《轮胎花纹常识》PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单导向花纹:花纹沟之间都相互连接，呈独立的花纹块结构,优点:卓越的制动性能，极佳的排水性能，雨天优秀的稳 定性能，适合于高速行驶。缺点:轮胎的安装位置必须要与行驶方向相同。用途:高速轿车用轮胎。,不对称花纹:胎面左右两侧花纹形状不同,优点:由于其增大了转弯时外侧花纹的着地压力，极大地 提高了高速转弯性能，并补足了外侧花纹的耐磨性 能。缺点:必须注意轮胎的正确安装方向。用途:竞技用车及高性能车辆。,块状花纹:花纹沟之间都相互连接，呈独立的花纹块结构,优点:优越的制动及操纵性能，雪地及湿路上优越的操控 及稳定性能，雨天时良好的排水性能。缺点:独立的花纹块结构，耐磨性能较差。用途:轿车用全天候及雪地轮胎，商用车后轮。,复合花纹:综合条形及羊角花纹的特点,优点:胎面中央的条形花纹，提供了良好的操纵性能并防 止侧滑。胎面肩部的羊角花纹，提供了良好的牵引性能和制 动性能。用途:适用于各种包装及非包装路面，主要装在货车及巴 士的前后轮。,羊角花纹:花纹沟方向与圆周方向垂直,优点:良好的制动及操纵性能，良好的牵引性能。缺点:高速行驶时的噪音较大，由于滚动阻力大的原因，不适合于进行高速行驶。用途:行驶于较差路面的自卸车，工业车辆以及巴士后轮。,条形花纹:花纹沟方向与圆周方向一致,优点:低滚动阻力，不易侧滑，可以提供良好的操纵稳定 性能，由于行驶过程中产生的热量低，可以显示良 好的高速性能，低噪音，提供良好的驾乘舒适感。缺点:较差的制动性能和湿地稳定性能，而且在负荷下容 易出现开裂现象。用途:良好路面，货车及巴士前轮。,轮胎结构常识,花纹,花纹不仅是轮胎外观漂亮与否的决定因素，而且更关系到是否能够充分发挥轮胎的 牵引、制动、转弯、排水及噪音等性能。它主要由花纹沟、花纹块及节距等构成。随着轮胎发展的百余年的历史，现已存在难以计数的花纹形状，但是大体上可以分 成如下几大类。,轮胎结构常识,轮胎结构常识,轮胎结构常识,胎面（TREAD）部 轮胎与路面接触的厚厚的橡胶层，要求有良好的耐磨性能和耐冲击性能。带束层（BELT）将胎面及胎体紧紧联结起来，具有提高胎面刚性作用的钢丝层。胎肩（SHOULDER）部 胎面端部与胎侧上端之间的部分，具有保护胎体和发散行驶时产生热量的作用 胎侧（SIDEWALL）部 胎肩下端和胎圈之间的橡胶层，有保护胎体的作用 胎体（CARCASS）部 构成轮胎骨架的单层或多层覆胶帘线部分，要求有良好的耐冲击性能和耐屈挠性能 胎圈（BEAD）部 胎体帘线缠绕其上，与轮辋结合的部位，由胎圈钢丝及橡胶等构成 气密层（INNER）部 轮胎的内衬层，要求有良好的气密性能,轮胎制造工艺工程中常见的质量缺陷及产生原因,一、胎面压出常见的质量缺陷及产生原因,1、表面不光滑 产生原因为：热炼温度低，热炼不均匀；压出温度过低；胶料焦烧；压出速度过快，联动装置速度与之不匹配。,2、胎面内部有气孔 产生原因为：原材料中水分或挥发物多；热炼工艺不当，夹入空气；压出温度过高；压出速度过快，供胶不足。,。,3,、胎面断面尺寸、重量不符合要求 产生原因为：压出口型板安装不正；口型板变形；热炼温度和压出温度掌握不当；压出速度不均匀或联动装置配合不当；压出后冷却不足；热炼不充分。