供应商发展16步法

Supplier Quality Improvement Process_16 Steps,SGMW SQE,供应商发展,16,步法,廖树昌,2010,9,15,Global APQP for SQEs,开始批量生产,节拍生产,(GP-9),生产件批准,(PPAP),工程样品批准,(GP-11),生产前会议,前期产品质量计划,(APQP),采购定点,潜在供应商评估,前期计划和预防,全球采购供应商质量改进流程,零件生命期,时间线,前期生产遏制,(GP-12),全球采购,高层改进会议,质量,WORKSHOP,2,级控制发运,1,级控制发运,问题汇报与解决,PRR,业绩监控,PPM,持续改进,(GP-8),问题解决,GM,全球,APQP,第一步 潜在供应商评审（,PSA,）,定义,现场评估供应商是否能达到,SGMW,对供应商质量管理体系的最基本要求,目的,进行为期,12,天的评估以验证新潜在供应商是否有能力达到与上汽通用五菱开展业务的最基本要求,范围,供应商满足以下情形之一时，对该供应商可以不进行,PSA,（,1,）供应商通过,TS16949,认证，并且认证产品范围涵盖拟开拓的新业务零部件,（,2,）供应商已通过上汽通用五菱的,PSA,且在有效期内（有效期,6,个月）,（,3,）拟开拓的新业务零部件同类产品的,GM CHINA,、,SGM,现有供应商，且能够提供符合质量要求的相关记录,但，当采购部门认为具有高度风险时，也将进行潜在供应商评审,程序,采用根据,SGMW PSA,流程进行。,时间,必须在选定供应商之前完成,第二步,选定供应商,定义,供应商评选委员会批准合格厂商的程序,目的,选定在质量，服务、技术及价格（,QSTP,）方面都具有竞争力的供应商来提供产品。,范围,全球范围内通过,SGMW,潜在供应商评审的供应商,程序,SGMW,生产物料供应商选择程序,第三步,产品质量先期策划和控制计划（,APQP,）,定义,为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划,目的,此程序要求供应商开发并实施产品质量计划,-,利用资源，满足客户要求,-,尽早发现所需的更改,-,保证全部必要步骤按期完成,-,促进双方信息交流,-,以具有竞争性的价格按时提供合格产品,范围,所有为上汽通用五菱供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行“,产品质量先期策划和控制计划,”,程序,程序,根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行,-,计划并制定步骤,-,产品设计与开发,-,工艺设计与开发,-,产品及工艺验证,-,反馈，评估及整改措施,产品质量先期策划,策划,产品设计与开发,过程设计与开发,产品与过程确认,生产,反馈、评定和纠正措施,项目批准,概念提出,/,批准,样件,试生产,投产,策划,第四步,投产前会议,定义,与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求,目的,保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到,确切的交流,范围,建议对所有需要进行,PPAP,的新部件或新材料行使本程序，依照其风险程度之不同来确定先后（这是先期质量策划的一个部,分）,程序,通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的,交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同,第五步,样件审批或工装样品认可（,OTS,）,定义,上汽通用五菱汽车股份有限公司规定的外购国产化零部件（工装样,品,/OTS),审批规程。,目的,测试供应商提供的,100%,正式工装零部件是否符合原设计的工程要,求,范围,适用于所有提供新零部件的供应商,程序,-,样件定义,-,送样要求,-,工装样品（,OTS,）认可程序,-,工程样品（,OTS,）文件的提交,第六步,正式生产件评审程序（,PPAP,）,定义,生产件批准程序（,PPAP_production part approval process,）规定了生产件批准的一般要求,目的,验证供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要示的潜在能力,范围,在新产品投产前，或当现有产品在技术，工艺上有改动，或供,应商情况发生变化，都必须通过此,“,正式生产件审批,”,程序,程序,供应商严格按照正式生产件审批程序（,PPAP,）中规定的各项要,求执行,第七步,按预定能力生产（,GP-9,）,定义,实地验证供应商生产工序有能力按照预定生产能力制造符合质,量及数量要求的产品,目的,通过事先进行生产的“按预定能力运行”来降低正式投产和加,速生产时失败的风险,范围,除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新,的零件都必须进行,“,按预定能力运行,”,程序,进行风险评估,-,决定“按预定能力运行”的形式：,由供应商监控,由客户监控,-,通知供应商安排时间,-,完成“按预定能力运行“程序”,-,后续工作及进行必要的改善,第八步,初期生产次品遏制,定义,供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施，初期生产次品遏制计划（,GP-12,）与产品先期质量策划及控制计划参考手,册中的投产前控制计划是一致的,目的,帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速在供应商,现场被发现和纠正，而不影响到客户的生产线,范围,本