乳化工艺操作员培训资料

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,乳化工,艺,艺操作,员,员培训,资,资料,乳,剂,剂类化,妆,妆品生,产,产制备,工,工艺,Peng.Aaron,(编辑),化妆品的定,义,义,化妆品是指,以,以涂抹、喷,、,、洒或者其,他,他类似方法,，,，施于人体,（,（皮肤、毛,发,发、指趾甲,、,、口唇齿等,）,），以达到,清,清洁、保养,、,、美化、修,饰,饰和改变外,观,观，或者修,正,正人体气味,，,，保持良好,状,状态为目的,的,的产品。,化妆品的定,义,义,化妆品工业,综合性,较,较强的技术,密,密集型工业,。,。它涉及面,很,很广，不仅,与,与物理化学,、,、表面化学,、,、胶体化学,、,、有机化学,、,、染料化学,、,、香料化学,、,、化学工程,等,等有关，还,和,和微生物学,、,、皮肤科学,、,、毛发科学,、,、生理学、,营,营养学、医,药,药学、美容,学,学、心理学,等,等密切相关,。,。,这就要求多,门,门学科知识,相,相互配合，,并,并综合运用,，,，才能生产,出,出优质、高,效,效的化妆品,。,。,化妆品的作,用,用,清洁作用,温和地,去,去除皮肤、,毛,毛发、口腔,和,和牙齿上面,的,的脏物，以,及,及人体分泌,与,与代谢过程,中,中产生的不,洁,洁物质。如,清,清洁霜、清,洁,洁奶液、净,面,面面膜。清,洁,洁用化妆水,、,、泡沫浴液,、,、洗发香波,、,、牙膏等。,保护作用,保护皮,肤,肤及毛发等,处,处，使其滋,润,润、柔软、,光,光滑、富有,弹,弹性，以抵,御,御寒风、烈,日,日、紫外线,辐,辐射等的损,害,害，增加分,泌,泌机能活力,，,，防止皮肤,皲,皲裂、毛发,枯,枯断。如润,肤,肤霜、防裂,油,油膏、奶液,、,、防晒霜、,润,润发油、发,乳,乳、护发素,等,等。,化妆品的作,用,用,营养作用,维系皮,肤,肤水分平衡,，,，补充皮肤,及,及毛发营养,，,，增加组织,活,活力，减少,皮,皮肤皱纹，,减,减缓皮肤衰,老,老以及促进,毛,毛发生理机,能,能，防止脱,发,发。如人参,霜,霜、维生素,霜,霜、珍珠霜,等,等各种营养,霜,霜、营养面,膜,膜、生发水,、,、药性发乳,、,、药性头蜡,等,等。,美化作用,美化皮,肤,肤及毛发，,使,使之增加魅,力,力，或散发,香,香气。如粉,底,底霜、粉饼,、,、香粉、胭,脂,脂、唇膏、,发,发胶、摩丝,、,、染发剂、,烫,烫发剂、眼,影,影膏、眉笔,、,、睫毛膏、,香,香水等。,化妆品的作,用,用,特殊功能作,用,用,预防或,治,治疗皮肤及,毛,毛发、口腔,和,和牙齿等部,位,位影响外表,或,或功能的生,理,理病理现象,，,，具有育发,、,、脱，毛、,美,美乳、健美,、,、除臭、去,斑,斑、等作用,。,。如雀斑霜,、,、粉刺霜、,抑,抑汗剂、去,臭,臭剂、生发,水,水、痱子水,、,、药物牙膏,等,等,化妆品按剂,型,型分类,单相液剂：,在室温条件,下,下，所含的,原,原料在一定,比,比例范围基,本,本互溶的液,状,状体系,a水溶性,液,液剂：化妆,水,水、香波、,冷,冷烫液b.醇溶,性,性液剂：香,水,水、花露水,、,、啫哩水c.油,溶,溶性液剂：,浴,浴油、按,摩,摩油、护唇,油,油,多相液剂：,在室温条件,下,下不互溶原,料,料混合而成,的,的两相或多,相,相液体，静,止,止后呈分离,状,状态。a油-水,混,混合液剂：,双,双层化妆水b.,油,油-醇混合,液,液剂：免洗,护,护发液c.粉-,水,水混合液剂,：,：湿粉、,炉,炉甘石花露,水,水,化妆品按剂,型,型分类,乳剂：,借助乳化或,物,物理方法使,油,油、水两相,或,或粉末呈均,匀,匀、乳状制,品,品。一般稀,的,的叫乳液，,稠,稠状的叫膏,霜,霜。a,油包水基,质,质：（含粉,、,、不含粉,）,）b.,水,水包油基,质,质：（含,粉,粉、不含粉,）,）c.