《零件图技术要求》PPT课件

,*,第十三章 零件图,技术要求,主要内容,1,表面粗糙度,2 公差与配合,3 形位公差,第五节 表面粗糙度,（一）,概念,零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种,微观几何形状特征,，称为,表面粗糙度,。表面粗糙度与,加工方法,、,所用刀具,和,工件材料,等各种因素都有密切关系。,表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。,轮廓算术平均偏差（,Ra,）,是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，,Ra,值越小，表面质量就越高,。,Ra(,m),表面外观情况 主要加工方法 应用举例,不可辨加工痕迹方向,粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工,明显可见刀痕,可见刀痕,微见刀痕,可见加工痕迹,微见加工痕迹,看不见加工痕迹,可辨加工痕迹方向,微辨加工痕迹方向,暗光泽面,亮光泽面,镜状光泽面,雾状镜面,镜面,粗糙度值最大的加工面，一般很少应用,粗车、刨、立铣、平铣、钻,精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等,精车、精铰、精拉、精镗、精磨等,研磨、抛光、超级精细研磨等,不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等,要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等,精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等,0.2,50,25,12.5,6.3,3.2,1.6,0.8,0.4,0.10,0.05,0.025,0.012,0.006,没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等,不同加工方法可能达到的表面粗糙度,（二）表面粗糙度的选用,零件表面粗糙度,Ra,值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照生产中的实例，用类比法确定，同时注意下列问题：,1,在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。,2,在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。,3,受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。,4,配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。,5,运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。,6,一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。,（二）表面粗糙度的选用,2,H,H,60,60,（三）,表面粗糙度的符号和代号,1,、表面粗糙度符号,2,、表面粗糙度符号的意义及说明,基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。,基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。,在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。,在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。,a1,、,a2,粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。,b,加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。,c,取样长度（单位为毫米）。,d,加工纹理方向符号。,e,加工余量（单位为毫米）。,f,粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。,b,c/f,a,1,a,2,d,(,e,),基本符号，表示表面可用任何方法获得,3,、表面粗糙度高度参数,Ra,的注写及意义,用去除材料的方法获得的表面，,Ra,的最大允许值为,6.3,m,。,6.3,用不去除材料的方法获得的表面，,Ra,的最大允许值为,6.3,m,。,6.3,12.5,6.3,用去除材料的方法获得的表面，,Ra,的最小允许值为,6.3,m,，最大允许值为,12.6,m,。,不同位置表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。,4,、表面粗糙度的标注方法,表面粗糙度符号、代号一般标注在,可见轮廓线,、,尺寸界限,、,引出线,或它们的,延长线,上,符号的尖端必须从材料外,指向表面,在同一图样上，每一表面一般,只标注一次,符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线,当地位狭小或不便标注时，符号、代号,可以引出标注,当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角上，并加注“其余”两字。统一标注的代号及文字的高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的,1.4,倍,标注示例：,4,、表面粗糙度的标注方法,标注示例：,对不连续的同一表面，可用细线相连，其表面粗糙度符号、代号可只标注一次,当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注，代号及文字因为图形上原应标注的代号及文字的大小的,1.4,倍,同一表面粗糙度要求不一致时，应该用细实线分界，并注上尺寸与表面粗糙度代号,零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿,等）的表面粗糙度代（符）号只标注一次,为了简化标注方法，可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些代号的意义，即图形下的等式，也可采用省略的注法，例如在上图的图形和说明中省略字母“,A”,和“,B”,标注示例：,（一）极限与配合的概念,1,零件的互换性,2,极限的有关术语,3,配合的有关术语,（二）极限与配合的选用,（三）极限与配合的标注,1,在装配图中的标注方法,2,在零件图中的标注方法,第六节 极限与配合形位公差,1,零件的互换性,零件具有互换性的必要性：,给装配维修带来方便,满足生产部门广泛协作的要求,产生专门化生产，降成本，保质量,减少设计工作量,极限与配合以及形状和位置公差，是零件图和装配图中重要的技术要求。,当装配一台机器或部件时，从一批规格相同的零件中任取一件，不经修配就能立即装到机器或部件上，并能保证使用要求。零件的这种性质称为,互换性,。,2,、极限与偏差的有关术语,基本尺寸,设计时给定的尺寸。,极限尺寸,允许尺寸变化的两个极限值，包括最大极限尺寸和最小极限尺寸。,尺寸偏差（偏差）,某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。,上偏差,=,最大极限尺寸,-,基本尺寸,ES,（孔）,es,（,轴）,下偏差,=,最小极限尺寸,-,基本尺寸,EI,（孔）,ei,（,轴）,尺寸公差（公差）,允许尺寸的变动量。,公差,=,最大极限尺寸,-,最小极限尺寸,=,上偏差,-,下偏差,实际尺寸,实际测量的尺寸。,零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后一批零件的实际尺寸总存在一定的误差。,为保证零件的互换性,，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为,尺寸公差,。,（,6,）公差带和公差带图,公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。,（,7,）公差等级,确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为,20,级：,IT01,、,IT0,、,ITl,IT18,。“,IT”,表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从,IT01,至,IT18,等级依次降低。,（,8,）标准公差,用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把,500,毫米的基本尺寸范围分成,13,段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。,（,9,）基本偏差,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。,极限与偏差的有关术语,基本尺寸,孔,孔的最大极限尺寸,公差,孔的,最小极限尺寸,下偏差,EI,轴,上偏差,es,下偏差,ei,零线,轴的,最大极限尺寸,轴的,最小极限尺寸,公差,上偏差,=,最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=,最小极限尺寸 基本尺寸,尺寸公差,=,最大极限尺寸 最小极限尺寸,=,上偏差下偏差,上偏差,ES,在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。,es,ei,公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成,50H8,30h7,为了满足不同的配合要求，国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素组成。,标准公差,：确定公差带大小。,基本偏差,：确定公差带位置。,基本偏差,确定公差带位置,标准公差,确定公差带大小,标准公差是标准所列的，用来确定公差大小的任一公差,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定，其中,公差等级,确定尺寸的精确程度,（,1,）标准公差,标准公差与基本偏差,查表举例,:,轴的直径为,45mm,，标准公差等级,IT,为,6,，则其公差为：,3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8,大于 至,IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18,-3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4,6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2,10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7,18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3,30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9,50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6,80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4,120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3,180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2,250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1,315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9,400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7,标 准 公 差 等 级,（,m,）,（,mm,）,基本尺寸,mm,0.016mm,?,16,标准公差数值表：,（,2,）基本偏差,孔,轴,2,、基本偏差,当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之则为上偏差,基本偏差是标准所列的，用来确,定公差带相对零线位置的上偏差,或下偏差，一般是指孔和轴的公,差带中靠近零线的那个偏差,基本偏差的代号用字母表示，大写的为孔（,EI,、,ES,），小写的为轴（,ei,、,es,）,公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成,50H8,公差带代号,基本偏差代号,公差等