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括所有小批量供货，加上采购部门指定的数量，此程序不只限项,目的开始,程序,作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定,GP-12,投产前控制计划，,GP-12,控制计划是,PPAP,正式生产件审批程序的要求,之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行,第九步,持续改进（,GP-8,）,定义,GP-8,规定供应商应有责任来制定一套能实行持续改进的程序,目的,GP-8,概述了在通过正式生产件审批程序（,PPAP,）和初期生产次品遏制（,GP-12,）程序之后，客户对供应商的持续改进的要,求,范围,该程序适用于所有生产零件及材料的供应商，在客户没有规定,具体要求时依然适用,程序,所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续改进，持续改进的程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产品的质量，供应商应着重于听取用户的意见和工序的反馈，以,努力减少工序波动,第十步,成效监控,定义,监测供应商质量成效，促进相互交流和有针对性的改进,目的,提高质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进,范围,适用于所有的供应商,程序,采用批量生产,PPM,来监控供应商质量成效并将信息反馈于供应商和有关部门，以便：,-,与每一供应商一起确认主要问题,-,通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续改进,-,加强对质量目标，期望及成效等信息的交流,-,作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据,第十一步,问题通报与解决（,PRR,）,定义,为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序,目的,对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并解,决,范围,所有为上汽通用五菱提供零部件，材料和总成的供应商,程序,识别,-,如经现场人员核实，问题源于供应商不合格，立即通知供应商,遏制,-,供应商必须在,24,小时内针对不合格品遏制及初步整改计划作出答复,整改,-,供应商必须判定问题的根源并在,15,天内就执行整改措施，利用鱼骨图、,3X5Why,等质量工具，彻底排除问题根源的工作情况作出汇报,防错：制造系统为什么不采取防错方法防止问题发生；,检测：质量系统为什么不能发现缺陷，导致缺陷传递给客户；,策划：质量策划过程中为什么未能预测缺陷会发生而采取有效控制。,新的发现：在问题解决过程中发现其它新的问题。,经验教训,-,供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这,些措施的有效实施情况，以关闭,PRR,程序,第十二,/,十三步,发货控制,定义,一级控制：,由供应商在供应商现场独立于生产线以外的遏制区域对零件实施额外检查的一种遏制不合格品程序，以确保不合格品不送到,SGMW,二级受控发运：由,SGMW,或,SGMW,认可的第三方对供应商零件实施额外检查的一种不合格品遏制程序，以确保不合格品不送到,SGMW,。,目的,防止不合格件发往上汽通用五菱并限时实施永久性整改措施,范围,本程序适用于批量生产时不合格品,PPM,较高，或有反复,PRR,等供应商,程序,一级控制：由上汽通用五菱向供应商提出，供应商在发货地遏制质量问题外流,二级控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序，可在供应商，上汽五,菱或第三方现场执行，费用由供应商承担,第十四步,质量研讨会,定义,在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题,目的,尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和,持续改进质量的系统,范围,可在供应商质量改进过程中任何时候进行评估。当某产品批量生产不合格品,PPM,较高，或有反复,PRR,，或受发货控制，或,检查及风险评估期间被特别指出时,程序,-,在研讨会期间。着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持续改进的一系列措施,-,记录现场，广泛提供各种改进意见，评估，试验并记录改进的,结果,第十五步,高层质量改进会议,定义,供应商和全球采购高级管理层会议（执行总监级）,目的,迅速行动解决长期未解决的质量问题,范围,当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改,进会议,程序,-,上汽通用五菱陈述质量问题，资料和已采取的措施,-,供应商介绍整改计划,-,就是否将此供应商从上汽通用五菱供应商名单中除名作出决定,-,除非在质量成效和体系上作出令上汽通用五菱满意的改进,-,制定并监控整改计划,第十六步,全球采购,定义,在全球范围内寻找有关产品在质量，服务和价格方面最具有竞争力的供商。,目的,寻找有关产品的最佳供货来源,范围,适用于在经过供应商质量改进会议之后仍未能改进并达到上汽通用五菱要求的供应商,程序,-,由于不能解决质量问题，主管供应商质量部门通知采购，开始寻求全球采购。,-,采购部门开始全球采购程序,供应商质量开发流程,Supplier Quality Improvement Process,