好氧异常原因及控制方法

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,好氧处理异常原因及控制方法,讲 师：伍忠磊,时 间：,一、好氧活性污泥处理工艺控制,1,、,PH,值,PH,值的控制不但是排水要求的控制，更是对活性污泥法主题微生物生长条件的要求。控制不好直接影响处理效果，甚至造成生化系统的瘫痪，对于不同的处理系统，,PH,最佳指标有一定的差别，比如水解酸化系统，,PH,值控制在,5-6.5,即可，而好氧生物处理系统,PH,值在之间，厌氧生物处理系统最佳,PH,在。,2,、水温,进入活性污泥法处理系统的原水，其水温控制也很重要，适合的水温是发挥活性污泥法最好高处理效率的基本前提条件，一般要求,20,以上，对于好氧而言，由于不同废水的温度差异比较大，没有严格意义上的要求，主要根据原水性质选择适应该水质的微生物，不过最低也不要低于,10,。厌氧工艺对水温要求比较严格，必要时通过加热的方式来提高厌氧运行效率,。,一、好氧活性污泥处理工艺控制,3,、,原水成分,活性污泥法作为处理有机污染物的首要处理工艺，有机污染物的浓度固然重要，但是其水质成分的均匀、全面性也是至关重要的。有时候，排除大量干扰因素后，会发现处理水处理效率低下往往是由于原水成分不均匀、水质成分单一造成的,。,4,、食微比（,F/M,）,M,值即,MLSS,，是活性污泥浓度得意思，就是活性污泥存在的数量。活性污泥是由微生物组成的，是有生命的微生物。,F,值是食物，原本是有机物即微生物待分解的食物,污泥负荷的调节和控制是操作人员对系统控制和调整的常用方法，往往在应急调整中被用到，当然也是系统长期稳定需要经常调节的工艺控制参数,。,一、好氧活性污泥处理工艺控制,5,、,溶解氧（,DO,）,活性污泥法工艺的微生物皆为耗氧菌为主体，缺乏溶解氧的时候首先影响的是处理效率，更甚者会对整个活性污泥系统产生抑制，使恢复周期延长；而过度的溶解氧也会影响出水水质。就其控制而言就显得尤为重要，由于控制简单，往往会被一线操作人员忽略，从而对系统长期处理效果评价产生,影响。,6,、活性污泥浓度（,MLSS,）,控制活性污泥浓度对有机污染物的去除率、抗冲击负荷能力、出水悬浮颗粒浓度、节能降耗等都有显著的影响，也是日常操控常用的系统运行状况调整工具,。,一、好氧活性污泥处理工艺控制,7,、,沉降比（,SV30,）,沉降比作为现场监测活性污泥系统于晓宁状况最简单、有效地方法，却往往被操作人员忽略，此控制指标对整个活性系统故障的及早发现具有重要的参考价值，掌握好对这一控制指标的认识，自然对我们操作活性污泥法系统具有重要意义。,8,、,污泥容积指数（,SVI,）,这一指标对刚开始涉及现场的技术人员来讲，理解并运用到对系统工艺的判断上面，还是有一定困难的。但是，能够充分理解其本质含义，对判断活性污泥处理何种增长状态、污泥膨胀情况、活性污泥浓度等也具有相当的参考价值,。,一、好氧活性污泥处理工艺控制,9,、,污泥龄,就活性污泥主体的微生物而言，其生命周期也是存在的，在不断的增殖、死亡交替过程中，也完成了对有机污染物的去除。这一指标的控制得当，可以解决困扰运行的出水混浊、含有细小活性污泥颗粒等问题，是一个非常重要的控制指标,。,10,、,回流比（,%,）,活性污泥回流比在工艺控制中，其目的是为了补充活性污泥槽流失的活性污泥，达到处理的平衡。却很少有人能够理解在工艺控制中，回流比的大小对处理效果的影响,。