解决问题的技巧QC7大手法

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),問題的探討,非技術性,技術性(產品相關),管理問題,訓練出席率太低,操作員不遵守,SOP,去做,早會遲到,周報不准時交,個人問題,某某人工作效率低,某操作員常請病假,環境問題,常常突然停水停電,自來水含,CL,量太高,其它問題,政府加抽口稅15%,品保問題,為何,IQC,通過材料會有,很多不良品在生產線發生,為何生產線文件版本不對,工程問題,某產品為何浮高不良那麼多,為何少錫會在,J2,之,pin2&6,生產問題,為何會貼錯,Barcode,為何客戶發現混料,檢測問題,為何100%,Q1,測試不良,為何測試,ok,之產品重測,Problem,(,問題),(困難),本課目之范圍,技術性問題,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),問題的特性,偵 測 性,(,Detectability,),發生頻率,(,Occurance,),問題的嚴重性,(,Serverity,),問題的大小,(,Magnitude),重 復 性,(,Repeatability),地域性或系統性,(,Local or System),解決問題的技巧,問題的類別,制程參數,生產設備,判別標準,控制制程,治 工 具,材料應用,產品設計相關,解決問題的技巧,問題相,關的資料,背景資料,相關記錄,現場觀察結果,參數條件,發生時機,歷史資料,原物料追溯記錄,實際不良率,不良樣品,解決問題的技巧,方法與技巧,例:,捕魚的方法:,(,一) 線釣,(二) 拖綱,(,三) 電魚,捕魚的技巧是什么,?,解決問題的技巧,方法與技巧,何謂方法,何謂技巧,透過某些過程/程序/做法而達到某些目的.,適當的方法應用或方法的使用條件改良而,達到更佳的效果.,解決問題的技巧,* 解決問題的一些基本過程/程序/做法,了解問題,收集數據,驗証問題,分析數據,找尋原因/因子,實驗驗証,找出原因,尋求對策,及,找出原因,效果確認,解決問題的技巧,常見的方法,防錯法,Process Model,DOE,8D,相關知識,統計技術,QC,七大手法,經驗法,解決問題的技巧,常見方法 運用目的 應用時機,QC,七手法,8D,Process Model,DOE,統計技術,經驗法,防錯法,相關知識,收集和分析數據,了解問題大小有助,尋找真因.,根擾8項問題解決原則去了解關問題分析,問題,尋找相應對策和防止再發.,目的在預防問題的發生,根據一些有系統的,思維模式,制定出制程的最理想標准,.,利用一些統計手法去設定實驗之目的,條件,收集相關數據,作分析以便鍵別主要因子.,處理數據,分析數據的一些技巧,使能預測,正確找出問題解決之方向.,根據經驗簡單分析數據很快能掌握問題原,因,並已知某些對策.,是預防錯誤的發生,根據經驗再加了相關知識了解問題源因.,常出現問題,用跨功能小組,腦力激蕩法有,系統的分析及提出解決方案.,用跨功能小組,腦力激蕩法有,系統的制定預防不良品發生.,當因子對問題的影影程不明確.,問題的分析,比較不明顯的問題.,比較明顯的問題,有前例.,在問題解決的對策中加以考慮.,在失效分析及問題原因有關,某些物理現象.,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),QC,七大手法,METHOD 1.,查檢表,METHOD 2.,柏拉圖,METHOD 3.,特性要因圖(魚骨圖),METHOD 4.,直方圖,METHOD 5.,管制圖,METHOD 6.,散布圖,METHOD 7.,層別法,8-,D,基本原則,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),成立專案小組,問題之說細描述,臨時對策,根本原因,矯正措施,效果確認,防止再發措施,感謝小組,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),Process Model,允收標准,相關訓練要求,治工具,設備,輸入要求,輸出要求,相關文件/程序,Process,制程描述,於,10/28/98 11:41:14,AM,金手指上殘留異物,致使客戶在功能測試時不良.,料號:009663-001,不良現象:,一.,事件發生,-,COMPAQ,報怨,地點:,COMPAQ HOUSTON,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),二.狀況描述,*.,BARCODE:,P16A30B9VGQDVK,日期: 07/06/98,07/12/98,金手指上髒污,殘膠,松香,FLUX,*.不良內容:,金手指髒污,金手指上殘松香,金手指上殘膠,金手指上殘,FLUX,無實際不良樣品,只有郵件告知,PCB SUPPLY : UNITECH,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),HDT,面板,客戶從未抱怨金手指髒污的問題,七月份始量產,周需求量為33,K,左右,生產制程為,SMT+T/H,水洗,離子殘餘測試,+,=,三.背景分析(一),009663-001為,COMPAQ HDT EN02,架構的功能擴展卡,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),水洗前,水洗后,水洗工站,三.