特殊路基处理(冲击碾压)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,特殊路基施工技术,常见的特殊路基处理：,1,、冲击碾压、,2,、强夯置换、,3,、振动沉管砾（碎）石桩,冲击碾压技术,主要内容：,一般要求,准备工作,试验段要求,施工工艺,质量检测与验收,安全措施,施工难题及建议,一、冲击碾压技术,冲击碾压是利用冲击式压路机低频高幅的冲击力作用于土，并快速连续周期性地作用，对填土或地基进行压实，提高土的密实度，减少工后沉降,。,一、冲击碾压技术,一般要求,适合厚度,3m,的浅层地基、路基处理；挡墙、桥涵构造物或含水量较大的路段不宜使用,核实地勘情况,设置试验段，路段最大纵坡,6%,，长度,100m,清表,冲压至路基两侧坡脚外,1m,查明冲压范围内构造物并采取相应的防护措施,一、冲击碾压技术,一般要求,一、冲击碾压技术,准备工作,机械设备,一、冲击碾压技术,准备工作,场地准备,查明场地周边环境,场地清表,场地排水,场地测量放线,埋设变形观测点,人员准备,机械操作工,一般工人,监测人员,安全员,场地测量放线,埋设变形观测点,一、冲击碾压技术,试验段施工,基本要求,掌握试验路段工程地质、水文地质等情况,提交专项施工方案并逐级上报、批准,绘制检测点、观测点平面布置图,编制施工原始记录表格,准备检测用仪器设备,提交试验段总结报告，经监理检测验收合格后，方可开展正常施,工,一、冲击碾压技术,试验段施工,主要目的,获得施工参数,合理遍数,含水量范围,压路机型号,行驶速度,行驶路线,松铺系数,有效压实厚度,沉降控制指标,压实度,冲压遍数与压实度关系曲线,冲压遍数与沉降量关系曲线,一、冲击碾压技术,试验段施工,主要目的,总结施工工艺,冲击碾压能否达到效果,确定施工工艺流程,施工中存在问题及解决方法,检验施工安全措施是否合理,检验施工环保措施是否合理,确定施工是否符合施工标准化要求,确定验收办法,确定质量检测方法和质量控制标准,一、冲击碾压技术,施工工艺,场地清理、回填、整平,测量放线、测定标高,冲击碾压,检测验收,冲击碾压区刮平、振动碾压,补压,下道工序,是,否,填料检测,洒水、晾晒或重新碾压,是,否,一、冲击碾压技术,施工工艺,场地清理回填整平,地表清理,灌木,污染土,有机物,填筑,80cm,砂砾层,含泥量,5%,最大粒径,50mm,垫层铺至两侧护坡道坡脚位置,砂砾层整平,平地机整平场地,静压+振压,2-3遍,一、冲击碾压技术,施工工艺,填料检测,密实度,满足重型设备进场施工,含水量,满足冲压最佳含水量要求,测量放线，测定标高,测量放线,放出中线和边线,标出冲压范围和纵线,一、冲击碾压技术,施工工艺,测量放线、测定标高,测定标高,设置水准基准点,设置沉降板,设置沉降标,沉降板,按照设计要求,沉降标,6cm,铁钉+红布条 每,100m,按左中右布设,3,个断面,9,个点,左、右点据路基边缘,1m,一、冲击碾压技术,施工工艺,冲击碾压,碾压方法,顺（逆）时针行驶，以中心线为轴转圈自行向内冲压,顺时针与逆时针方向每,5,遍进行交换,采用错轮而不重叠轮迹,错峰压实,一、冲击碾压技术,施工工艺,冲击碾压,碾压方法,距外边缘保持,1m,的安全距离,行驶速度,1012km/h,分段冲压，纵向搭接长度,15m,冲压遍数在,2030,之间,冲压前及每冲压,5,遍后测定冲压层顶面标高和地基顶面高程,冲压一定遍数后平均沉降量,30mm,，停止冲击碾压,一、冲击碾压技