《提高包装质量》PPT课件

提高包装质量,综合管理工段,QC,小组,一、小组概况,小组名称,综合管理工段,QC,小组,成立日期,2014.2,小组类型,现场攻关型,注册日期,2014.2,小组人数,7,人,课题名称,提高包装质量,活动时间,2014.2-2014.9,活动次数,17,出勤率,100%,序号,姓名,文化程度,组内职务,岗位,组内分工,1,龚如元,中专,组长,包装工,方案策划、效果检验,2,魏赐界,中技,组员,包装工,方案实施、效果检验,3,王晓勇,高中,组员,包装工,方案实施,4,张延延,中技,组员,包装工,方案实施,5,骆川,中技,组员,包装工,方案实施,6,李太阳,大专,组员,包装工,方案实施,7,王苑霜,中技,组员,行车工,方案实施,二、选题理由,用户要求,及意见反馈,公司方针,以顾客为中心，以质量求生存。全员参与，持续改进，让“巨龙”腾飞，在与顾客的真诚合作中求得共同发展。,随着市场竞争的不断加剧，用户对产品质量的产品实物质量层面上，对包装质量也提出了更高要求，并多次反馈绞线变形等包装质量意见。,1,、,现场包好的产品部分存在绞线变形、包装布破损及起皱、钢带歪斜等现象，影响到产品的包装质量。,2,、各类包装材料价格上涨，包装成本上升，提高包装质量、降低包装成本成为重中之重的工作，而用户满意度达,100%,是我们的最终目标。,分厂及,工段目标,三、确定课题,为使绞线包装质量得到进一步提高，增强产品市场竞争力，更好地满足用户要求，综合管理工段,QC,小组成员集体讨论确定课题：,提高包装质量,四、现状调查（,1,）,项目,用户反馈意见所占百分比,%,累积百分比,（,%,）,绞线,变形,85,85.00%,包装布,破损,5,90.00%,包装布,起皱,4,94.00%,钢带,歪斜,3,97.00%,钢带断,3,100%,合计,100,小组成员,2013,年,9,月份,-2014,年,2,月份累计,100,次就用户对包装质量问题反馈的意见进行分类统计，所得数据如下：,影响产品包装质量因素数据表,现状调查,(2),2013,年下半年开始，分厂为降低包装成本，固定在绞线端面的垫木开始由大垫,木,过渡为小垫木，一定程度上缓解了包装成本压力，但新的问题随之产生：小垫木位置的固定，对操作人员有了更高要求，否则在,多层堆放时因受力不均,而变形。小组成员针对绞线变形现象展开调查，进一步运用排列图分析，得出引起,绞线变形,质量缺陷主要是固定在绞线端面的小垫木位置不合理。,2013,年,9,月,-2014,年,2,月绞线变形质量缺陷调查表,项目,发生频次（次）,累积频次（次）,频率（,%,）,累积频率（,%,）,小垫木位置不合理,173,173,72.1,72.1,堆放不规范,45,218,18.8,90.9,钢带未收紧,12,230,5.0,95.9,垫木材质差,6,236,2.5,98.4,运输过程颠簸,4,240,1.6,100.00,合计,240,100.0%,四块小垫木位置固定不合理,多层堆放受力不均产生变形,现状调查图片,现状调查显示，影响绞线包装质量最主要的因素是绞线变形，小组成员围绕如何杜绝绞线变形进行攻关。拟将,绞线变形,件数由,2013,年,9,月,-2014,年,2,月的,240,件（平均每月为,40,件），控制在每月,5,件以下。,五、设定目标,QC,小组成员根据绞线经翻倒堆放时的受力情况进行多次试验，发现只要四块小垫木能够均匀分布在绞线端面，多层堆放时依次对齐，是可以有效避免因受力不均而产生变形现象。,除因运输过程颠簸产生变形不可控外，其它因素均为可控因素。