阳极氧化原理培训资料

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,阳极氧化简介,1.1,阳极氧化制程,1.2,阳极氧化产品微观结构,正面图,侧面图,阳极氧化处理简介,阳极工艺流程：,脱脂,抛光,中和,活化,染色,封孔,前处理：,后处理：,阳极氧化,注：在每个工序之后都会有相应的水洗，前处理段可以用自来水，后处理段必须使用纯净水,阳极工艺概述：,1.,脱脂,脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂,剂，如,NaOH,Na,2,CO,3,Na,3,PO,4,等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条,件下，将碱皂化动物油和植物油皂化形成可溶性肥皂而除去油污。,2.,化学抛光,在磷酸基溶液浸泡工件，以消除工件表面的机械缺陷，减小,表面粗糙度，并提高其表面光泽。,影响因素：,a.,化抛液成分；,b.,化抛液浓度；,c.,化抛温度；,d.,化抛时间；,操作方法：,a.,将工件置于化抛槽中浸泡,;b.,将工件在化抛槽中轻轻旋转,;,c.,将工件从化抛槽中快速取出，并用热水洗,;d.,水洗,3.,中和,(,碱皂化,),中和是化学抛光的另一种预处理方式，可以调整工件表面材质的粗细,/,均匀,/,亮度的程度。,Al,2,O,3,+,NaOH,Al,3,+other;Al+,NaOH,NaAlO,2,+,H,2,(,注：,NaAlO,2,是黑色的可溶性盐，反应过程中附在工件表面，即黑膜,),影响因素：,a.,碱液浓度；,b.,铝离子浓度；,c.,操作温度；,d.,操作时间；,操作方法：,a.,将待处理的工件置于中和槽上方；,b.,将工件放入中和槽；,c.,设定中和时间；,d.,中和时间到时迅速将工件移出中和槽并转入水洗槽,4.,阳极氧化,硫酸阳极氧化工艺获得的铝氧化膜外观无色透明，厚度为,5-20um,硬度,高，孔隙多，吸附型强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的抗腐蚀,能力。,阴半极反应：,2H,+,+2e H,2,阳半极反应：,4OH 4e 2H,2,O;Al+O,2,Al,2,O,3,;Al,2,O,3,+H,2,2Al,3+,+3H,2,O,影响因素：,a.,电解液浓度,;b.,电解液温度,;c.,电压,;d.,电流密度；,e,：氧化时间,阳极氧化原理图解,成膜过程：,2A,l+3H,2,O,Al,2,O,3,+6H,+,+6e,膜溶解过程,：,Al,2,O,3,+6H,+,2A,l,3+,+3H,2,O,阳极,氧化,阴极,还原,整流器,传感器,阳极,(,产品）,阳极,电解液,V,A,吹风机,冷却,阴极,循环,5.,活化,阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理将氧化膜活化，所有有机酸,/,无,机酸及酸性盐都可以作为活化剂，由于酸溶液对氧化铝的化学溶解作用，氧,化膜孔的孔壁从外向内溶解，使孔径扩大，同时可以通过控制活化时间的长,短，得到孔径大小不同的氧化铝膜，达到扩孔，增加孔隙率，从而提高吸附,染料能力的效果。,影响因素：,a.,活化剂种类；,b.,活化剂浓度；,c.,活化温度；,d.,活化时间,6.,染色,-,化学染色法对氧化膜的要求：,a.,氧化膜必须有足够的厚度，具体厚度要依染色的色调而定，如果暗色要求,较厚的膜层；而鲜艳的色泽需要较薄的膜层。,-,可通过控制氧化时间来控,制膜的厚度。,b.,氧化膜必须要有足够的孔隙和吸附能力。,-,可通过控制电流密度来控制,膜的孔隙，控制活化过程来控制膜的孔径，从而控制膜的吸附能力。,c.,氧化膜应均匀，膜层本身的颜色适应于染色处理,-,选择合适的电解液,7.,封孔,封孔处理是把阳极氧化膜的微孔封闭并将微孔内染料固定，是染色工艺,整体的一个部分。封孔处理最简单的是在沸水中处理，只要进行的适当，,就能保证染色膜表现出应有的色泽牢固度，而且还可使工件具有防止脂,印，色斑及油脂所染的能力。阳极氧化过的表面只有经过充分的封孔才能,使它失去对接触物影响的能力。,影响因素：,a.,封孔液组成；,b.,封孔液,PH,值；,c.,封孔温度；,d.,封孔时间,Thanks you!,