,11,、营养剂的投加,活性污泥的正常代谢和人体一样需要多种元素，除了需要正常的蛋白质外，对氮、磷、铁、锰等也有不同的需求,二、,好氧活性污泥,工艺控制指标影响,1,、,PH,值异常对各处理段的影响,异常,PH,值表现,物化段影响,生化段影响,PH,值过低（低于,6,）,混凝处理段絮体细小、混凝效果差；初级沉淀池出水混浊，堰口有生物膜或青苔剥落,活性污泥系统池面有酸味；处理效率下降；原生动物活动减弱,PH,值过高（高于,9,）,混凝处理段絮体粗大、间隙水混浊，混凝效果差；初沉池出水混浊，堰口有生物膜或青苔剥落,出水混浊；处理效率下降；活性污泥有解体现象；原生动物可见死亡解体,二、,好氧活性污泥,工艺控制指标影响,2,、水温异常对各处理段的影响,异常水温表现,物化段影响,生化段影响,水温过低（低于,10,）,混凝效果变差，絮体细小；耗药量增加；初沉池处理效率下降,处理效率降低，抗冲击能力减弱；出水未沉降絮体增多,水温过高（高于,40,）,无明显影响，在缺氧状况下，沉淀池底泥容易上浮,部分活性污泥受高温环境影响，容易导致解体；同时受具体活动活跃影响也会导致出水混浊发生,二、,好氧活性污泥,工艺控制指标影响,3,、原水成分变化对活性污泥的影响,原水成分变化,对活性污泥的影响,原因分析,PH,值异常波动,抑制生长、导致死亡,不适合的生长环境,有机物浓度过高,造成冲击负荷，沉降性差,微生物增长迅速、活性高,有机物浓度过低,活性污泥易老化,食物供给不足，活性污泥死亡,易浮颗粒浓度过高,物化段去除不足，活性污泥有效成分低,混杂过多固体颗粒，造成活性污泥增长的假象,进水含有有毒物质,活性污泥解体，活性抑制,中毒发生，细胞合成受到抑制,表面活性剂过多,池体泡沫过多，充氧效率低,覆盖池体液面，氧转移率低,二、,好氧活性污泥,工艺控制指标影响,4,、食微比参考控制值,序号,运行工艺,食微比控制值,kgBOD5/(kgMLSS.d),1,传统活性污泥法,0.2,0.4,2,阶段曝气法,0.2,0.4,3,生物吸附法,0.2,4,完全混合法,0.2,0.4,5,延时曝气法,0.03,0.05,6,氧化沟,0.03,0.05,7,高速曝气法,1.5,3.0,二、,好氧活性污泥,工艺控制指标影响,5,、食微比与活性污泥沉降比的对应关系,食微比表现,对应沉降比表现,食微比过低,沉降过程可出现活性污泥过多,活性污泥色泽较深,沉降过程较迅速,上清液带有细小颗粒,沉降的活性污泥压缩性好,食微比过高,活性污泥稀少,活性污泥色泽鲜淡,絮凝沉降速度相对缓慢,上清液浑浊,沉降活性污泥阶段压缩性差,二、,好氧活性污泥,工艺控制指标影响,6,、影响污泥自由沉淀效果的因素及处理对策,影响因素,原因,对策,活性污泥浓度过低,过低的活性污泥浓度，在活性污泥絮凝沉淀的时候由于活性污泥絮团间间距相对较大，碰撞机会减少，导致初期絮凝不充分，延长了自有沉淀阶段的沉淀效果,确认活性污泥浓度与食微比及污泥龄的关系，并加以调节适应,活性污泥丝状菌膨胀,丝状菌膨胀后，活性污泥絮团间的吸附能力不足以抵消丝状菌产生的支撑膨胀力，导致在自由沉淀阶段出现弥漫的沉淀效果，其沉淀速度极其缓慢,抑制丝状菌膨胀，具体方法将在活性污泥故障处理的章节叙述,曝气过度,曝气过度往往导致细小的气泡夹杂在活性污泥的絮团中，自有沉淀期絮团夹带气泡后无法快速沉淀，只有等到絮团再次增大的时候才会达到沉淀的效果,降低曝气量，并减少导致活性污泥 粘度增加的因素（如污泥老化）,活性污泥浓度过高,自由沉淀初期由于活性污泥浓度过高，在自由沉淀还没有结束的时候就发生集团沉淀了，由此导致只有沉淀区间效果不明显,用食微比及污泥龄确定目前的活性污泥浓度是否合适,二、,好氧活性污泥,工艺控制指标影响,7,、污泥容积指数调整方法,SVI,值,产生原因,对策,SVI,值,150,活性污泥负荷过大，导致活性污泥相对沉降性降低,发挥调节池作用均化水质，提高活性污泥浓度,活性污泥发生丝状菌膨胀,依据丝状菌膨胀对策处理,SVI,值,50,活性污泥发生老化，导致活性污泥沉降比异常降低,废弃部分活性污泥，根据污泥负荷要求调整活性污泥浓度,活性污泥内过量无机颗粒，导致活性污泥沉降的异常压缩,强化物化段处理效果，依据污泥龄要求积极排泥,二、,好氧活性污泥,工艺控制指标影响,8,、控制回流比的依据,回流比表现,控制依据,判别依据,回流比控制在较小值,活性污泥在二沉池内沉降压缩性较好时，可以调低回流比，因为在调低回流比的时候，由于回流的活性污泥浓度会上升，最终到达曝气池首端的总量就基本保持不变,通过活性污泥沉降比和活性污泥容积指数可以识别出活性污泥的压缩性状况,进流废水处于高负荷状态，此时也需要调低回流比进行应对，理由在于，高负荷的进流污水、废水通常表现出有机污染物浓度高、水量大的特点，大水量对活性污泥的冲击还是很大的，通常导致活性污泥在二沉池出现沉降不佳的现象。