提升生管的管理技能

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,我们的目标,明确现场主管的职责,熟悉现场管理之屋的结构和内涵,了解现代生产管理的特征,明确企业现场中的浪费现象,熟悉5,S,的含义及其操作方法,掌握现场改善的有效方法,了解现场领导的基本方法,了解情境领导的内涵,了解现场决策的基本思路,了解制定目标和计划的基本方法,熟悉激励与沟通的基本技巧,熟悉,CIP,思想及其实施方法,2,管理的层次,方针,计划,控制,实施,经营层,管理层,操作层,监督层,3,一线主管的角色,1一线主管是,；,2一线主管是,；,3一线主管是,。,1一线主管不是,；,2一线主管不是,；,3一线主管不是,。,4,领导者的素质要求,高层,领导,中层,领导,基层,领导,概念技能,人际技能,专业技能,4,r,市场需求多样化,r,迅速发展的技术革新,现场生产管理时代背景,需求个性化,产品外延化,产品生命周期缩短,产品智能化,管理电脑化,产品开发能力大大提高,5,r,产品,品种多样,r,柔性生产体系,r,制造技术先进,现代生产管理的特征,r,以用户为中心,r,运用智能设备,r,追求国际标准,5,现代生产管理的主要方法,创造,价值,5,生产方式的变革,单件生产方式,大量生产方式,精益生产方式,6,大批量生产方式的致命弱点,1. 库存量高,2. 生产周期长,3. 返修率高,4. 员工工作单调、积极性低,5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢,6. 阻碍知识和能力的发挥,6,精益生产方式的概念,精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。,精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。,精益的“ 精 ”就是指更少的投入，,而“ 益 ”指更多的产出。,7,精益生产的来历,2. 美国工业的困惑,3. 美国对丰田生产方式的研究,1. 丰田生产方式的形成及其推广,4. 精益生产方式的兴起,9,准时化生产,JIT,小组工作法,TEAM,不断改善流程,CIP,精益生产的方法体系,9,1) 看板,是由后道工序向前道工序取货的信息卡；,2) 看板信息包括：,产品名称、 生产方法 、生产时间,零件名称 、放置地点和容器等；,3) 看板管理的规则,看板生产,11,1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；,2) 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的装夹数量；,3) 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ；,4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体；,5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。,一个流生产,12,1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间,2) 制定生产节拍，确定工序工作负荷,3) 缩短设备间距和工序间滑道,4) 进行必要的设备改造和工位器具的改善,5) 设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接,6) 绘制作业标准指示表，并严格实施,7) 出现问题立即排除，不断改善流程,一个流生产的工作程序,12,生产价值流,生产流程,投入,产出,13,Q,工作质量、产品质量、,信息质量,S,对内外部客户的要求必须,迅速作出反应。,P,通过低成本定出具有竞争,力的价格，杜绝各种浪费。,什么是,QSP,14,内部用户原则,用户,供货单位,用户,供货单位,用户,供货单位,不接受,不良品,不提供,不良品,不生产不良品,工位,A,工位,B,工位,C,物流,14,PDCA,循环,工作改善,P,D,C,A,作业标准,管理标准,培,训,作业实施,控制记录,OK,发现偏差,及,时,纠,正,项,目,管,理,现场目标,15,企业目标,提高生产效率的着眼点,工序不平衡,方法不标准,返工,产量波动等等。,18,浪费是指生产,浪费的种类：,1。生产过剩,2。等待,3。工序设计不当,4。搬运,5。库存过高,6。动作不当,7。不良品,什么是浪费？,18,生产过剩,资金积压,质量劣化,管理费用增加,占用场地,经营风险,19,等待,观察机器,等待材料,质量检验,机器故障,生产不均衡,19,搬运,厂区布置差,材料放置地点不合理,物流不畅,中间库存,管理混乱,19,加工方法不合理,材料设计不合理,工位器具欠佳,工序安排不合理,机器空转,不准确的加工,20,库存掩盖了问题,机器,故障,销售,问题,换模,时间长,沟通,不佳,生产不均衡,质量,低劣,计划,性差,缺勤,率高,机器,故障,销售,问题,换模,时间长,沟通,不佳,生产不均衡,质量,低劣,计划,性差,缺勤,率高,库存之海,通过库存维持生产,降低库存暴露问题,20,操作动作不合理,场地布置欠佳,料箱设计不合理,人员安排不当,工具取用不方便,21,制造不良品,搬运增加,重复检验,返工工时和材料,返工场地,交货不及时,成本上升,21,浪费的具体表现形式,库存过高,等待材料,设备故障,寻找工具,返修,搬运重物,运输路线过长,数据输入,数零件,观察机器运转,零部件供应不上,设备间距离太大,22,A。,( Man ),1),是否遵循标准？ 2)工作效率如何？,3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？