《钎焊作业指导》PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,钎焊作业指导,焊条成份,焊条种类,P,Ag,Cu,Zn,Zr,Si,Sn,黄铜焊条,2.5(BCu60ZnSn-R),58,至60.5,余量,0.15,至,0.35,0.8,至,1.2,铜磷焊条,1.5（B C,U,93P）,6.8至7.5,铜磷银焊条,15%Ag(BCu80PAg),4.8至5.3,14.5至15.5,余量,银焊条,45%Ag(BAg45CuZn),44,至,46,29,至,31,余量,0.08,至,0.15,焊接温度、特征及配合材料,焊条种类,固相线温度,液相线温度,焊接温度,特征,黄铜焊条,2.5(BCu60ZnSn-R),900,935,915950,一般用，适用于铜与铜材料的焊接,铜磷焊条,1.5（BCu93P）,710,790,735840,流动性能好，适用于空调电机、仪表行业铜与铜合金的焊接。,铜磷银焊条,15%Ag(BCu80PAg),645,815,750915,焊接装配要求不高。适用承受较小，振动载荷的铜及铜合金部品焊接。,银焊条,45%Ag(BAg45CuZnZr),665,740,670780,润湿性好，适用于铜与铜的焊接,保护工具,序号,工具,内容,1,护目镜,保护眼睛，确认焊料的流动方向。,2,手套,防止火烧伤。,3,护袖套,夏天穿半短袖操作时，防止火烧伤。,设备,序号,设备,压力及规格,其它要求,1,丙烷,0.04 MPa0.08MPa,2,氧气,0.4.5 MPa,3,氮气,0.010.02 MPa,在实际操作中根据管的直径大小、产品的大小,试当调整氮气压力。,4,火口,000,00,9.53 12.7,6.35,火焰,序号,火焰种类,是否可用于焊接,特征,1,燃烧火焰,不可用于焊接,氧气量极少,桔黄色火焰,并伴有烟,2,弱还元炎,可以用于焊接,适中的丙烷气体量,有少许氧气量,火焰呈淡绿色,用这种火焰的尖端进行焊接作业.,3,中性火焰,可以用于焊接,在还元火焰的状态下,加少许的氧气,呈白色火焰,火焰中无剩余的氧气及碳化物生成.,4,氧化焰,不可用于焊接,火焰中的氧气太多,呈紫色,白色火焰特别短,外燃扩展,钎焊的部位易氧化,产生小孔现象.,焊接方向介绍,焊件焊接技术要点,氮气吹扫,火焰的接触方法,火焰在,45,85,度的角进行接触,火焰与母材之间要有,30mm,50mm,的间距,对准还元火的尖端,火焰要对准焊接部位的中心进行全部加热,在进行铜铁焊接时,因铜的热传导率好,加热会很充分,但是也容易冷却,所以要快速的焊接完成,加热范围,焊接时母材的温度要求,要求两个焊接部品的温度达到相同的焊接温度,如果只有一个件被加热,即使涂抹了焊接材料,焊材也得到了很好的扩散,但焊接的强度不足,影响焊接质量,铜管的颜色变化,(铜的颜色)黑 黑红 桃 红色 柿色 熔融状态,焊接材料操作,焊接材料的接触方法:在母材熔融之后把焊材浸透到空隙处是最好的。,焊接方向,9.525以内插入,12.7以上插入,角度要求,从上侧焊接,在火焰位置或反方向接触焊条.,距火焰90度的位置接触焊条,火焰与焊材同时都为,4585之间.,水平方向焊接,注：缝隙小的场合(如1.8的毛细管)、9.525以内的配管，也可以从下向上插入焊条，进行焊接作业。,焊条从下插入并移动,利用虹吸现象将焊材向上浸透需焊接部位.,焊材从上向下插入,利用焊材的重力,使焊接材料从上到下浸透.,焊接操作过程规定,打开丙烷、氧气瓶和氮气瓶总阀，调节减压器到规定的压力（丙烷0.040.08MPa，氧气0.40.5MPa，氮气0.010.02MPa），然后打开分支阀,点燃焊炬时，先打开可燃气手轮，再打开氧气手轮。,调节焊炬手轮使火焰呈蓝色，然后向焊接件通氮气。,用火焰熔化焊接部位和焊丝，产生一定数量的液态金属使焊接件连接,停止使用时应先关可燃气手轮，后关氧气手轮，防止火焰回烧和产生黑烟,检查确认,序号,检查方式,内容,1,目视检查,a）焊接部位的检查基本靠目视检查，关于以下不良状况是难以看清楚的部位，如小孔、大孔、缝隙、胀孔等，需要使用反光镜、手电筒等,b）焊接过程中不可出现焊材涂抹不均的现象,c）不可出现接触不良，氧化或表面折皱，焊接后的部位不可出现焊材垂滴现象。,D）焊接后的焊口要均匀，整齐，不可出现凹孔或裂口,2,泄漏测试,蒸发器在组装之后，要封入氦气，利用氦检漏仪进行测试，冷凝器要充入氮气进行测试。,以下部品的焊接保护,焊接时需要保护的部品,内容,包括回向阀,单向阀、备用阀等树脂部品,用湿布盖住部品，一边冷却一边焊接。,用氮气吹扫时，要确认氮气的封入方向,导线、断热材,火焰不能与这些部品接触，用铁板等进行保护。,焊条及相关材料的管理,焊条：取出当天要用的量，作业时不要带有脏物、垃圾、水份、油份，保管的,场地要放置清洁干净的区域，如果焊条在带有杂质的状态下进行焊接，会导致小孔、缝隙的产生。,产品产生泄漏原因,序号,内容,不良状况,1,焊条不良,强度不足引起泄漏,2,为了提高生产效率，焊接后的焊锡膏不除去。,易产生生锈，生锈的部位易泄漏,3,在焊接过程中，铜管等待焊接部品移动了。,焊接部位易裂开，产生泄漏。,4,焊条使用错误,焊材不能全部扩散到铁质内部，固强度不足，易导致泄漏。,焊接常见问题,序号,问题点,问题发生的原因,1,小孔、大孔、缝隙、胀孔（焊材内部气泡）,母材脏（气体产生）,直接用火焰烘考焊材（焊材气化，过热）,边充氮气边焊接（氮气也卷入其中）,焊材的插入方法，放置方法不良（气体逸出）,2,焊材的使用不足（焊接中途停止）,母材的状态（有脏手或已经氧化）,母材的加热状态不充分（温度低的部分，焊料流动不充分）,结合部颖隙太大,焊材的量不足,3,接触不良,母材预热不足,4,明显氧化，表皮粗糙,火焰接触过渡（焊材涂抹时间太长）,直接用火焰烘考焊条；焊条量不足。,5,明显的焊材下垂,焊条涂抹过多（焊条在焊接中使用时间过长）,焊条焊接过程中使用过多。,6,内圆角、平边形成不足,浸透作业后平边形成作业做得不完全，不能只凭平边的开头来判断焊接效果的好坏。,7,裂缝,涂焊材时部品移动了。,