多相,体,体系：,化妆品按剂,型,型分类,固融体膏剂,：,无法在模中,成,成型，包装,时,时先加热融,化,化后直接罐,装,装在容器内,冷,冷却。,家,家美乐印度,辣,辣木奶酪。,固融体棒形,剂,剂：,可模铸成型,如,如唇膏、,香,香烛、眼影,条,条,啫哩型制剂,：,：,透明或半透,明,明凝胶状制,品,品。,粉末制剂：,干性粉末混,合,合而成，,如,如软膜粉,、,、痱子粉、,粉,粉状香波,丸锭型制剂,：,：,如片状香波,、,、浴盐片等,。,。,粉末成型制,剂,剂：,粉、着色剂,、,、粘合剂混,合,合压缩成型,，,，如眼,影,影饼、胭脂,、,、粉饼,固体型制剂,：,：,普通香皂等,。,。,气雾剂：,耐压容器、,低,低压液化气,体,体推进剂、,喷,喷出雾状或,泡,泡沫,乳剂类化妆,品,品生产制备,工,工艺,1、,乳剂制备操,作,作经验依然,很,很重要,乳液配制长,期,期以来是依,靠,靠经验建立,起,起来的，逐,步,步充实完善,了,了理论，正,在,在走向依靠,理,理论指导生,产,产。但至今,，,，研究和生,产,产乳化产品,的,的专家，仍,然,然承认在实,际,际工作中经,验,验的重要性,，,，这是因为,乳,乳液制备时,涉,涉及的因素,很,很多，还没,有,有哪一种理,论,论能够在现,有,有条件下定,量,量地指导乳,化,化操作。即,使,使经验丰富,的,的操作者，,也,也很难保证,每,每批都乳化,得,得很好。,对乳剂制备,工,工艺的两点,认,认识,2、制备工,艺,艺参数的变,化,化对产品质,量,量指标影响,很,很大,在实际生产,过,过程中，虽,然,然采用同样,的,的配方，但,由,由于温度、,乳,乳化时间、,加,加料方法和,搅,搅拌条件等,不,不同，制得,产,产品的稳定,度,度及其他物,理,理性能也会,不,不同，有时,相,相差悬殊。,因,因此根据不,同,同的配方和,不,不同的要求,，,，采用合适,的,的配制方法,，,，才能得到,较,较高质量的,产,产品。,经过小试确,定,定的配方，,应,应制定相应,的,的乳化工艺,及,及操作方法,，,，以实现工,业,业化生产。,制,制备乳状液,的,的方法很多,，,，各种方法,都,都有其特点,，,，选用哪种,方,方法取决于,配,配方的特性,、,、个人的经,验,验和企业具,备,备的条件，,但,但必须符合,化,化妆品生产,的,的基本要求,。,。,对乳剂制备,工,工艺的几点,认,认识,乳化生产程,序,序,水相,油相,混合,乳剂制品,（,Emulsion乳剂,制,制备：图1,）,）,乳化生产程,序,序,油相的制备,：,：,将油、脂、,蜡,蜡、乳化剂,和,和其他油溶,性,性成分加入,夹,夹套溶解锅,内,内，在不断,搅,搅拌条件下,加,加热至70,75，,使,使其充分熔,化,化或溶解均,匀,匀待用。,注意事项：,要避免过度,加,加热和长时,间,间加热以防,止,止原料成分,氧,氧化变质。,容,容易氧化的,油,油分、防腐,剂,剂和乳化剂,等,等可在乳化,之,之前加入油,相,相，溶解均,匀,匀，即可进,行,行乳化。,乳化生产程,序,序,水相的制备,：先将D.I.Water加入夹套,溶,溶解锅中，,再,再加入耐高,温,温的水溶性,成,成分，搅拌,下,下加热至90100,，维持20min灭,菌,菌，然后冷,却,却至7080待用,。,。,注意事项：,配方中含,有,有水溶性聚,合,合物，应按,相,相应要求配,制,制。,蒸发水的,预,预补加：为,补,补充加热和,乳,乳化时挥发,掉,掉的水分，,可,可按配方多,加,加35,的水，精,确,确数量可在,第,第一批制成,后,后分析成品,水,水分而求得,。,。,乳化生产程,序,序,乳化：,预热乳化锅,后,后，将油相,、,、水相经过,滤,滤器按一定,顺,顺序加入乳,锅,锅内，于一,定,定温度条件,，,，进行一定,时,时间的乳化,均,均质和搅拌,。,。,注意事项：,乳化过程,中,中油相、水,相,相混合方法(油 水,、,、水 油)、混合速,度,度、搅拌条,件,件、乳化温,度,度和时间、,均,均质器的结,构,构和种类等,对,对乳化体粒,子,子的形状及,其,其分布状态,都,都有很大影,响,响。