草籽娃娃案例分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,草籽娃娃案例分析,草籽娃娃流程图,填充（,6,）,构造眼镜（,1,）,塑形（,3,）,制作眼睛（,2,）,涂染（,1,）,晾干,包装（,2,）,1.50,分钟,0.80,分钟,0.40,分钟,0.25,分钟,300,分钟,0.33,分钟,0.20,分钟,1、按照本的计算方法，目前一个班次可生产多少草籽娃娃？两个和三个班次可生产多少草籽娃娃？如果一周生产七天，一天三班，那么一周能生产多少？哪项作业是瓶颈作业？,各工序每生产一个草籽娃娃所需的时间：,填充（,6,，,1.50,）：,1.5/6=0.25,分钟,构造眼镜（,1,，,0.20,）：,0.20,分钟,塑形（,3,，,0.80,）：,0.80/3 0.2667,分钟,制作眼睛（,2,，,0.40,）：,0.40/2=0.20,分钟,涂染（,1,，,0.25,）：,0.25,分钟,包装（,2,，,0.33,）：,0.33/2=0.165,分钟,晾干：,300min,，非瓶颈工序，对长期生产无影响,因为每生产一个草籽娃娃塑形这一工序所用时间最多，,因此，塑形为瓶颈,草籽娃娃案例分析,草籽娃娃案例分析,根据塑形工序确定产量：,7*60/0.267=1575个,所以：一个班次的产量：,1575,个,两个班次的产量：,3150,个,三个班次的产量：,4725,个,一周的产量：,33075,个,草籽娃娃案例分析,2、如果所有的工人按照本所观察的速度工作，并且有充足的原料投入，那么一个班次结束时，各个工序累积有多少在制品库存？,由于塑形工序是瓶颈，所以，仅在其前的工序存在库存：,填充：,1680-1575=105,个,构造眼镜：,2100-1575=525,个,草籽娃娃案例分析,3、如果本要求他的工人按照瓶颈作业（也就是没有在制品堆积作业）的时间完成每一项作业，那么在一个班次中，每个工人的赋闲时间是多少？工人的时间利用率是多少,？,每个工序工人的赋闲时间：时间利用率,填充：105*0.25=26.25分钟 93.75%,构造眼镜：525*0.2=105分钟 75%,塑形：0 100%,制作眼睛：525*0.2=105分钟 75%,涂染：105*0.25=26.25分钟 93.75%,包装：970*0.165=160.05分钟 61.89%,草籽娃娃案例分析,4、本希望通过两个班次的调整来使各项作业的产出达到平衡，从而同时避免在制品库存与工人赋闲。他正在考虑让一部分上下午班的工人不是象往常一样从下午4点开始工作。而是略微晚一点开始工作。哪些工人应该缩短工作时间？他们应该几点开始工作？,填充人员、构造眼镜人员、画嘴人员和包装人员都应该晚来。,草籽娃娃案例分析,5、安顿从沃尔玛特接到一张大订单，预计还会有更多的订单，于是他要求本将产量提高到每天4000件。本应该如何处理？,（1）延长工作时间至8小时。,（2）调整作业时间。,（3）增加人手（明显成本提高，不可取）,（4）交叉培训，工作间调配。,对大订单的情况，本可以采取使用每天3个班次生产的方式进行处理。,草籽娃娃案例分析,6、如果本的工人进行了交叉培训，并且可以在时间上进行调配，你对上一问题的回答会改变吗？如何改变？如果有，哪些工人需要交叉培训？,不会改变。,假如，从填充工人中调出一人参与塑形：,（6-1）*60/1.5=200个225个，形成新的瓶颈,假如，从制作眼睛工人中调出一人参与塑形：,（2-1）*60/0.4=150个225个，形成新的瓶颈,假如，从包装工人中调出一人参与塑形：,（2-1）*60/0.33=181.8个225个，形成新的瓶颈,因此，通过调配其他工序的工人到瓶颈工序（塑形）中，并不能增加产量，反而会降低产量。,草籽娃娃案例分析,7、一个好客户来了，他要求马上为他生产一种特制的草籽娃娃，也就是在草籽锯末的混合物中加一种“秘密的”成分。假定有一台填充机、一个塑型工、一个眼睛安装工、一个涂染工和两个包装工在需要时可以马上停下来，并且投入到特制草籽娃娃的生产中，那么生产一批（25件）特制草籽娃娃需要多少时间？,填充时间为：1.5*25=37.5分钟,构造眼镜工序为平行作业，其时间可忽略不计,塑形时间为：0.8*25=20分钟,制作眼睛时间为：25*0.4=10分钟,涂染时间为：25*0.25=6.25分钟,包装时间为：25*0.33/2=4.16分钟,生产一批（25件）特制草籽娃娃需要,时间为：,37.5+20+10+6.25+300+4.16=377.91分钟,草籽娃娃案例分析,8、如果这位顾客说他必须在45分钟内离开。本能及时把产品做好吗？如果不能，本应该怎样做才能提高公司的声誉？你有好的建议吗？,不能,要想让客户在,45,分钟内离开，一方面，本应再投入一台填充机和一名塑形工生产这种特制的草籽娃娃；另一方面，本应该除去晾干工序，将经涂染后的草籽娃娃直接包装交给客户。,给顾客提供方案：,（1）不晾干，顾客直接打包带走，产品间用泡沫隔开，顾客回去后再晾干。,（2）如果距离不远的话，等晾干后送货上门。,草籽娃娃案例分析,9、尽管不是一个严重的问题，但通常在一个公司的早期生产中会有15%的产品要丢掉。假定缺陷出在填充之前或填充的过程中，而直到包装时才被发现，这对生产能力有什么影响？如果在填充工序后进行一下特别检验有帮助吗？,考虑到不合格产品（,15%,）的存在，那么填充工序中实际生产的合格产品只有,1680*85%=1428,个,这一产量低于原瓶颈工序（塑形）的产量,1575-1428=147,个,由此，将致使每班的实际产量下降147/1575=9.33%,在填充工序后进行特别检验是非常必要的，而且只要特别检验程序能使不合格率降到(1680-1575)/1680=,6.25%,或以下，就不会对原有产量产生任何的影响。,草籽娃娃案例分析,10、在作业过程改进上，你能向本提供几条建议吗？,(1)建议增加一名塑形工人，即可将每班的总产量提高,6.67%,，达到,1680,个,(2)在现有生产条件下，可考虑填充和构造眼镜的工人轮休，以降低人工成本。轮休安排如下：,填充工人每,15,个工作日（或班次），可多安排一天（或班次）的休息；,构造眼镜工人每,3,个工作日（或班次），可多安排一天（或班次）的休息。,(3)采取有效的措施，降低每个班次拖延的时间，提高每个班次的实际工作时间，亦可提高生产效率，增加产量。,(4)加强岗位培训，增加塑形、填充和涂染三个工序的生产效率，即能大幅提高每班的产量。,(5)适当保有库存，以备不时之需。,