的生产流程,PDCA:,计划,执行,检测,操作,工厂运转,生产管理,工厂运转,计划,执行,检测,操作,计划,执行,检测,操作,4,未来的工厂,实例,:,在炼油行业典型的生产流程,完全自动化的,“,生产管理,”,跨越了通讯协议和系统供应商之间的界限,最佳综合化的,“,工厂运转,”,跨越了角色,组织或者分公司的界限,工厂运转,生产管理,中央控制室,5,“,生产优化,”,的重点内容,横河的,“,生产优化,(PE),”,帮助客户实现,”,未来的工厂,”,PE,的内容包括,;,生产管理,优化和调度,作业进度管理,工厂信息管理,实验室信息管理,过程控制,先进控制,批量,/,罐区过程控制,操作员导航,报警管理,控制室设计,运行方式的优化,生产,/,操作流程分析,可行性研究,重要企画,等,6,PE,示例,通过一个炼油厂的一天来介绍,”,生产优化,”,.,介绍我们,“,全方位的功效,”,9:00,发现不足,ETS-R,重新制定生产进度,10:00,修正任务，设定到,APC,AOA,and OMS,12:00,Exapilot,&CS 3000,原油转换控制,10:30,fitOMS,&CS 3000,综合所有的控制,11:00,Exasmoc,&CS 3000,在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制,14:00,在,CS 3000,上由,CAMS,进行报警管理,15:00,Omegaland,进行操作工培训,17:00 ETS-R,确认差距,16:00,在中央控制室作为生产管理中心进行设计和研究,7,PE,示例,9:00,发现不足,ETS-R,重新制定生产进度,10:00,修正任务，设定到,APC,AOA,and OMS,8,情景,9:00-10:00 ETS-R,1.,9:00,汽油产量不足的信息被送达生产管理者,.,2.,9:10,生产管理者召开了一个会议,.,工厂管理者,操作管理者和维护管理者参加了会议,.,3.,9:30,生产管理者发出指示,重新制定作业时间表,.,4.,生产管理者批准了修定后的任务,.10:00,任务被传达到操作部门,.,差距通知,生产会议,库存和运输,制作决定,重新计划工作,确认,批准,修正后的任务传达,Alt+F4,退出动画,9,PE,示例,9:00,发现不足,ETS-R,重新制定生产进度,10:00,修正任务 设定到,APC,AOA,and OMS,10:30,fitOMS,&CS 3000,综合所有的控制,10,情景,10:30,fitOMS,&CS3000,1.,10:00,修正后的调和任务被送达罐区操作者,.,调和任务由计划部门修正,以减少汽油生产中的产量不足,.,2.,10:30,罐区操作者执行修正后的优质汽油调和,.,操作指导,批准修正后的任务,汽油调和,开始综合控制,11,PE,示例,9:00,发现不足,ETS-R,重新制定生产进度,10:00,修正任务,设定到,APC,AOA,and OMS,10:30,fitOMS,&CS 3000,综合所有控制,11:00,Exasmoc,&CS 3000,在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制,12,情景,11:00 APC&CS3000,1.,11:00,汽油脱硫加氢的改变等级任务被送到装置区,(,第二生产,),操作工,.,改变等级任务由计划部门修定,以适应来自总公司的紧急请求,.,2.,操作工确认修正后的任务并输入数据,.,3.,11:10,操作工把,APC,的出口等级质量目标设定为,1,并确认正确的控制操作,.,操作指导,质量目标设定,确认请求,13,PE,示例,9:00,发现不足,ETS-R,重新制定生产进度,10:00,修正任务，设定到,APC,AOA,and OMS,12:00,Exapilot,&CS 3000,原油转换控制,10:30,fitOMS,&CS 3000,综合所有的控制,11:00,Exasmoc,&CS 3000,在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制,14,情景,12:00,Exapilot,&CS3000,1.,8:00,按照计划原油转换任务开始,.,2.,12:00,关于原油转换任务的确认信息被送到装置区,(,第一生产,),的操作工,.,3.,操作工确认全部的程序和当前的任务状态,.,4.,操作工开始为下一个工序做准备工作,.,操作指导,确认状态,准备工作,15,PE,示例,9:00,发现不足,ETS-R,重新制定生产进度,10:00,修正任务 