背景分析(二),Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),OMEGA METER TESTER,離子殘餘,測試,工站,三.背景分析(三),規格:,離子殘餘測試值,9.5,gNaCl,/,sq,.in,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),PCB,PCA,PCE,COMPAQ,不良品查找,不良原因查找,郵件通知不良,髒污,殘膠,松香,FLUX,PCB,SMT,PTH,PCE,四.原因分析(一),Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),-金手指髒污,金手指髒污,來料髒污,制程髒污,治工具髒污,機台設備髒污,SMT,集板箱髒污,操作員未戴手套觸摸 金手指部位,各工段返修品未套金手指套,金手指套髒污,預熱段未套金手指套,SMT,軌道髒污,SMT Loader & Unloader,底板髒污,未套襯紙,其它原因,金手指制程造成髒污,四.原因分析(二),Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),FLUX-859,THINNER -425,松香,FLUX,四.原因分析(三),-金手指沾松香&,FLUX,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),水洗后:,KESTER 245,水洗前:,KESTER 331,松香,FLUX,經實驗驗証,可在水洗工站洗去,在重工修理焊錫過程中,內含的松香,FLUX,等會濺到金手指上,四.原因分析(三),-金手指沾松香&,FLUX,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),四.原因分析(四),殘膠,-金手指上殘膠,制程/修理中不良標簽非有意粘附,來件中就存在殘膠之不良品,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),四.原因分析(五),-金手指上異物殘留,PCE,生產現場,未發現有異物等會殘留於金手指表面.,立卡裝配工站,中橋裝配工站,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),-金手指髒污,金手指不髒污,來料,制程,治工具,機台設備,加強來件,PCB,金手指外觀檢驗,水洗機裝加熱器使循環水加熱升溫,SMT,軌道每班擦拭,SMT Loader & Unloader & Magazing,每班擦拭一次,波峰焊后不取下金手指套,至多點預執段后再取下,各段全檢人員及,QC,加強金手指外觀檢驗,修機后須洗手后再作業,每班下班后清洗金手指套,同,PCB,供應商分析金手指及,PCB,制程,防止再發,五.對策分析及改善行動(一),Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),SMT,修理,水洗后修理,測試不良修理,等免洗錫絲焊接工站都必須帶金手指保護套+襯紙,五.對策分析及改善行動(二),松香,FLUX,-金手指沾松香&,FLUX,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),五.對策分析及改善行動(三),殘膠,-金手指上殘膠,制程中用的不良標簽用不殘膠的紅色標簽,消除隱患,IQC,段加強金手指部位目檢,杜絕不良品流入,將不良狀況及時傳遞供應商,杜絕不良品之產生.,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),VENDOR *PCA* PCE* COMPAQ*,-品質是環環相扣的-,此次客訴給我們如下警示:,* 供應商的來料不良,*. 制程中的瑕疵不能得到,及時的發現及改善,*. 影響客戶的重要品質,因素不了解,都會成為客訴的,導火索,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),不接受不良品,非,AVL,物料,料號與實物不相符,品質無法保証的物料,規格與產品型錄不全,P,C,A,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),六.系統面反思(,III),不制造不良品,BOX TEST,2.功能測試的模擬驗証,1.,CIP,手法的運用,CONTINOUS IMPROVEMENT PLAN,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,質的提升,質的提升,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),六.系統面反思(,V),不流出不良品,*. 制程條件,*. 特殊的規格需求,*. 功能測試項目,*. 制程不良及樣品分析,*. 來件不良及樣品分析,_,客戶制程分析報告,市場及品工人員,*.,QC,檢驗規范重點,*. 制程控制要項,*.,PMP,SOP,依據,報告檢討及改善行動,*. 檢測治工具使用,PCA,COMPAQ,Problem Solving Technique(Skill),(,解決問題的技巧),