油库建设管理流程

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bearbeiten,Page,*,施工阶段油库建设流程及控制要点,油库建设流程图(施工阶段),场地平整,施工准备,测量放线,储罐基础,储罐制安,房屋建筑,防腐工程,管道安装,工艺设备安装,电、仪安装,自控系统,工程“三查四定”,油库试运行,工程竣工交接,消防通道,场地平整要求,挖土:,1,、制定场地土方开挖平整方案;,2,、按照建筑总平面图要求,做好现场原始地貌控制网测量(有资质的测绘单位现场测绘),障碍物的清除记录;,2,、现场道路设置、排水设施等临时设施设置;,3,、绘制详细土方开挖图规定开挖线路、顺序、范围,避免超挖、乱挖,尽量机械开挖减少人工开挖;,4,、在斜坡地段开挖遵从从上至下,分层开挖的顺序确保开挖安全。,填土:,1,、回填土前清除杂物排除积水;,2,、回填土按照逐层水平填筑分层碾压,压实变数不小于,46,遍;,3,、压实填土地基的密实度、含水量符合规范要求,做好回填记录;,4,、回填高程符合建筑总图要求。,验收规范:,建筑地基与基础工程施工质量验收规范,(,GB50202-2002,),建筑地基处理技术规范,(,JGJ79-2002,),施工准备,施工单位准备:,、成立项目机构、明确项目负责人、施工人员、机具安排情况。、建立和制订各种管理体系及保证措施。、施工组织设计编制完毕并报监理审批。、施工常用的表格报监理审批。、施工人员要熟悉施工图,确定存在的施工难点,提出解决施工方法及措施;对图纸存在的问题进行记录。,监理单位准备:,、成立项目监理机构、人员配备到位;、监理规划编制完毕;、监理实施细则编制完毕;、监理设施准备完毕。、监理人员熟悉施工图,对图纸存在的问题进行记录,做好设计技术交底和施工图会审的准备工作。,建设单位准备:,组织设计交底和图纸会审工作。,测量放线,测量前审查测量放线方案、审查测量人员资格证书、审查测量器具校验报告符合要求;,1,、建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位现场对基准点、设计图纸座标及标高交底确认;,2,、审查测量放线成果报告,监理单位组织复测;,3,、签认测量放线成果报告。,储罐基础,关键部位:材料验收;放线定位;地基工程;钢筋;模板;混凝土;回填、交接验收。,材料验收:符合设计要求和,GB175-1999,、,GB/T14684,93,、,GB13013-91,、,GB1499-1998,等国家标准规定放线定位:按基准点、设计图纸座标及标高放线地基工程:土方开挖标高允许偏差,-500,;中心线允许偏差,20,。直径:允许偏差,-50+200,;基底土性按设计文件要求。土方回填标高允许偏差,-500,;分层压实系数按设计要求。回填土料按设计要求;分层厚度按设计要求;表面平整度,20,。砂填层分层,200250,一层压实,干密度不小于,1.7t/m3,每台罐至少检测,3,点。沥青砂绝缘层、面层用中砂配制,砂中含泥量不大于,5%,,中砂与沥青配比按重量比为,93,:,7,,沥青用,30,号甲建筑沥青(建议设计改为,70,号道路沥青)。分层铺设每层厚度宜不大于,60,,同层按扇形(最大弧长不宜大于,12M,)和环形分格(环带每带宽宜,6M,),上下层接缝应错开,错缝距离不应小于,500,。热沥青铺设温度不低于,140,度,按设计坡度铺设平整。密实度按设计规定大于,0.95,。钢筋砼环墙钢筋:主筋保护层不小于,35mm,。环梁受力筋焊接。模板:支设强度及留好砼保护层厚度。砼:应连续浇筑。砼强度必须符合设计要求和,混凝土强度检验评定标准,(,GBJ107-87,)规定,取样,100,立方米同配合比不少于,1,组,连续浇筑超过,1000,立方米时同配合比的每,200,立方米取,1,组。,沉降观察不均匀沉降量不超过设计规定;基础顶面高出地坪不得小于,300,,排水管应在地坪以上。充水,1/2,罐高时测不均匀沉降量小于,5MM/D,时继续充水到罐高,3/4,时测不均匀沉降量仍小于,5MM/D,时继续充水到最高液位,观察沉降量无明显变化即可放水。沉降有明显变化时保持最高位每天定期观察直至沉降稳定为止。放水速度液面下降每天不大于,3M,。任意直径方向最终沉降差,10000m3,不超过,0.010D,5000m3,不超过,0.007D,(,D,为罐内径),基础验收交安主控项目:砼强度环梁及承台砼除注明外为,C30,;基础表面高差(罐壁内、外,100,处)每,10M,周长内任意两点不大于,6,,整个圆周长度任意两点不大于,12,;沥青砂绝缘层表面平整度符合规范要求。一般项目:罐基直径,0+30,;罐基中心标高,20,;环墙宽度,0+20,;环墙最大允许裂缝宽度,0.3,。,土建,验收规范,建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T 50080-2002)混凝土结构试验方法标准(GB50152-92)钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003),立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,(,GB50128-2005,),石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范,SH/T3528-2005,储罐制安关键部位:材料验收;预制;组装;焊接;无损检测、检查及验收。