供应商群整合与标准化

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2010/8/7,#,供应商群整合与标准化,供应商群整合,供应商群整合（缩小）成为上世纪九十年代以来供应链管理的一个重要内容。以朗讯为例，供应商数量从,3000,多（其中,1000,多占朗讯总采购额的,40%,）整合为,2003,年的,60,个关键供应商（占朗讯总采购额的,80%,）。一些公司把控制占总开支,80%,的供应商的数量作为一项指标。,供应商群整合,一个运输公司的案例。该公司有近三万辆卡车，是北美最大的运输公司之一，服务,2500,万用户。拥有,1200,多个营运和维修点，与几千家不同的配件供应商打交道。该公司在向集中采购机制过渡的同时，成立,10,个战略采购班子来整合维修、配件供应商群。就底盘和车身部件而言，供应商数量由,15000,多各自整合为六家。这样做的主要目的是充分利用公司的采购量来获得优惠的价格、质量和服务，节省了,9%,的成本。,供应商群整合,当新的供应商群建立后，就要有监控机制来保证大家都用这些公司。该运输公司采用一套电子采购系统来监测从各供应商的采购额，如果想从名单外的供应商采购，采购系统就会设置很多障碍，使得困难重重。,供应商群整合,合格供应商清单（,AVL,）是进行此类控制的关键。而对于传统以来就采取分散型采购的公司，尤其是规模大的公司，合格供应商清单的达成本身就是件非常困难的事。针对采购对象，在公司层面成立,Commodlity Council,，是促成共识的一种方法。,供应商群整合,监控系统是另一个挑战。大公司，由于历史原因（例如公司并购），往往没有统一的信息系统。同样的零件，在不同的系统中可能有不同的零件号；同一个供应商，在不同的系统中可能有不同的供应商编码（,Vendor Code,）。这样，一些看上去天经地义的数据，例如花在一个供应商身上的钱有多少，采购某种零件的开支有多少，非得历尽周折才可得到，而且不一定准确。所以，统一的监控系统是确保供应商群整合成功不可或缺的。,供应商群整合,说到这里，提提惠普。由于公司大，同一个供应商、客户可能在不同的分部名称、编码不同。于是惠普专门就有一个,IT,部门来进行此类识别。想想如果用英语也就罢了，惠普在全世界大多数国家、地区都有分部，各分部可能采用不同语言，这种看似简单的识别，其实是一件异常艰巨的任务。,标准化,同样一个部件，公司从几个供应商那里采购；更多的情况是，功能差不多的零件，却有很多种设计，因而就有很多供应商。,约翰,迪尔公司（,John Deere,）案例：,约翰,迪尔公司,（,John Deere,）是世界上生产农用机械的主要厂家，年销售额在,200,亿美金左右（,2005,年数据）。他们做了一项研究，发现一种农用机械的车头灯竟然有几十种设计。农用机械以实用为主，用不着这么多种的设计。那什么造成这么多不同的设计呢？不同的设计部们（产品部门）不通气、通用设计不共享、公司兼并等是主要原因。那把这些车灯标准化成有限的几种后，每种的采购额大副提升，供应商的大幅减少，价格自然降低不少。这样的标准化需要产品设计部门配合，往往周期较长，难度较大。,约翰,迪尔公司,（,John Deere,）是世界上生产农用机械的主要厂家，年销售额在,200,亿美金左右（,2005,年数据）。,典型的案例：手套,再举个不需要设计部门涉入的例子。约翰,迪尔公司传统以来就是一个分散型公司。很多采购都由各分部支配，采用统一合同、统一供应商是一个长期而艰巨的任务。有一个典型的例子：手套。一个实习生走遍十四个工厂，把每一个工厂使用的每一种手套都收集一付。结果他收集到,424,种不同的手套，有些甚至是希奇古怪。更让人吃惊的是，即使是由同一个供应商提供的同种手套，不同工厂的价格也不同。研究小组把,424,种手套叠成几摞，到一个个工厂去展览，并要求工厂主管发表意见。手套就是手套，它并不能使得我们的产品与众不同，只要它能保护工人的安全即可。形象生动的案例使得大家达成共识，,一个跨越不同工厂的战略采购计划应运而生，,424,种手套被缩减为,24,种，,六,个供应商被缩减为,一,个，手套成本减半。这个项目之所以能够成功地引起决策层的注意，是在于它采用直观真实的方式，让决策层能直观真实地认识到问题所在，从而采取行动。,摩托罗拉案例：,早期摩托罗拉有,60,多种型号的手机，不同的型号很少共用电池，造成,100,种左右的电池，给库存管理、采购等带来极大的复杂性。外观设计多有其一定的道理，因为消费者可能喜欢不同的样式；,100,种电池则纯粹多余。,标准化的结果是选取,5,种电池作为以后机型的设计。光这一项举措省多少钱？没有数据，但估计在几千万、成亿美金。,当然，标准化的过程也绝非简单。摩托罗拉专门成立一个电池委员会。各个部门之间的协调（设计、产品、营销、采购等等），难度之大，可想而知。由此可见缩小供应商群任重道远。,福特公司案例,:,他们把空气过滤器从,18,种减少到,5,种，每辆车节省,45,美分，每年节省,300,万美金；车内地毯从,9,种减到,3,种，每车节省,1.25,美元，折合每年,900,万；香烟点火器从,14,种简化为,1,种，后备箱里的毯子从,7,种降到,1,种，每车节省,1.16,元，折合每年,500,万美金。零零碎碎，这些举措可为福特汽车每年节省,1700,万美金。,（出处：,Operations Management,Third Edition,by Roberta Russell and Bernard Taylor III,2000),。,