,工具的正确使用为我们在包装过程中给小垫木准确找点定位提供了帮助。,综上所述我们设定的目标是能够实现的。,目标的可行性分析,合格,100,六、原因分析,QC,小组成员采用“人、机、料、法、环、”五方面对绞线变形质量缺陷因果分析，见下图：,绞线变形,质量缺陷,人,机,法,料,环,质量意识,淡薄,教育培训,力度,不够,制度执,行力不够,打包机收紧力度不够,堆放不规范,轻重倒置、歪斜堆放,垫木材质差、不规范,小垫木位置,固定不合理,无统一,固定标准,场地小需三层堆放,打包机及,气管漏气,堆放时间长,产生变形,七、确认要因,要因确认,1,：,教育培训力度不够,每年工段均按分厂培训要求有计划进行培训，结合实际开展岗位练兵及“导师带徒”活动。,工段内部有自行编写的,包装工培训教材,。,结论：非要因,要因确认,2,：,制度执行力不够,工段内部有完善的各项管理向度。,每周,2,次指定专人对现场产品包装质量进行检查。,对检查中发现有违反,包装工艺要求,现象严格按制度考核。,结论：非要因,根据末端因素,QC,小组成员逐项进行要因确定：,要因确认,3,：,打包机及气管漏气,现场使用的打包机及气管都是经上级主管部门批准由正规厂家供货。,包装工使用前都要进行仔细检查。,结论：非要因,要因确认,4,：,轻重倒置、歪斜堆放,部分包装工在堆放成品时工作责任心不强，未严格执行,成品摆放管理制度,。,搬运工对堆放需翻倒的绞线时，不了解本工段内部的,成品摆放管理制度,，随意堆放，而包装工又未能监管到位。,结论：,要因,要因确认,5,：,无统一固定标准,使用小垫木后，需要借助专用工具才能准确将,4,块垫木均匀分布固定在绞线端面。,未使用专用工具打垫木时，多数职工都是凭肉眼大概估计随意地确定垫木位置，无法将垫木准确均匀分布在绞线端面。,就算使用了工具，由于各班组制作的工具不一致或者不符合要求,(,见右图），导致包装好的绞线在堆放时四块小垫木未对齐，产生受力不均现象。,结论：,要因,上图两件工具主要存在问题是未将中心点固定牢，使用过程中,4,个夹角频繁变化,导致四块垫木位置固定不合理。,班级,抽查,件数,达标,件数,达标率,（,%,）,抽查,时间,抽查人,甲,40,30,75,2014.5,张延延,乙,40,32,80,2014.5,龚如元,丙,40,28,70,2014.5,王晓勇,丁,40,30,75,2014.5,魏赐界,合计,160,120,75,小垫木位置均匀分布抽查统计表,要因确认,6,：,垫木材质差、不规范,使用数量大，现场难免存在极少材质差、不规范的垫木。,使用前及使用时要求包装工进行筛选。,制度上明确规定不允许使用不合格的包装物资。,结论：非要因,要因确认,7,：,堆放时间长产生变形,堆放规范，受力均匀，可以有效避免产生变形。,以目前良好的发货势头，不存在长时间堆放的现象。,结论：非要因,八、对策评估表,序,号,要,因,对 策,评 价,综合 得分,选定方案,有效性,可实,施性,经济性,可靠性,1,轻重倒置、歪斜堆放,1,、加大检查、考核力度。,12,2,、配合搬运工严格按要求堆放。,18,2,无统一固定标准,1,、完善,包装工艺要求及考核制度,。,16,2,、自制统一专用工具,18,注：,5,分,3,分,1,分,九、制定对策表,序号,要因,对策,目标,地点,负责人,完成日期,1,轻重倒置、歪斜堆放,配合搬运工严格按要求堆放,上下层绞线四块垫木对齐，使各点受力均衡,现场,龚如元,张延延,王晓勇,魏赐界,2014.6,2,无统一固定标准,1,、完善,包装工艺要求及考核制度,职工操作更加标准化,现场,龚如元,2014.6,2,、自制统一专用工具,准确固定四块垫木位置,现场,龚如元,2014.6,十、实施对策,对策一,配合搬运工严格按要求堆放。