日本参观心得

江淮汽车乘用车制造公司,日本参观学习心得及改进设想汇报,生产部：施勇,2007-05-08,防尘工位器具的多样性的改进,日本图片,防尘工位器具的多样性的改进,改进设想：,1、结构：钢结构、线棒组合,2、防尘材料：人造革、透明软塑料、万通板等,改进时间：5月底前各材料试制样件生产部,外包作业单位目视管理的改进,日本图片,说明：此照片为丰田公司元町工厂区内一处施工场地旁工程目视看板：反映工程名称、概况、施工单位、联系人、操作人员资历表、施工通知单、许可证等信息,外包作业单位目视管理的改进,改进设想：,对进入制造公司外协作业、设备维修、工程改造等单位进行目视管理，作为实施作业前必经的程序，形成一项制度,改进时间：,1、5月底前完成制度起草、格式设计安环部,2、 6月份对现有外协、外包单位作业场所进行目视,生产、机动部,参观布局图及专用装备的改进,日本图片,说明：此照片为丰田公司元町工厂参观视图：工厂概况，工艺布局、参观路线、标明“现在位置等信息,参观布局图及专用装备的改进,改进设想：,1、各参观车间入口显著位置绘制布局图，标注参观路线,等，先进行图示讲解，在进行参观,2、装备参观专用接收器、耳机等，防止噪音过大影响参观,讲解效果。,改进时间：,1、 5月底前布局图格式设计生产部；生产单位编制,各分厂,2、7月份采购参观专用接收器、耳机等专用装置,综合部,焊接现场焊花防护的改进,日本图片,说明：此照片为日产公司追槟工厂焊装现场：车间焊接线靠近通道一侧均用“透明软帘防护。,焊接现场焊花防护的改进,改进设想：,冲焊一厂焊装车间主线、侧围线靠近参观通道一侧加装防护“透明软帘，以减少焊花飞溅对参观人员，行人的影响,改进时间：,1、5月底前完成材料选型、验证、评审机动部,2、 6月份对确定区域进行安装机动部、焊装车间,自行送料小车的改进,日本图片,说明：此照片为日产公司追槟工厂总装现场：生产线边流转通道设定多条，不同类型自行送料路线、小车，通过程序自动控制，按一定路径自行配送。拖头后面的挂接多种多样托盘、料架等,自行送料小车的改进,改进设想：,目前总装物料的配送以人力借助机械送料，“轻配重送且效率较低，可尝试引进AGV自行小车进行自动送料，逐步向以配料为主简单重复的送料过程可借助自行小车来完成,改进时间：,1、 5月底前确定局部件配料可行性按工位顺序成套送料,生产部,2、 7月底前对AGV自行装置进行选型，试点,技术部、机动部,总装装配线自行台车的改进,日本图片,说明：此照片为日产公司追槟工厂总装现场：生产线每个工位二侧各一个流动台车，台车一侧轮子搭在滑板上，另侧轮子在轨道上往运动。台车用线棒拼接，用于标准件、卡扣、气/电开工具、接杆、套筒等小件,总装装配线自行台车的改进,改进设想：,改变目前总装托盘数量少且不实用、合理，仍使用零散工具盒装载工具、物料，直接放在车厢内放置、拿取，取消现有个人工具盒,改进时间：,5月底前制作台车，局部轨道样件、验证、评审,生产部、总装厂,序列上线方案提前期的改进,改进设想：,涂装合格率稳定情况下85%90%，通过挂转序序号牌，中涂存放区的序列调整，可适当增加提前期到23小时,改进时间：日常工作生产部,日本访谈：,日产公司追槟工厂参观后进行访谈时了解到：他们日方案提前4天下达，当天序列上线方案所需物料提前4小时开始序列配送到各分散的备料区域，按照配料单进行备料，由AGV自行小车进行生产线送料,我们现状：,现在方案5天滚动方案也为提前4天发布，根本方案不变，但序列上线方案提前期为1.5小时，最短为0.5小时，时间短，供给商备料时间缺乏。,