,5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？,7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？,9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？,B。,( Machine ),1),设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？,3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？,5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？,7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？,9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？,寻找浪费的4,M,方法,22,C。,( Material ),1),数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？,3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？,5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？,7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？,9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？,D。,( Methode ),1),工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？,3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？,5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？,7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？,9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？,寻找浪费的4,M,方法,23,为什么要做该作业？,(,WHy,),作业的内容是什么？,(,What ),作业用到哪些方法？,(,How ),作业由谁来完成？,(,Who ),作业在哪儿进行？,(,Where ),作业在什么时候开始和完成?,(,When ),5,W1H,法,24,五个为什么？,24,该作业可以 吗？ (,Eliminate,),该作业可以 吗？ (,Combine ),该作业可以 吗？ (,Rechange ),该作业可以 吗？ (,Simplify ),ECRS,原则,25,评价现场管理水平的七大指标,质量,在制品,面积,零件品种,生态保护,17,“,U”,型布置,优化 流程,提高效率,增强 柔性,25,整理,整顿,清扫,清洁,素养,将物区分为：常用、不常用、偶尔用,和不用等四类；,对常用、不常用的物品做到定置管理、,定量摆放、取用方便、目视管理；,对工作场地和设备等进行彻底清扫，,做到自己的东西自己弄干净；,任何时候任何地点都能坚持,整理整顿和清扫；,使员工养成保持清洁的习惯。,26,5,S,的内涵,5,S,活动的管理效果,整理,26,5,S,活动的管理效果,整顿,26,5,S,活动的管理效果,清扫,27,5,S,活动的管理效果,清洁,27,5,S,活动的管理效果,素养,27,5,S,活动的“零”目标,27,5,S,活动对企业的意义,1。降低成本,2。提高效率,3。提高质量,4。减少故障,5。保障安全,6。提升士气,TEAM,工作法的概念,企业最大限度地把职权和职责下放到小组, 从而减少,管理层次、提高管理效率、增强企业组织的活力.这样的,企业工作和劳动组织方法、管理方法, 就是小组工作法.,30,小组工作法的特点,1.职责下放,2.协作,3.工作内容的丰裕,4.工人参与管理和技术工作,5.信息沟通和共享,6.管理的改进,30,C,I,P,不断,ontinuously,mprove,rocess,改进,流程,CIP,的含义,31,CIP,的思想基础,CIP,适用于任何流程任何部门,职工、工长及领导共同的活动,检查和优化用户供货单位的关系,建立,CIP,工作小组,小范围内深入流程,消除浪费,CIP,利用员工的智慧和思想潜力,领导人员给予无限的支持,CIP,是一项长期的过程,31,CIP,的思想基础,职工成为主要角色,规定的工作方式,共同组织的工作方式,31,CIP,成员的组成,32,CIP,主持人的能力要求,1. 能力 2. 组织能力,。讲解、控场和影响力 。系统思维、资源规划,3. 分析能力 4. 能力,。流程描述、问题识别 。语言表达、解决冲突,5. 能力,。合作、说服和坚韧性,32,CIP,的活动规则,33,1。工作小组的准备 7。开发解决方案,2。工作小组的引言 8。制定措施表和封面,3。理解流程/工序 9。实施措施,4。运用测量值了解现状 10。汇报成果,5。收集提出浪费现象 11。跟踪措施实施情况,6。收集提出改进意见,CIP,活动的步骤,33,POKA JOKE,零缺陷活动,操作工的误操作不是故意引起的,奖惩措施对减少误操作的作用是微小的,只有从工艺上改善才能彻底消除误操作,要让问题在产生后果之前就发现并解决,34,谢谢合作,再见,