开工准备:,图纸会审提出会审意见;焊接工艺评定符合规范要求;施工组织设计及各种技术措施满足施工质量要求;现场人员、设备、机具与施工组织设计等内容相符;材料验收审查材料合格证、外观质量、材料试验报告;,预制阶段:,罐底板检查排版图、下料验收几何尺寸检查、油漆检查;罐壁板检查排版图、几何尺寸检查、滚板圆弧度检查;罐壁接管补强板热处理检查升降温速度、热处理温度、恒温时间、外观成型、补强试漏;底圈壁板开孔补强、接管焊缝质量检查;抗风圈、加强圈圆弧度外观成型检查、几何尺寸检查;基础中交:中心标高、沙层坡度、环梁水平度、方位基础表面凹凸度测量与安装单位交接;,安装阶段:,罐底安装:焊接顺序及焊工分布,组对间隙错边量,焊缝外观检查,焊缝真空试验,罐底凹凸检查;罐底中幅板丁缝、边缘板坡口、大角缝内侧焊缝无损检测;罐底边缘板及罐壁焊缝焊缝无损检测;,第一圈罐壁板:安装组对间隙错边量、几何尺寸检查、焊缝外观检查、水度检查、焊后几何尺寸检查其他各圈壁板:安装组对间隙错边量、几何尺寸检查、焊缝外观检查、焊后几何尺寸检查,水平度检测;抗风圈加强圈安装标高圆弧度检查焊缝外观质量检测;,附件安装:,量油管、导向管方位标高垂直度检查;消防管道立管垂直度、角度检查,环管间距、水平度、标高尺寸检查;盘梯、平台外观质量、标高方位角度检查;罐壁开孔检测焊接、角度、标高、无损检测;,交工验收,消防管线充水试喷、罐体几何尺寸、高度、垂直度、圆弧度检查,罐体充水试验基础沉降、密封检查、浮盘升降、罐体强度严密性检测。,验收规范:,立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,(,GB50128-2005,),石油化工工程异种钢焊接规程,(,SH3526-92,),石油化工工程焊接工艺评定标准,(,SH/T3517-1991,),承压设备无损检测,(,JB/T4730-2005,),管道安装,控制要点:1)材料验收;2)组对焊接;3)管道隐蔽工程;4)管道系统试验。,1、工程所用材料、管件、阀门的验收,按设计要求核对其规格、型号和材质;核实产品质量证明书、出厂合格证、使用证明书、商检报告(进口设备),其质量必须符合设计要求或产品标准;对重要材料的理化性能检验、试验应由取得国家或行业主管部门颁发的相应资质证的单位来进行,需对材料进行复验,征得业主同意由监理单位组织复验。,2、组对焊接:严格按已审批的焊接工艺评定和焊接工艺规程(焊接作业指导书)要求执行;焊接材料符合设计要求或规范规定。焊条应无破损、变色、无油污杂物;焊丝无锈蚀、污染,焊剂无变质,保护气体纯度和干燥度满足焊接工艺规程要求;焊条使用前应按产品说明书进行烘干,无要求时,按规范执行;焊工考试符合规范规定,经考试合格焊工确保人证一致。,外观检查:,a),用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。,b),焊缝表面不得有裂纹、未熔合等缺陷。,c),焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。,d),外观检查合格后,方可进行无损检测。无损检测(参照设计要求及无损检测规范)返修执行返修工艺。,3、管道隐蔽:,管道隐蔽工程直接影响管道运行安全,监理加强旁站监理。在场监督检查隐蔽工程验收,并对验收合格的隐蔽工程进行确认。,4、管道系统试验:,试压吹扫试压方案已经批准;检查试压用水必须洁净,不含杂物或有害腐蚀成分。检查压力表、压力天平流量计等级和校定证书,并在有效期内,试压设备和其它仪表处于完好状态。压力表精度不低于1.5级,量程为试验压力的1.52倍;温度计的分度值1;管道系统原始焊接记录,符合要求;全部的管道焊接,无损检测都在水压试验前完成;管道吹扫按主管、支管、疏排管依次进行;吹扫至无铁锈、尘土或其它脏物为合格。管道试验环境低于5时,水压试验应采取防冻措施;试压完后立即泄压放水排尽。在充水过程中,排气口始终开启,直至试压介质充满管道无空气后关闭。试验压力必须满足设计和规范要求。,验收规范:,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97给水排水管道施工及验收规范GB50268-97石油化工工程焊接工艺评定标准SH/T3517-1991石油化工工程异种钢焊接规程SH3526-92承压设备无损检测JB/T4730-2005,防腐工程,控制要点:油漆材料、钢材表面处理质量、油漆涂刷质量,1,、防腐材料应有质量说明书、检验报告、合格证和使用说明书、生产日期及有效期。材料品种应符合设计要求。,2,、,钢材表面预处理,喷砂处理质量等级,Sa2.5,级,锚纹,40,100m,;磨料用石英砂,粒径,1.5,2.5mm,间(筛分)。电动钢丝刷除锈质量达到,St3,级。涂漆质量必须按照设计要求或油漆使用说明分层分遍进行涂刷,厚度符合要求,油漆表面色符合石化规范要求。,3,、涂漆质量每一道漆不得有起泡、皱褶、起皮、流挂、漏涂。漆膜光亮应均匀一致。分色界限允许偏差,3mm,。外表颜色符合设计要求。干膜总厚度不小于设计或规范规定厚度。,验收规范:,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,(,GB8923-88,),石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范,(,SH3022-99,),石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定,(,SH3043-2003,),房屋建筑,油库建筑包括:,汽车发油亭、发油管理室、油气回收、污水处理、综合楼、消防泵房、变配电间、消防水池、铁路值班室、消防水池、铁路卸油栈桥重要控制:,1,、参
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