任务一刃磨麻花钻并钻孔

,*,项目四 加工衬套,项目四 加工衬套,任务,1,刃磨麻花钻并钻孔,项目四 加工衬套,项目四 加工衬套,项目四 加工衬套,项目四 加工衬套,*,1,熟悉标准麻花钻的结构和刃磨角度。,2,掌握标准麻花钻的刃磨技能。,3,掌握钻孔技能。,本任务的目的是掌握标准麻花钻的刃磨，并利用标准麻花钻进行钻孔。,衬套的钻孔工序图,1,麻花钻的组成部分及其作用,一、麻花钻的结构,柄部（夹持部分）,颈部,工作部分,切削部分,导向部分,莫氏锥柄,直柄,（,1,）螺旋角、前角和后角,（,2,）顶角,2,r,（,3,）横刃斜角,（,4,）棱边,2,麻花钻工作部分的几何参数,麻花钻工作部分的结构,前面,主切削刃,横刃,副切削刃,副后面,棱边,几何角度,切削刃、切削面,麻花钻的主要角度,主后面,麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响,顶角,2,r,118,2,r,=118,（标准麻花钻）,2,r,118,图示,主切削刃的形状,凹曲线,直线,凸曲线,对加工的影响,顶角大,则切削刃短、定心差，钻出的孔容易扩大；同时前角也增大，使切削省力,适中,顶角小，则切削刃长、定心准，钻出的孔不容易扩大；同时前角也减小，使切削阴力大,适用的材料,钻削较硬的材料,钻削中等硬度的材料,钻削较软的材料,（,1,）根据加工材料，刃磨出正确的顶角,2,r,，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，,2,r,=116,118,。,（,2,）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。主切削刃应成直线。,（,3,）后角应适当，以获得正确的横刃斜角,，一般,=55,。,（,4,）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。,二、麻花钻的刃磨要求,1,麻花钻的刃磨,麻花钻的刃磨要求：,麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响,2,麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响,刃磨,情况,麻花钻刃磨正确,麻花钻刃磨得不正确,顶角不对称,切削刃长度不等,顶角不对称且切削刃长度不等,图示,钻削情况,两条主切削刃同时切削，两边受力平衡，使麻花钻磨损均匀,只有一条主切削刃在切削，而另一条切削刃不起作用，受力不平衡，使麻花钻很快磨损,麻花钻的工作中心由,OO,移到 ，切削不均匀，使麻花钻很快磨损,两条主切削刃受力不平衡，且麻花钻的工作中心由,OO,移到 ，使麻花钻很快磨损,对钻孔质量的影向,钻出的孔不会扩大、倾斜或产生台阶,使钻出的孔扩大和倾斜,使钻出的孔扩大,钻出的孔不仅扩大，还会产生台阶,三、麻花钻的装夹,钻头的装夹,直柄麻花钻的装夹,用挡铁支顶麻花钻,锥柄麻花钻的装夹,装夹,直接插入尾座套筒锥孔中,锥柄麻花钻的拆卸,四、钻孔时切削用量的选择,钻孔时的背吃刀量为麻花钻的半径，即：,背吃刀量,a,p,式中,a,p,背吃刀量，,mm,d,麻花钻的直径，,mm,一般选,f,=,（,0.01,0.02,）,d,2,进给量,f,在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。,钻孔时的切削速度：,3,切削速度,v,c,式中,v,c,切削速度，,m/min,；,d,麻花钻的直径，,mm,；,n,车床主轴转速，,r/min,【,例,】,用直径为,25mm,的麻花钻钻孔，工件材料为,45,钢，若车床主轴转速为,400r/min,，求背吃刀量,a,p,和切削速度,v,c,。,解：,根据公式，钻孔时的背吃刀量为：,根据公式，钻孔时的切削速度为：,钻孔时切削液的选用,五、钻孔时切削液的选用,麻花钻,的材料,被钻削的材料,低碳钢,中碳钢,淬硬钢,高速钢麻花钻,用,1%2%,的低浓度乳化液、电解质水溶液或矿物油,用,3%5%,的中等浓度乳化液或极压切削油,用极压切削油,镶硬质合金麻花钻,一般不用，如用可选,3%5%,的中等浓度乳化液,用,10%20%,的高浓度乳化液或极压切削油,1,钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正确定心。,2,找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。