现代物流设施设备管理

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,1-2,现代物流设施与设备管理,一、现代物流设备的特点,1,、设备社会化程度高,设备结构复杂、零部件多、产品分布面广；,寿命周期内的环节多，相互影响和制约。,2,、设备技术复杂,涉及到液压、电子、机械、电气等知识,3,、设备大型化、高速化、自动化、系统化、管理难度大,4,、多为能源和资金密集型设备，能耗大、投资大、,管理要求高,二、现代物流设备管理的含义,现代物流设备管理的最大特点：,进行设备全过程管理和全员综合管理，追求设备寿命周期费用最低和综合效率最高,。,（一）设备寿命周期费用,1,、设备寿命周期,指设备从最初调查研究开始到更新报废为止的整个过程时间,规划决策,外购,选型,采购,自制,设计,制造,检查验收,安装调试,试运行,使用,维修,更新改造,报废,前半生,后半生,传统的制造与使用分离分割的管理模式的弊端：,（,1,）新设备不完全符合使用单位的要求,（,2,）使用单位对设备和更新改造经验不能反馈到制造单位,（,3,）设计时的指标先天不足，后半生费用过高,设备全过程管理的好处：,（,1,）避免使用单位设备的积压和浪费；,（,2,）从整体上提高设备的可靠性、维修性和经济性；,（,3,）保证技术装备的实用化和现代化,2,、设备寿命周期费用（,LLC,）,设备一生的总费用,包括购置费和维持费两部分,购置费,调研、设计、制造、安装费（自制）,购置、运输、安装调试费（外购）,维持费,运行费用和维修费用,LLC=,购置费,+,维持费,+,拆除费,残值,（二）设备综合效率,包括以下六个方面,:,P,产量；完成产品产量任务,Q,质量：生产高质量的产品,C,成本：生产成本要低,D,交货期：按时或按合同完成生产任务,S,安全：保证生产安全,M,环境和人机匹配关系,设备费用效益,=,综合效率,/,寿命周期费用,（三）全员参加,全员的含义：,全效率,综合效率：从,PQCDSM,六个方面综合考察。,全系统,建立与全过程管理相适应的一整套维修方式。,全员,设备寿命周期涉及的各部门的全体人员参与管理。,二、,物流机械设备的配置,（一）物流机械设备配置的总原则,技术上先进,经济上合理,生产上安全,无环境污染,具体有以下六大原则,1、系统化原则,对物流系统的各组成部分进行系统化分析，使设备之间、设备与人员之间、设备与作业任务之间等有机结合起来，使各环节机能协调，设备配置选择最佳，以达到系统整体效益最优。,2、适用性原则,所选用的物流设备符合物流作业对功能的需要，功能不宜过多或过少。,3、技术先进性原则,使设备的主要技术参数、自动化程度、结构优化、环境保护、操作条件、现代新技术的应用等方面具有技术上的先进性，在时效性方面满足技术发展的要求。先进性应以物流作业需要为前提，以获得最大经济效益为目标。,4、低成本原则,使设备寿命周期成本最低，通过对设备购置费、运行费、维修费、寿命周期、先进性等方面的综合权衡和详细分析，选择适用的设备。,5、可靠性和安全性原则,可靠性,：设备在规定的时间和条件下，完成规定功能的能力。,安全性,：设备使用中保证人身和货物安全及环境无害的能力。,安全可靠性往往与经济性密切相关，设备安全装置的增加，故障率的下降一般以增加购置费和运行费用为代价，应综合考虑。,6、一机多用原则,尽可能实现一机同时适宜多种作业环境的连续作业，以减少作业环节、提高作业效率。,四、物流机械设备的使用管理,1,、物流机械设备使用管理的基本要求,物流机械设备使用管理的含义,设备从采购到报废的全过管理，包括设备组织管理、技术管理、安全管理、经济管理等内容,物流机械设备使用管理的要求,使设备处于良好的技术状态，安全、优质、高效、低耗地完成所承担的作业任务，取得最佳经济效益。,影响设备正确使用的因素,操作方法,工作规范,允许负荷、速度和连续工作时间等。,环境条件,温度、湿度、含尘量、振动等。,2,、物流机械设备的正确使用,（一）物流机械设备正确使用的衡量指标,高效率,保证物流机械设备的作业能力得到充分发挥。,经济性,设备在完成一定工作量的作业时所需的运行成本最低。,故障率,保证设备经常处于完好的技术状态，延长使用寿命。