同时，在大进流污水、废水情况下提高活性污泥的回流比，势必导致污水、废水在曝气池的停留时间延长，其结果是活性污泥降解过量有机物的所需时间被缩短，降解效果不充分，活性污泥不易进入衰歇期，沉降性不佳,通过进流污水、废水的有机物浓度监测可以识别出进流污水、废水的有机物浓度。同样，还需要结合目前的活性污泥负荷来判断受进流污水、废水冲击时的污泥负荷，最终用以指导确定合理的活性污泥回流比值,控制较小的活性污泥回流比，有利于使沉降在二沉池底部的活性污泥延长静止时间，最终的结果是活性污泥将处于非常饥饿的状态，随后回流到曝气池首端就会发现惊人的吸附和降解有机物的能力。这在活性污泥负荷控制得当的时候尤为明显，大凡出现极佳处理效果的时候，都需要发挥活性污泥最佳吸附降解状态,通过活性污泥沉降比确定沉降的活性污泥是否具有恰当的压缩性，否则，在压缩性不明显的情况下，一味延长活性污泥在二沉池的停留时间不具任何意义,二、,好氧活性污泥,工艺控制指标影响,8,、控制回流比的依据,回流比控制在较大值,回流比控制在较大值有利于抑制在低负荷状态下活性污泥老化现象地发生，通过加快停留在二沉池中的活性污泥回流到曝气池首端，可以避免活性污泥在二沉池停留时间过长。如果停留时间过长的话，缺氧状态下的活性污泥更易发生污泥老化,通过,SV30,确认活性污泥沉降后污泥的性状，并结合曝气池入流污水、废水的有机污染物浓度检测值进行判断,控制高回流比有利于在一定时间内加大活性污泥的抗冲击负荷能力，特别是发现突然的污泥负荷激增，那就势必要通过调整回流比，以提高活性污泥的抗冲击负荷能力其原理在于明显的提高回流比，相对的会在较短时间内提高曝气池首端的活性污泥浓度，以此应对高负荷的冲击,通过进流污水、废水的有机物检测值可以确定进流负荷的冲击程度，这对通过食微比来判断是不困难的,另外需要加大回流比是在曝气池受到除负荷冲击以外的情况所需稀释曝气池混合液的影响时可以通过加大回流比来快速稀释曝气池内的混合液，以降低,PH,值变化对系统产生地影响,可以通过预测入流到曝气池的污水、废水,PH,值变化，提前将二沉池的活性污泥回流到曝气池首端来稀释入流废水的,PH,值波动。,二、,好氧活性污泥,工艺控制指标影响,9,、营养剂投加不当产生的结果及原因,营养剂投加情况,活性污泥的表现,原因分析,营养剂投加不足,活性污泥絮凝性差,活性污泥在分解有机物时需要配合比例的营养剂投加，当出现不足的时候就不能分解适合分解足量有机物的微生物了。在缺乏营养剂的状态下，活性污泥合成过程得不到氮磷的足量配合，絮凝性随即转差,活性污泥沉降性差,由于活性污泥絮凝性较差，过量细小的活性污泥絮团就更不能发挥较好的沉降性能了。同样，由于没能合成足够的微生物来应对进流相对高浓度的有机物，活性污泥处于高负荷状态，在污泥负荷较高的状态下出现活性污泥沉降性差也就成为必然了,活性污泥处理效率下降,处理效率的下降还是因为合成细菌体的时候营养剂的不足而导致不能有效和足量的合成。同时，活性污泥结构的松散和因沉降性差而流失是导致活性污泥处理效率差的另一个原因,二沉池放流出水带呈棕黄色,二沉池放流出水带呈棕黄色有多种原因，其中因为活性污泥缺乏营养剂的足够补充而导致活性污泥合成和代谢的故障，就会发生活性污泥的解体，当解体的活性污泥溶解到水体中时便可发现二沉池放流出水的异常了,二、,好氧活性污泥,工艺控制指标影响,9,、营养剂投加不当产生的结果及原因,营养剂投加情况,活性污泥的表现,原因分析,营养剂投加过量,二沉池滋生青苔,青