,3,用细长麻花钻钻孔时，为防止麻花钻晃动，可在刀架上夹一挡铁，支顶麻花钻头部，帮助麻花钻定心。,4,用小直径麻花钻钻孔时，钻前先在工件端面上钻出中心孔，再进行钻孔，这样既便于定心，且钻出的孔同轴度好。,5,在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用麻花钻一次钻出，若孔径较大（超过,30 mm,），应分两次钻出。,六、钻孔方法,6,钻盲孔与钻通孔的方法基本相同，只是钻孔时需要控制孔的深度。常用的控制方法是：钻削开始时，摇动尾座手轮，当麻花钻切削部分切入工件端面时，用钢直尺测量尾座套筒的伸出长度，钻孔时用套筒伸出的长度加上孔深来控制尾座套筒的伸出量。,钻盲孔时钻孔深度的控制方法,起钻时进给量要小，待麻花钻切削部分全部进入工件后才可正常钻削。,钻通孔将要钻穿工件时，进给量要小，以防麻花钻折断。,钻小孔或钻较深的孔时，必须经常退出麻花钻清除切屑，防止因切屑堵塞而造成麻花钻“咬死”或折断。,钻削钢料时，必须充分浇注切削液冷却麻花钻，以防麻花钻发热退火。,为钻孔的缺陷种类、产生原因和预防措施,七、钻孔质量分析,废品,种类,产生原因,预防措施,孔歪斜,1,工件端面不平，或与轴线不垂直,2,尾座偏移,3,麻花钻刚度低，初钻时进给量过大,4,麻花钻顶角不对称,1,钻孔前车平端面，中心不能有凸台,2,调整尾座轴线与主轴轴线同轴,3,选用较短的麻花钻或用中心钻先钻中心孔；初钻时进给量要小，钻削时应经常退出麻花钻，待清除切屑后再钻,4,正确刃磨麻花钻,孔直径扩大,1,麻花钻直径选错,2,麻花钻主切削刃不对称,3,麻花钻未对准工件中心,1,看清图样，仔细检测麻花钻直径,2,仔细刃磨，使两主切削刃对称,3,检测麻花钻是否弯曲，钻夹头、钻套是否装夹正确,3,为防止钻孔时工件窜动，可采取车外圆钻孔车外圆的工序，而不是车外圆钻孔。,一、工艺分析,1,18 mm,孔尽可能一次钻出。这是由于孔径不是很大，可采用,18 mm,的麻花钻直接钻出。,2,首先应根据钻孔的要求对麻花钻进行选择、刃磨、检验，然后选择适当的切削用量进行钻孔。,角度尺、角度样板、,0.02 mm/0,150 mm,游标卡尺。,二、准备工作,1,设备,砂轮机、,CA6140,型卧式车床。,2,工艺装备,46,60,白色氧化铝砂轮、油石、,18 mm,高速钢麻花钻。,3,量具,三、刃磨麻花钻的操作步骤,麻花钻的刃磨,麻花钻的几何参数,修整砂轮,选择麻花钻,刃磨麻花钻,麻花钻切削刃的位置应略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角。,钻尾作上下摆动，并略带旋转。注意不能摆动太大而高出水平面，以防磨出负后角；也不能转动过多，以防将另一条主切削刃磨掉。,刃磨另一条主切削刃时，操作者要保持原来的位置和姿势，采用相同的刃磨方法才能使磨出的两主切削刃对称。,不要把一条主切削刃磨好，再磨另一条主切削刃，而应该两切削刃经常交替刃磨，边刃磨边检测，随时修正，直至达到要求。,用力要均匀，防止用力过大而打滑伤手。,不要由刃背磨向刃口，以免造成麻花钻刃口退火或刃口形成锯齿状。,刃磨时，应注意磨削温度不应过高，要经常在水中冷却麻花钻，以防因退火降低硬度而减弱切削能力。,钻 孔,四、用麻花钻钻孔的操作步骤,装夹找正,车端面,钻中心孔定心,装夹,18 mm,麻花钻,第一次粗车外圆,固定尾座位置,第二次粗车外圆,钻,（,180.1,）,mm,通,钻,将麻花钻装入尾座套筒后，找正麻花钻轴线与工件旋转轴线相重合，否则可能会使孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。,钻孔前，中心处不允许留有凸头，否则麻花钻不能自动定心，会使麻花钻折断。也可在刀架上夹一挡铁，支顶钻头头部，帮助钻头定心。,钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。如果两主切削刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外排出。可卸下钻头，将较高的一边主切削刃磨低一些，以免影响钻孔质量。,必须浇注充分的切削液，以防麻花钻过热而退火。,即将把工件钻穿时，进给量要小，以防麻花钻被“咬住”。,内孔应防止喇叭口和出现刀痕。,加工完毕后，每位同学卸下工件，仔细测量各部分尺寸，对自己的练习件进行评价，对出现的质量问题分析原因，并总结出改进措施。最后，清点工具，收拾工作场地。,五、结束工作,