设定到,APC,AOA,and OMS,12:00,Exapilot,&CS 3000,原油转换控制,10:30,fitOMS,&CS 3000,综合所有的控制,11:00,Exasmoc,&CS 3000,在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制,14:00,在,CS 3000,上由,CAMS,进行报警管理,16,情景,14:00 CAMS for HIS,1.,14:00,由于一些故障引发了报警泛滥,.,装置区的操作工用最新的统一报警管理系统,(CAMS),快速地进行了处理,.,2.,维护工程师可以轻松地研究装置的报警情况,.,传统操作,CAMS,操作,传送到合适的人,17,PE,示例,9:00,发现不足,ETS-R,重新制定生产进度,10:00,修正任务，设定到,APC,AOA,and OMS,12:00,Exapilot,&CS 3000,原油转换控制,10:30,fitOMS,&CS 3000,综合所有的控制,11:00,Exasmoc,&CS 3000,在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制,14:00,在,CS 3000,上由,CAMS,进行报警管理,15:00,Omegaland,进行操作工培训,18,情景,15:00,Omegaland,1.,在,5,年的连续运转之后,预定的停车计划在,3,个月后执行,.,一个初级的操作工没有停车操作的经验,.,2.,15:00,这个初级操作工同一个有经验的操作工一起,在培训仿真系统上真实地体验了停车操作的过程,.,19,停车操作的培训,20,PE,示例,9:00,发现不足,ETS-R,重新制定生产进度,10:00,修正任务，设定到,APC,AOA,and OMS,12:00,Exapilot,&CS 3000,原油转换控制,10:30,fitOMS,&CS 3000,综合所有的控制,11:00,Exasmoc,&CS 3000,在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制,14:00,在,CS 3000,上由,CAMS,进行报警管理,15:00,Omegaland,进行操作工培训,16:00,在中央控制室作为生产管理中心进行设计和研究,21,情景,16:00 CCR,设计,在炼油厂里控制室的统合,7,个房间被合并成,1,个,.,除了现场操作工,其他所有人都被安排在同一个房间里,.,观测点,1,观测点,2,Operator,观测点,2,Manager,观测点,1,人性化设计,照明设计,布局设计,22,作业轮班的最优化,47,操作工,/,班,-37,操作工,/,班,=10,操作工,/,班,10,操作工,/,班,x 5,班,=50,操作工,指定轮班管理者,(,每天轮班,),.,领班指定下级班长,.,作业轮班优化可以同,CCR,设计、,AOA,以及,APC,的生产优化解决方案一起实现,.,50,个操作工将被调到其他的车间,.,460,控制回路,/,仪表操作工可以实现,.,23,PE,示例,9:00,发现不足,ETS-R,重新制定生产进度,10:00,修正任务，设定到,APC,AOA,and OMS,12:00,Exapilot,&CS 3000,原油转换控制,10:30,fitOMS,&CS 3000,综合所有的控制,11:00,Exasmoc,&CS 3000,在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制,14:00,在,CS 3000,上由,CAMS,进行报警管理,15:00,Omegaland,进行操作工培训,17:00 ETS-R,确认差距,16:00,在中央控制室作为生产管理中心进行设计和研究,24,情景,17:00 ETS-R,计划调度员,汽油生产,在修正了计划后,不足已经被平稳地减少了,如果按照这个趋势,明天的发货将没有问题,.,从那以后汽油生产怎么样了,?,生产管理者,25,又一个成绩非凡的一天结束了,管理者,计划调度者,装置区操作者,罐区操作者,今天就这样吧,下班回家,今天就这样吧,下班回家,今天就这样吧,下班回家,今天就这样吧,下班回家,.,THANKS FOR WATCHING,公司地址：深圳市南山科技园南区科苑路,R3-B,栋,2,楼,