,1,、指定专人对发货过程进行全程跟踪，及时配合搬运工将需要重新转移位置的绞线严格按,成品摆放管理制度,规范堆放。,2,、在未能实现对发货过程全程跟踪的情况下，协调搬运工将需要重新转移位置的绞线进行标记，便于下班前组织人员规范堆放。,对策二,完善,包装工艺要求及考核制度,对原有的,包装工艺要求及考核制度,进行完善，将小垫木的使用、位置的固定标准等相关内容写进制度，统一规范职工操作。,对策三,自制统一专用工具,通过自制统一专用工具，借助工具准确将四块小垫木均匀分布在绞线端面，翻倒堆放后上下层绞线四块小垫木分别位于一条直线上。,统一专用工具,包装工使用专用工具为绞线端面木基垫准确找点定位,十一、效果检查,7-8,月份，小组成员分别就各班小垫木位置均匀分布情况进行抽查，达标率由,5,月份的,75%,提高到,100%,，,详见下表：,班级,抽查,件数,达标,件数,达标率,（,%,）,抽查,时间,抽查人,甲,40,40,100,2014.7,张延延,乙,40,40,100,2014.7,龚如元,丙,40,40,100,2014.8,王晓勇,丁,40,40,100,2014.8,魏赐界,合计,160,160,100,小垫木位置均匀分布抽查统计表,由于小垫木位置固定合理，绞线变形现象得到有效控制，包装质量稳步提升，顾客满意度随之提高，,5-8,月份以来，顾客仅有,2,次对绞线变形提出异议均因运输过程颠簸所致。活动,目标得以实现,。,时间,件数（件）,月平均（件）,2013,年,9,月,-,2014,年,2,月,240,60,2014,年,5,月,-,2014,年,8,月,16,4,活动前后绞线变形统计对比表,效果对比图,（,1,）,活动前,活动后,效果对比图（,2,）,活动前,活动后,十二、效果明显,实现目标,十三、效益,经济效益,：,1,、绞线变形现象得到有效控制后，减少了占用绞线机重新翻倒次数，为生产赢得了更多时间。,2,、小垫木的,使用,，进一步降低了包装成本，包装一件绞线可节约,4.00,元。,每件绞线所需,大垫木成本：,2*8=,16,（元）,每件绞线所需小垫木成本：,4*3=,12,（元）,社会效益,：,一是树立良好,外部,形象，二是增强了小组成员质量意识、团队精神和创新能力，为今后的工作打下了坚实的基础。,十四、巩固措施,序号,巩固措施,地点,时间,负责人,落实情况,1,将小执木的使用标准纳入制度管理,生产现场,2014.8,龚如元,已落实,2,加大检查、考核力度,生产现场,2014.8,龚如元,已落实,十五、巩固效果检查,班级,时间,检查情况,检查人,甲,2014.8.6,小垫木位置固定合理，未出现绞线变形现象,张延延,乙,2014.8.12,小垫木位置固定合理，未出现绞线变形现象,龚如元,丙,2014.8.20,小垫木位置固定合理，未出现绞线变形现象,王晓勇,丁,2014.8.26,小垫木位置固定合理，未出现绞线变形现象,魏赐界,十六、总结及打算,总结：,通过活动的有序开展，职工质量意识增强，绞线变形现象得到有效控制，包装质量明显改善，用户满意度不断上升，进一步提升产品市场竞争力。,打算：,继续扎实深入开展,QC,活动，为分厂生产、质量、安全、成本管理工作献计献策，解决生产过程中存在的各类疑难问题，促进企业生产经营工作的有序开展。,十七、,遗留问题,因,运输过程颠簸造成的绞线变形现象，用户难免提出异议，但我们将通过不懈的努力，发货过程中与进行协调沟通，尽量使用户满意。,