术,施工工艺,质量检验,检测土层压实度、沉降量，以满足设计规范要求为准,检测不合格仍需用冲击压路机对场地进行补压,冲击碾压区刮平、振动碾压,检测合格后，冲击碾压结束,整平场地后振动碾压,一、冲击碾压技术,施工工艺,地基稳定监测,沉降板埋设在地基表面，底钢板用中粗砂回填密实，套上保护套管，上口加盖封住管口,金属测杆用内接头连接，保护套管用PVC管外接头连接,一、冲击碾压技术,施工工艺,地基稳定监测,水准点可用路线测设的水准点，也可设置临时水准点，但需定期校正,水平位移布设在路堤两侧坡脚处,810m,范围内,基桩应布设在离坡脚,20m,以外,水平位移边桩与沉降观测点布设在同一断面上,监测到变形不稳定时停止施工，采取措施后方可继续,若中心日沉降量15mm/d或日水平位移量5mm/,d时，标志不稳定状态出现，应立即停止加载,。,一、冲击碾压技术,施工区场地清理、填筑、整平、碾压,施工原材料选取,施工单位取样试验,向监理提供原材样品及试验报告,监理抽检、审核、批复,测放冲击碾压轨迹线及冲压范围,埋设沉降板及沉降观测标,检测记录沉降板、沉降标冲压前标高（自检、抽检）,冲击碾压（每5遍改变冲压方向）,增加冲压遍数至满足设计要求,冲击碾压区整平、碾压,完成全部冲压遍数并检测记录最后2遍冲压前、后标高（自检、抽检）,合格,合格,合格,不合格,不合格,不合格,施工质量控制,冲击碾压结束、验收,一、冲击碾压技术,施工质量控制,施工工艺参数,一、冲击碾压技术,施工质量控制,压实度,灌沙法,检测位置：冲压顶面以下,20cm,层厚的中间,层低以上,10cm,检测时间：冲压前、每冲压,5,遍 大面积施工每冲压,10,遍,检测频率：每100m不少于,6,个点,压实度指标：满足设计规范要求,一、冲击碾压技术,施工质量控制,沉降量,平均沉降量和累计沉降量,检测方法：沉降标、沉降板,检测时间：冲压前、每冲压,5,遍,控制指标：平均沉降量,30mm,含水量,检测位置、时间、频率与压实度检测相同,不满足要求暂停施工,一、冲击碾压技术,施工注意事项,宜避免先开挖构造物基础、管涵等,匀速碾压，碾压过程中应保持正确的方向行驶,作面起伏过大，应停止冲压，用平地机刮平后再继续施工,施工过程需有专人负责记录，记录资料归档备案,注意定点沉降标和沉降板的保护,沉降点与压实度检测点位置宜分散开,压实度检测位置应相距,2m,以上,不同遍数压实度检测点不宜重合,一、冲击碾压技术,质量检测与验收,一、冲击碾压技术,安全措施,按安全操作规程进行操作设备，加强检查、维修和保养工作,单车辆的转弯半径不应过小,作业间隙应检查各紧固件的紧锁情况，使其始终处于紧锁状态,设备各系统管路及接头部分应无裂纹、松动现象，确认正常后方可启动,应有醒目的安全标识和交通标识，禁止无关人员及车辆出入,配备足够的洒水车，减少扬尘污染,施工场地有构造物时，注意避免施工造成构造物损伤,夜间施工时设置符合要求的照明设备和警示标识,一、冲击碾压技术,施工难题及建议,“,弹簧”土,形成原因,填料含水量过大,细颗粒含量多,碾压层下部存在软弱层,建议,控制含水量范围,分段晾晒,挖除换填,地基处理,一、冲击碾压技术,施工难题及建议,边角及转弯处压实,形成原因,行车速度降低,预留1m的安全距离,建议,控制行车速度和转弯半径,补夯,纵向搭接15m以上,一、冲击碾压技术,施工难题及建议,地下水位高,形成原因,沼泽路段地下水位高,排水不畅,局部低洼积水,建议,保证排水畅通,抽水,尽早施工上部结构和反压护道,