,4,、焦烧 产生原因为：胶料配方设计不当，焦烧性能差；热炼和压出温度高；机头中有积胶、死角或冷却水不通；供胶中断，空车滞料。,5,、断边 产生原因为：热炼不足、胶料可塑性小；胶料焦烧；胎面口型边部硫胶口小或堵塞；机头、口型板温度低,二、帘布压延工艺中常见的质量缺陷及产生原因,1、帘布掉皮，附着力差 产生原因由于干燥不足，帘布含水率高；帘布表面不清洁或沾有油污；帘布本身温度低；胶料热炼不够，可塑度小；压延温度低或速度过快；辊距调节不当，压力不足等造成。,2、帘布出兜 其产生原因由于帘布本身密度、捻度不均造成帘线伸长率不一致；帘布干燥不足，含水率高；下辊温度过高胶料粘贴下辊使中部与边部帘线受力不均匀；中辊局部积胶过多等因素造成。,3、帘布压坏 产生原因由于操作配合不当如递布时两边速度不一致，辊距调节两边大小不等，胶料中掺有胶疙瘩所造成。,4,、帘线跳线、弯曲 产生原因由于胶料热炼不足，胶料软硬程度不均匀；帘线受潮后伸张不一致，造成纬线松紧不等；中辊积胶过多，局部受力过大；卷取时布卷过松等因素造成。,5,、帘布打折 产生原因由于压延速度和冷却辊速度不一致，两边续布操作不一致，帘布伸张不均匀或垫布卷取过松所致。,6,、压延帘布厚薄不均匀 产生原因由于辊距调节不当，两边不等；辊温不稳定；压延速度与冷却速度配合不一致；胶料可塑度不均所致。,7,、表面粗糙 产生原因由于热炼不足，胶料可塑度小或热炼不均、热炼、压延时辊温过高，造成胶料焦烧。,三、成型工艺常见的质量缺陷及采取措施,成型工艺中常见的质量缺陷主要是因操作不当造成的，中国轮胎制造厂推行五正、五无、一牢操作法，目的是严格按成型工艺条件要求，保证成型质量。,五正是指帘布筒、缓冲层、胎面胶、钢圈和胎圈包布五大部分要上正。不对称不但会影响轮胎的均匀性，而且造成局部应力增大而损坏。,五无是指无气泡、无折子、无杂质、无断线和无掉胶。,一牢是指各部件贴合要牢固。,四、外胎硫化质量缺陷及产生原因,1、胎侧裂口和重皮 常出现在胎侧部下方防水线附近或胎面接头处，其产生原因是由于胶料流动性不好；半成品胎侧表面有油污或涂刷隔离剂过多；模型温度过高或硫化前胎胚在模型内停留时间过长；模型排气线设计不当使模型内有残留气体等因素造成。,2、缺胶 常出现在胎侧部位和花纹胶块上，其产生原因是由于模型排气孔或排气线设计不当，排气孔堵塞；水胎内压不足；胶料流动不好；摸具有水分或不清洁等因素造成。,3、气泡脱层 通常发生在胎肩和胎冠部位。其产生原因是由于胎胚成型后停放时间过短；硫化内压不足或过热水温度下降导致欠硫；半成品胎面形状不合理或胶量不足；帘布层含水分太多或部件中残存空气；成型时布层间涂刷汽油过多；胶料沾有水分及油污等因素造成。,4、花纹沟裂口、掉块 产生原因是由于胎面过硫；起模时温度过高或操作不当；模具设计不合理所致。,5、胎里裂缝和跳线 通常出现在第一、二层帘布上，帘线排列不规则、裂口或重叠，产生原因是由于胎胚里存有水分。油污或隔离剂过多；水胎冠部、嘴子对应部位或接口处开漏，水胎被刺破；压延或成型时操作不当，造成帘布出兜、局部帘线伸张不均所致。,6、子口出边 胎胚胎趾部位有挤出的胶布边称为子口出边，产生原因是由于胎胚胎圈部成型过松、过厚；水胎装放不正；钢丝圈直径设计过小；水胎牙子过宽或变形所造成。,7、钢丝折断 产生原因是由于钢丝圈直径设计过小或胎圈底部压缩系数取值不当；成型操作不慎把钢圈扣歪斜，当硫化合模时极易压坏钢丝或硫化合模操作不注意所致。,