供应商管理部管理考核38934

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Page-,#,/24,供應商管理考核,供應商管理部,陳崇永,2003.05.27,1,品質經營中心,王志勝,設計品質處處長,呂紹維,T1廠品保經理,陳基陞,T2廠品保經理,張友松,L1廠品保經理,陳漢昌,評價,工程部經理,魏樂利,可靠度,工程部經理,楊錦瑤,品質系統發展處,游健鋒,教育訓練發展部副理,汪文泉,系統企劃部經理,黃拓中,客服部經理,陳崇永,供應商管理部經理,郭澤翰,中小尺寸品保經理,處長,2,經理,9,副理,26,工程師,89,組長,20,K/P,89,QA,TFT,285,3816,7.5%,TFT品質經營中心組織體系圖,2,SQE,願景,（,VISION,）,追求,PDCA,持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商，全材料免驗上線。,3,SQE,使命,（,MISSION,）,強化供應商管理、確保品質系統有效性。,落實供應商源流管理，前除後略，不良不後流。,4,TOTAL COST,保固期由18個月,36個月,。,五年保修。,一個零件失效回收一台成本,US$350,。,品質合約書訂定。,5,JQE,制度,目的：,1.希望透過Joint Quality Engineer(JQE)之功能，讓Vendor廠內與,CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管,理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。,2.推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。,課程規劃：,6,JQE Network,Urgent case on call,CPT,SQE,Supplier,JQE,CPT Team,(Vendor),生產,工程,品保,7,QMP 內容,品質目標(Quality goals),1-1.線上不良率(Total line fall off dppm),1-2.Cpk(Process capability index),通則：,2-1.供應商資料(公司概況含組織、地圖、主要設備、產品),2-2.連繫窗口資料(相關單位、人員),2-3.關鍵材料明細,2-4.品質系統稽核,2-5.製程稽核,8,QMP 內容,規格,3-1.材料規格(材質、尺寸、特性),3-2.規格變更管理,審查,4-1.新料件與原料件之差異分析,4-2.首件檢查管理,4-3.材料供應商品質經營計劃(SUB-Supplier),4-4.IQC關鍵材料 Data,4-5.合格供應商名冊,4-6.製造流程,4-7.製程能力(Cp/Cpk),9,QMP 內容,工程變更,5-1.工程、製程變更管理,品質管制：,6-1.IQC,6-2.IPQC,6-3.OQC,6-4.不良解析(退料),6-5.CLCA,6-6.AGING/BURN IN TEST,6-7.可靠度檢查,6-8.量規儀器管理,6-9.客訴及不良處理,10,QMP 內容,評鑑,7-1.經營管理,7-2.技術能力,7-3.製造設備,7-4.生產管理,7-5.品質管理,考核,8-1.技術水準(T),8-2.品質(不良率、批退率、材料抱怨)(Q),8-3.配合度 (R),8-4.交期 (D),8-5.價格 (C),11,供應商改正機制,對策Lot及出貨日期通知 SQE,三天內提解析報告,五天內提CLCA報告,Y,列,入,Audit,項,目,N,(,發生源流出源),追查真因,短期對策,改善計劃,措施執行預防矯正,成效驗証,標準化,12,Quality Goal for Critical Components 2 tier management,Defect Rate Goal,Product,Vendor,2002,Q1 2003,Q2 2003,Q3 2003,Q4 2003,Remarks,B/L,Goal,10000,8000,6000,2000,Actual data,FH,40041,14525,ROE,30154,36001,Pol,Goal,500,500,500,500,Actual data,OPTIMAX,108,17,NITTO,1328,213,TCP,Goal,1000,1000,1000,1000,Actual data,NOVATEK,1120,649,HITACHI,1082,874,PCB,Goal,500,500,500,500,Actual data,KENLEC,305,37,CF,Goal,500,500,500,500,Actual data,TPN,6,0,ACTI,214,0,Unit dppm,Actual data is average data for all Quanta projects that quality performance in your internal process.,13,Supplier Audit Plan&Ranking,Audit Schedule in 2003/For over all Quanta projects,14,CIP 持續改善計劃,針對前五大不良訂定改善計劃：,改善項目,改善計劃（短、中、長期）,執行細則（如何執行）,執行及成效驗証（如何落實？有效性？）,Trend Chart管理,15,量產前首件檢查需求項目,Are First Article Inspections conducted in a production environment to ensure requirements are met prior to mass production?,Does the First Article report include verification of:,在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目:,Quality documents?,品質文件(樣品承認書、QMP、品質協定),Process control parameters/documents?,製成控制參數/文件,Condition of manufacturing equipment and tooling?,製造設備和工具的條件,Critical parameters/dimensions?(including capability index),重要的參數/尺寸?(包括製成能力),(e)Traceability of cavity#,tooling#,and manufacturing site?,區域#,工具#和製造場所的可追溯性?,Inspection/test yield?,檢查/測試良率?,16,2nd Source 材料導入檢証資料,Supplier(上游)端差異分析：,材料,製程,品質系統,BOM 表,信賴性測試 Data,Supplier 端差異分析：,IQC 檢証資料,製程差異分析(Yield.),成品品質差異,信賴性測試報告,17,中華映管供應商月考核記錄表,18,品質成績計算方法,1.目的：,明確訂定品質成績計算方法，以利評分。,2.範圍：,依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。,3.品質成績考核之基準：,3.1 IQC入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之30%。,3.2 材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之50。,3.3 客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之20。,3.4 品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成，,其計算方法如下：,19,品質成績計算方法,3.4.1 評量分數規劃：,20,品質成績計算方法,21,GLOSSARY,CACorrective Action,CIPContinuous Improvement Plan,CLCAClosed Loop Corrective Action,DVTDesign Verification Test,ECNEngineering Change Notification,EVTEngineering Verification Test,FAEField Application Engineer,FAIFirst Article Inspection,22,GLOSSARY,FMEAFailure Mode Effect Analysis,GQAMGlobal Quality Account Manager,GR&RGauge Repeatability and Reproducibility,IFIRInitial Field Incident Rate,IQCIncoming Quality Control,JQEJoint Quality Engineer,MSAMeasure System Analysis,MTBFMean Time Between Failures,23,GLOSSARY,OQCOutgoing Quality Control,PCNProcess Change Notification,QIPQuality Improvement Plan,QMPQuality Management Plan,QVL Qualified Vendor List,QPAQuality Process Audit,RTSReady To Ship,SPCStatistical Process Control,SQESupplier Quality Engineer,VLRRVendor Line Reject Rate,END,24,