,均质的速,度,度和时间因,不,不同的乳化,体,体系而异。,含,含有水溶性,聚,聚合物的体,系,系，均质速,度,度和时间应,加,加以控制，,以,以免过度剪,切,切，破坏聚,合,合物的结构,，,，造成不可,逆,逆的变化，,改,改变体系的,流,流变性质。,乳化生产程,序,序,冷却：,乳化后，乳,化,化体系要冷,却,却到接近室,温,温。,注意事项：,卸料温度,取,取决于乳化,体,体系的软化,温,温度，一般,应,应使其借助,自,自身的重力,，,，能从乳化,锅,锅内流出为,宜,宜。当然也,可,可用泵抽出,或,或用加压空,气,气压出。,冷却方式,一,一般是将冷,却,却水通入乳,化,化锅夹套，,搅,搅拌冷却,冷却速度,，,，冷却搅拌,速,速度，终点,温,温度等对乳,化,化剂体系的,粒,粒子大小和,分,分布都有影,响,响，必须根,据,据具体乳化,体,体系，选择,相,相应最优条,件,件。特别是,从,从实验室小,试,试转入大规,模,模工业化生,产,产时尤为重,要,要。,搅拌条件,1、乳化时搅拌,愈,愈强烈，乳,化,化剂用量可,以,以愈低。但,乳,乳化体颗粒,大,大小与搅拌,强,强度和乳化,剂,剂用量均有,关,关系，一般,规,规律如表-1所示。,搅拌强度,颗粒大小,乳化剂用量,差(手工或桨式搅拌),极大(乳化差),少量,差,中等,中量,强(胶体磨),中等,少至中量,强(均质器),小,少至中量,中等(手工或旋桨式),小,中至高量,差,极细(清晰),极高量,表2搅,拌,拌强度与颗,粒,粒大小及乳,化,化剂用量之,关,关系,搅拌条件,2、过分的,强,强烈搅拌对,降,降低颗粒大,小,小并不一定,有,有效，而且,易,易将空气带,入,入。在采用,中,中等搅拌强,度,度时，运用,转,转相办法可,以,以得到细的,颗,颗粒。,3、一般,情,情况是，在,开,开始乳化时,采,采用较高速,搅,搅拌对乳化,有,有利，在乳,化,化结束而进,入,入冷却阶段,后,后，则以中,等,等速度或慢,速,速搅拌有利,，,，这样可减,少,少混入气泡,。,。如果是膏,状,状产品，则,搅,搅拌到固化,温,温度止。如,果,果是液状产,品,品，则一直,搅,搅拌至室温,。,。,混合速度和,方,方法,1、分散相,加,加入的速度,和,和机械搅拌,的,的快慢对乳,化,化效果十分,重,重要，可以,形,形成内相完,全,全分散的良,好,好乳化体系,，,，也可形成,乳,乳化不好的,混,混合乳化体,系,系，后者主,要,要是内相加,得,得太快和搅,拌,拌效力差所,造,造成。,2、乳化操,作,作的方法影,响,响乳化体的,稠,稠度、粘度,和,和乳化稳定,性,性。,研究表明，,在,在制备O/W型乳化体,时,时，最好的,方,方法是在激,烈,烈的持续搅,拌,拌下将水相,加,加入油相中,，,，且高温混,合,合较低温混,合,合好。,混合速度和,方,方法,在制备W/O型乳化体,时,时，建议在,不,不断搅拌下,，,，将水相慢,慢,慢地加到油,相,相中去，可,制,制得内相粒,子,子均匀、稳,定,定性和光泽,性,性好的乳化,体,体。,对内相浓度,较,较高的乳化,体,体系，内相,加,加入的流速,应,应该比内相,浓,浓度较低的,乳,乳化体系为,慢,慢。采用高,效,效的乳化设,备,备较搅拌差,的,的设备在乳,化,化时流速可,以,以快一些。,3、但须指,出,出的是，因,化,化妆品组成,的,的复杂性，,配,配方与配方,之,之间有时差,异,异很大，对,任,任一配方，,都,都应进行加,料,料速度试验,，,，以求最佳,的,的混合速度,，,，制得稳定,的,的乳化体。,温度控制,制备乳化体,时,时，除控制,搅,搅拌条件外,，,，还要控制,温,温度，包括,乳,乳化时与乳,化,化后的温度,。,。,1、,乳化温度：,由于温度对,乳,乳化剂溶解,性,性和固态油,、,、脂、蜡的,熔,熔化等的影,响,响，乳化时,温,