工厂常用名词术语解释

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,工厂常用名词术语解释,Amphenol 安费诺,美国安费诺集团,(Amphenol Corporation),创立于,1932,年，是全球最大的连接器制造商之一。总部位于美国康涅狄格州。,1984,年进驻中国，,1991,年在纽约证交所上市。作为美国纽约证券交易所最佳上市公司，,2006,年的,2,月,10,日被命名为“安费诺日”。,2008,年列美国,Business Week,商业周刊,IT,企业,100,强第,54,位，并荣登美国标准普尔,500,强榜首。,2012,年集团销售额达,40,亿美元。,安费诺总部位于美国康涅狄格州，集团在全球实施本地化战略，共在全球设立,90,多间工厂及,100,多个销售办事处，全球员工总数达,30000,人，直接为各大洲的客户提供产品和实施本地化服务,安费诺集团生产事业部遍布全球，分工合作，各肩负不同的生产目标。安费诺航空航天事业部厂房有,675000,平方英尺，超过,1400,名员工，结合先进的制造技术包括数控加工，压铸，成型，冲击和挤压，电镀，螺纹加工和工艺控制。安费诺航空航天事业部还在加拿大多伦多、墨西哥和中国也拥有自己的生产基地。在中国的主要工厂有广州，深圳，珠海，厦门，成都，杭州，上海，常州，西安和天津等。在世界上安费诺是其中一个最大的制造商的互连产品。公司设计、制造和市场电气、电子和光纤连接器,同轴和扁平带状电缆和互连系统。,PIC Plan industriel et Commercial,Sales and operation Plan,长期销售和生产计划,PIC,来源于佛吉亚。,PDP Programme Directeur de Production,Master Production Schedule,主生产计划,PDP,来源于佛吉亚,PPH Parts per Person per Hour,单人每小时产出,PPH来源于佛吉亚,Faurecia 佛吉亚,佛吉亚,(FAURECIA),是法国汽车零部件企业，全球第六大汽车零部件供应商。,1,佛吉亚致力于为汽车制造厂商提供高质量的创新产品、技术解决方案和服务，在汽车座椅、排放控制技术系统、汽车内饰和外饰四大业务领域居业界领先地位。,MPS Master Productio Schedule,主生产计划,MPS,的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。,MPS,考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡,ERP Enterprise Resource Planning Administration,企业资源管理系统,ERP管理系统是现代企业管理的运行模式。它是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统，覆盖了客户、项目、库存和采购供应生产等管理工作，通过优化企业资源达到资源效益最大化。,MRP Material Requirement Planning,物料需求计划,MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术,BOM Bill of Material物料清单,是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是,ERP,的主导文件,MOQ Minimum Order Quantity 最小订购量,对每个产品设定建议订单量是补货的方法之一。另外要注意订单的有效性，这是由供应商制定的规则。,MES Manufacturing Execution System,制造执行系统,MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台,WIP Work In Process,WIP（work in product）指的就是工作中心在制品区,SCM Supply Chain Management供应链管理,SCM(Supply Chain Management)就是对企业供应链的管理，是对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商到顾客的每一个环节。,VMI Vendor Managed Inventory供应商管理的库存,VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。,TPS Toyota Production System丰田式生产管理,丰田式生产管理,(Toyota Management),，或称丰田生产体系（,Toyota Production System,，,TPS,）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式,JIT Just in time准时制,准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）,Jidoka 自働化,Single-piece Flow连续流,连续流(Continuous Flow)是通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。,Takt Time,节拍时间,Takt Time是节拍时间，反映了生产线或生产设备响应客户需求生产所耗费的时间。,Pull Production 拉式生产,拉式生产就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工,VSM Value Stream Mapping价值流图,价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。,Lean House 精益屋,5Why分析法,QC Quality Control质量控制,IQC Incoming Quality Control,来料检验控制,IPQC InPut Process Quality Control,制程控制,FQC Final Quality Control,成品品质管控,QCC Quality Control Circles品管圈,品管圈又名质量控制圈、品管圈、质量小组、,QC,小组等。,KANBAN 看板,看板管理,，常作“,Kanban,管理”（来自日语“看板”，日语罗马拼写：,Kanban,），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（,JIT,）方式控制现场生产流程的工具。,SMED Single Minute Exchange of Die 快速换模/快速换产,SMED是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-因此才有了单分钟这一说法。,TPM Total Production Management,全面生产管理,是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系,OEE Overall Equipment Effectiveness全局设备效率,OEE,是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成，即：,OEE=,可用率,X,表现性,X,质量指数,3P人力资源管理,人力资源管理一种模式的英语缩写,指的是是职位评估系统（Position Evaluation System）、绩效评价系统（Performance Appraisal System）和薪酬管理系统（Pay Administration System）,5WIH分析法,5W1H,（,WWWWWH,）分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。在企业管理、日常工作生活和学习中得到广泛的应用,PDCA Plan、Do、Check和Action戴明环,P（Plan）计划，确定方针、目标和活动计划,D（Do）执行，实现计划中的内容,C（Check）检查，总结执行计划的结果，找出问题,A（Action）行动，对总结检查的结果进行处理,5S,5S,即整理（,SEIRI,）、整顿（,SEITON,）、清扫（,SEISO,）、清洁（,SEIKETSU,）、素养（,SHITSUKE,），,汽车五大工具,统计过程控制（,SPC,，,Statistical Process Control,）；,测量系统分析（,MSA,，,Measure System Analyse,）；,失效模式和效果分析（,FMEA,，,Failure Mode&Effct Analyse,）；,产品质量先期策划（,APQP,，,Advanced Product Quality Planning,）；,生产件批准程序（,PPAP,，,Production Part Approval Process,）。,汽车五大工具-1,汽车五大工具-2,