,（二）保证设备正确使用的措施,1、严格按规程操作设备,使用方法、注意事项、应急行动及报告制度等,2、实行设备使用的各级经济责任制,3、严格使用程序管理,定机定人、培训持证上岗,4、实行设备维护奖励制度,（三）物流机械设备正确使用注意事项,1、健全组织保障体系，做好设备安装工作,2、合理安排设备的工作量负荷,3、加强操作人员的规范管理，做到正确使用设备,4、完善设备使用的技术保障工作,三、物流机械设备的维护保养管理,（一）物流机械设备保养管理的基本内容,清洁,使设备无尘、无灰、整齐、保持良好的工作环境,安全,安全保护装置齐全，不漏水、气、电、油，不出事故,润滑,对设备运动副定时、定点、定量加注润滑油，减少磨损,防腐,防止设备腐蚀生锈、提高运转的安全可靠性,（二）物流机械设备的点检制度,点检,对影响设备正常运转的一些关键部位进行经常性检,查和重点控制的一种先进检查制度。,1、设备点检的含义,点,预先规定的设备关键部位或薄弱环节,检,通过感观或运用检测手段，及时准确获取设备检测点,的技术状况或劣化信息，及早预防。,2、设备点检的类别,日常点检,：感官检查关键部位声响、振动、温度、油压等。,定期点检,：用感官或专用仪器定期检查设备性能、缺陷、,隐患、劣化程度，为设备大、小修方案提供依据。,周期依具体设备而定（有一周、一月、数月等）。,专项点检,：用专用仪器在设备运行过程中对某些特定项,目进行的检查。,3,、设备点检的方法,运行中检查,停机检查（包括停机解体和不解体检查）,感官和经验检查,仪器仪表检查,4、设备点检查的步骤,确定检查点（部位）,确定点检线路,确定点检标准,确定点检周期,5、检查与考核,加强领导、定期检查、考核、杜绝不负责任的点检,（三）物流机械设备的维护保养,多采用“日常保养”和“定期保养”的两级保养制度,1、日常保养,性质：,是全部维护工作的基础,特点：,制度化、经常化,时间：,班前、班后和运行中,人员：,主要是操作工人,内容：,检查设备润滑状况，定时、定点加油；,紧固易松动的零部件；,检查是否漏水、油、电、气等；,检查防护、安全、保险装置是否可靠,2、定期保养,1）定义：,由操作人员和保养人员按规范每间隔一段时间进,行的有计划的强制保养。,2）定期保养的四项基本要求,由操作人员和保养人员按各自的分工完成,是按一定的运行间隔制定的保养作业计划,是一项强制性的管理措施,是对设备的全面性维护,3）定期保养的三大特点,是设备状态维修的基础,具有强制性,具有全面性,4）定期保养的内容,清洁,检查、调整、紧固各操纵、传动、连接机构的零部件,对各润滑点进行检查、注油或换油,调整检查安全装置，保证其灵活性,更换或修复磨损的零部件,按规范对主测试点进行检测，做好记录,四、物流机械设备的故障维修管理,（一）机械设备的故障规律,浴盆曲线,浴盆曲线三阶段,初期故障期,故障率较高，设计缺陷、制造质量不佳、,操作不协调是故障的主要原因,偶发故障期,设备正常运转阶段，故障率较低，基本,为一常数。操作失误、维护不好是引起,故障的主要原因,剧烈磨损期,零部件已老化，故障率剧增,（二）物流机械设备故障管理的内容,掌握异常信息,对设备进行状态监测，掌握关键部位异常现象和故障征兆,收集故障资料,做好故障资料的记录和收集工作，内容包括,发生故障的设备编号、名称、型号、规格,故障发生部位、原因,停机修理时间、修理内容与工艺措施,修复故障所用工艺装备、材料、主要更换件、经济损失,信息处理,对数据进行分析，找出故障原因，分析故障规律,故障处理与信息反馈,修复故障，信息反馈主管和设计部门,（三）物流机械设备的修理管理,修理的作用,恢复设备已丧失的工作能力，回复到良好的技术状态,修理的主要目的,修复或更换已磨损或腐蚀的零部件，恢复设备正常功能,正常修理,对自然有形磨损的修理,非正常修理,对事故性损坏的修理,1、物流机械设备修理方式,事后修理,设备已发生故障丧失基本功能后进行的修理，属于非计划性修理，适用于中小型设备。,改善修理,在修复故障的同时对设备局部装置进行改进，根除故障根源,预防修理,根据监测信息，事先编制修理计划和项目及工艺方案，分为两大类：,定期修理,以时间和工作时数为基础，不考虑磨损,规律的修理方式，具有周期性，易安排,修理作业计划。,定检定项修理,以设备状态为基础的预防性修理，,具有较强的针对性，有计划地排队故障,2、物流机械设备的修理类别,大修,全面恢复设备工作能力的修理工作，使设备精度、性能达到或接近出厂时的水平,特点：设备全部或大部分解体，修复基准件，更换或修理不宜继续使用的零件,项修,对设备某一部件、装置、在已判明故障的情况下，所采取的针对性维修活动,特点：修理内容明确，针对性强、属局部调整和恢复性修理,小修,根据磨规律，采取的排队故障性的修理活动,特点：属局部修理，目的在于排队故障，恢复局部功能,